供应商质量协议

合同编号:              

供应商编码:              

质量保证协议(甲种)

20##版)

(甲方)公司名称(公章):                           

               授权代表:                                

                   址:                               

                   话:                               

    真:                                       

签订日期:                           

(乙方)公司名称(公章):                                    

               授权代表:                              

    址:                              

    话:                                  

    真:                                

签订日期:                              

一、总则

1.1 为了保证产品质量,明确供需双方的责任,本着“质量第一、互惠互利、共同发展”的原则,托肯恒山科技(广州)有限公司 (以下简称甲方)和                              (以下简称乙方)共同协商达以下质量保证和甲方提出的环境要求的协议。

1.2 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求,违约方应对其所造成的事故负全部责任,并按照协议的要求作出损失赔偿。

1.3 本协议一式二份,首页经加盖双方公章及所有页面加盖乙方骑缝公章文件生效,甲、乙双方各保留一份。

1.4 本协议从双方签字盖章之日生效,直到双方重新签订协议之前有效。

1.5 本协议签订后,甲乙双方对本协议的修改或补充应做成书面形式,经双方代表签字并加盖公章后执行。

   

    二、质量联络人与文件控制要求

2.1 双方应指定专门的质量联络人,负责双方日常运作中在质量方面事宜的沟通、协调、反馈、处理等工作。乙方指定的质量联络人应具备处理和改善质量问题的职责和权力。

2.2乙方应建立合理的文件和资料的控制管理制度,对与甲方采购物料相关的标准、图纸、技术更改通知、样品、软件等,建立合适的控制管理制度,并承担因误用旧版文件导致供货物料不符合要求的质量责任。

2.3 乙方应对物料的生产和检验过程的质量记录建立合适的管理制度,所有与甲方产品质量相关的记录需要保存5年以上。

    三、质量体系要求

3.1乙方应建立完善的质量管理体系,以确保提供给甲方稳定、合格的产品,乙方应不断改善其品质,愿意配合甲方不断提高各自的品质管理体系,达到品质目标。建议乙方参照ISO9001:2008管理体系进行质量管理。

3.2为了保证乙方产品质量的稳定性,确保乙方严格按照甲方的要求和国家的相关法律法规进行质量控制,甲方在如下情况下对乙方进行必要的审核:

1)  当乙方产品发生重大异常时;

2)  甲方根据需要定期对乙方进行质量审核。

3.3乙方应向甲方提交一份材料生产厂家的企业质量保证体系文件或质量体系证书(复印件)。实行行政许可管理的产品,更应提供生产许可证的复印件;属于国家强制认证的产品,需提供认证证书复印件;属于ATEX认证的产品,需提供EC型式检验证书复印件。

四、样品确认

4.1 为了保证乙方的生产质量,在乙方正式批量供货前,乙方须向甲方提供一定数量的免费样品。甲方收到样品后要对样品进行检查、测试,并将结果通知乙方。

4.2样品送样确认时,乙方必须同时提交全检报告(尺寸、性能)、规格书、检测方法及标准、图纸、材质报告、可靠性试验报告。送样确认不合格时,乙方如需再送样时,需同时提交《纠正预防措施报告》,确保对不合格项目采取了确实、有效的措施;否则甲方有权不继续样品确认。

4.3 当甲方确认合格后,如有必要,甲、乙双方应保存样品封样。当验收过程有不能明确用官能检查判断或书面描述确定的项目,双方以封样为依据。

    五、验收检查

5.1 验收标准:

a)对外协件,甲方需向乙方提供所需物料或材料技术、质量要求以及进厂检验标准。对外购件,甲方需向乙方提供具体规格、型号、技术参数或特殊要求。

b) 乙方制定的、并预先经过甲方确认采用的检验规程、承认书、规格书。

c)乙方提供的、经过甲方确认的封存样品。

5.2 甲方对乙方提供的货品验收时抽样方案按国家标准GB2828.1-2003进行检查。

5.3 乙方每次交货时,必须提交该批料的出货检验报告给甲方。

5.4 验收检查不合格时,甲方应出据《来料检验不合格报告》同不合格品给乙方。乙方需在甲方要求的时间内向甲方重新供货,或按甲方的要求进行处理。

   

六、主要原材料的质量控制

6.1 乙方应建立对主要原材料、配件的认定制度,为甲方配套的产品的所用主要原材料、配件应严格的定点采购,并进行严格的进货检验及批次管理。

6.2 乙方如需更改或增加次级供应商,乙方必须及时书面通知甲方,并提供相应的检验报告及样品等资料交甲方确认,经甲方确认合格后才可配套供货。否则一经发现违反以上要求、出现质量问题、产地不一或弄虚作假欺骗甲方等情况时,责任归属乙方。

6.3 乙方因生产能力等原因,需把甲方的产品的一些重要、关键的生产工序或零件委外加工时,必须立即提前通知甲方,甲方需根据零件的重要性来安排是否对其外协厂进行现场评审,否则,由此造成甲方的一切损失由乙方承担,甲方并有权取消乙方的供货资格。

七、生产过程质量控制

7.1 乙方应健全完善生产过程的控制管理,必须制定生产过程控制文件和作业指导书等,在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质量控制点,乙方应对所有质量控制点设置专人负责。乙方需要定期向甲方提供有关质量控制点的设置和控制参数等资料。

7.2乙方如需要更换或新增关键设备,更换或新增模具,改变主要零部件或原材料,改变配方,技术参数,生产工艺等,必须通知甲方确认后重新制作样品,重新送样承认。否则,造成甲方产品发生的质量问题,所有损失费用由乙方承担。

7.3 乙方应严格做好原始记录和数据统计,监控工序质量和产品质量,及时发现和纠正生产过程的异常情况,确保产品质量的一致性,稳定性。甲方可以要求乙方提供相关的生产过程的控制数据和统计分析资料。

7.4 乙方的生产过程如有失控,应及时查明原因采取纠正措施,并通知甲方采取相应的措施,否则一切后果由乙方承担。

7.5 乙方应对其产品标识上生产商的标志和生产批号,并为其产品建立可追溯性方面的管理。

八、原材料可靠性试验

8.1 乙方应按其现行使用的国家标准定期进行可靠性试验。乙方应每半年如实向甲方提供一次以上有关试验报告。

8.2 乙方一旦发现送甲方的产品存在影响可靠性的任何隐患时,应及时通知甲方,并及时与甲方一起制定补救措施。

8.3 甲方在使用过程中一旦发现存在早期失效或中期失效隐患时,甲方应及时将信息反馈给乙方,乙方在接到信息应立即进行分析,查明原因制定补救措施,并向甲方提交书面报告。

8.4 因乙方产品可靠性原因造成甲方的损失,全部由乙方承担,具体损失赔偿应由双方协商认可。

九、设计、工艺、技术性能更改控制

9.1 乙方经甲方认定批量供货的产品,不得随意更改,如果乙方发生如下变更:设计变更、制造条件变更(重要材料变更、加工工艺变更、工装模具变更、次级供应商变更、次级供应商制造工厂变更等)、材质、外形尺寸、技术参数上有改动时,乙方必须进行相关检测、试验证明产品满足甲方技术和质量要求后,再通知甲方并向甲方提供相关样品及验证报告,经甲方同意后才可正式供货,否则更改的物料或材料视为不合格物料或材料,造成的一切损失全部由乙方承担。

9.2 甲方修改有关技术标准时,应及时通知乙方,并在下批订货之前,将有关文件资料传送给乙方。若由于甲方修改后没有及时提供有效的技术文件给乙方,而造成乙方物料不符合要求的质量责任,由甲方承担。

9.3 双方所有的设计、工艺、技术性能更改,都必须用书面的方式进行确认,并需要经过甲方指定的质量联络人签名确认方才生效。包括电子版本资料(图纸、程序、外观设计等)的更改,也必须用书面说明的方式,并经过甲方指定的质量联络人签名确认方才生效。

9.4 乙方要对更改记录纳入控制管理之内。更改记录双方一式两份保存,作为判定更改错误的责任承担方的依据。

十、质量信息反馈

10.1 甲方对乙方的物料进行来料检验、生产过程、市场维修时出现批量不合格时,甲方应开出《供应商纠正预防措施报告》连同不合格品给乙方。

10.2 乙方在接到甲方的质量反馈信息后必须立即分析、处理,并在  3  天内向甲方提供书面的质量分析及整改报告,每月甲方反馈给乙方的质量信息反馈单,乙方应在最多不超过七天内给予回复,若连续3次以上没有回复者,甲方有权停止其供货,甚至取消其供货资格。

10.3 甲方生产使用过程中发现乙方的产品不良率超出正常水平(报警线),甲方应及时向乙方进行质量信息反馈,同时提供不良品供乙方分析,乙方在接到反馈信息后必须以最快的速度进行分析,必要时应派人到甲方现场处理,并向甲方提供分析整改报告。

10.4 对于甲方要求提供的产品生产、检验质量控制点、试验的数据,乙方应如实按时提供。对于甲方关注的质量改进项目的进度和效果,也要安排专人定期向甲方反馈。

10.5 甲方每年定期对乙方的质量状况进行评估并反馈。

10.6 甲方可以与乙方制定定期会议制度,就质量改善目标和解决方案等方面相互沟通信息。

十一、不合格品的处理及质量异常问题处理

11.1 甲方在检验过程、生产使用、客户使用中发现乙方提供的物料出现质量问题,甲方以《供应商纠正预防措施报告》形式通知乙方确认,乙方如有异议,应在接单后24小时内回复;否则视为乙方同意甲方的判定。

11.2 乙方授权专人处理不良品事宜,以方便联络,提高处理效率。甲方按抽样计划判定为批量不合格时,乙方应进行100%全检,自检合格后才能重新送检。

11.3 对于甲方急用的来料批次不合格材料,经甲方同意后,乙方可在甲方允许的地点进行特采处理加工。

11.4 正常使用下出现的不合格,经甲方分析属乙方责任的,乙方应负责退换。

11.5 市场返修退回的不良品,经甲方分析属乙方责任的,由乙方负责退换或维修处理。

11.6 甲方生产中发现乙方的产品出现异常问题,乙方应在接到通知后24小时内回复甲方临时处理方案,乙方有义务根据通知派授权代表按约定时间到甲方协助处理。若乙方没有按时回复及处理,甲方视为乙方同意甲方的处理方式。

11.7 甲方客户使用过程中乙方的产品出现异常问题,甲方可以要求乙方派人到现场进行处理。

11.8 甲方应保证处理和判定过程的公正和透明,应保留不合格品给乙方进行分析和确认,若乙方分析后有异议,可以向甲方提出,甲方应安排专门的人员进行调查和处理,共同确认责任归属。

  

     十二、质量奖罚

12.1乙方提供的产品如在甲方进料检验时被判为不合格,甲方有权拒收。而因甲方生产急需,需要乙方到甲方现场全检、返工,乙方应在接到通知后24小时内到达甲方进行全检、返修;如甲方按照约定代为处理的,全检、返工费用、工时由甲方核算。

12.2乙方提供的物料或材料,由于存在严重缺陷引起的质量问题而造成甲方在生产及销售后的损失(其中包括直接和间接损失),亦由乙方承担并给予补偿。直接损失按100%赔偿,必要时乙方应配合到油站现场进行调查和处理。

12.3当连续3批来料检查不合格时,甲方可以向乙方发出暂停供货通知,由甲方根据情况决定是否停止乙方供货。

12.4因乙方产品质量问题,给甲方造成生产停止和产品报废损失、甲方客户工作中断损失及维修费用增加损失、甲方召回已销售产品导致的损失等,由甲方核算,全部由乙方承担,具体损失赔偿应由双方协商认可。

12.5当乙方所供产品质量出现异常或存在安全性、设计缺陷、可靠性等方面的质量隐患(包含甲方检验、使用、售后反馈等过程中发现的),甲方有权对乙方产品进行封存,封存后造成的停产、返工、订单交期延误及运输成本增加等可计算的损失,由甲方核算所损失金额,并由乙方100%向甲方支付。

12.6为防止退回乙方的不合格品混入合格品中再次供货,如甲方发现乙方把退回不合格品(或其它同类不合格品)混入合格品中再次送货或整批不合格品再次供货时,造成的全部损失由乙方承担,乙方并向甲方支付该批物料(再次送货批)价值两倍的违约金,甲方并有权暂停乙方的供货关系。

12.7乙方必须根据甲方要求做好各类产品的库存备货量,乙方不能按照月度计划或订购表确定的时间到货,必须提前六天以上通知甲方,否则因此引起甲方停产或使生产延期所造成的损失(其中包括直接损失和间接损失)由乙方承担,直接损失按100%赔偿。乙方出现供货不及时,甲方有权扣款500元/次。

12.8 乙方提供的物料或材料年批次合格率指标,必须符合《甲乙双方指标约定表》的指标,如低于此指标,每项相应扣罚乙方全年总进货款的0.5%。

12.9如有在甲方来料检验中发现不合格的货物,乙方应接受退货并补回合格的全新货物。对于存在小缺陷但可以让步使用的物料,由此造成甲方的额外处理费用,由乙方给予承担。乙方供货如连续两次出现不合格批次,甲方有权暂停月度付款和进货。若乙方年批次合格率低于   70%   或出现批量质量事故,甲方有权取消乙方的合格供应商资格,并相应扣罚全部质量保证金或全年货款10% 。

12.10因为来料不合格,而影响到甲方生产,乙方又没有及时进行有效处理的,甲方可以对乙方进行  500~1000  元/次的罚款。

12.11乙方提供的物料或材料的保质期为         年(以甲方产品的生产编号时间为开始时间)。在此期间,出现质量问题乙方应接受退货并按出厂标准补发所退的货物给甲方,严重质量问题或批量质量问题造成的损失按12.2条款处理。

12.12乙方提供的物料或材料,保质期内(以甲方产品的生产编号时间为开始时间)维修率不得超过甲乙双方的约定指标(见《甲乙双方指标约定表》)。维修率以甲方品证部及售后部统计和确认后的数据为准,如高于此维修率20%以上,由此产生的维修费用(如:人员出差、交通差旅及补助费用等),由乙方100%承担。

12.13乙方提供的物料或材料由于缺陷引起严重的质量或投诉时,甲方有权要求乙方到现场解决并提出整改方案,如乙方的响应周期不在约定时间内或无响应,甲方有权扣款2000元/次。

12.14若由于乙方产品的安全方面的质量问题,导致甲方大量召回已销售的产品,乙方应为甲方免费提供新的合格材料以作更换,并赔偿相应的更换费用。导致安全事故者,乙方应承担主要部分责任。

    十三、环境要求

13.1乙方所提供的产品及产品的原材料、生产过程、服务应满足(或设法满足)国家、地方行业的有关环境保护的法律、法规要求。

13.2乙方在为本公司提供服务的过程中排放的超标污染物(废水、废气、危险废弃物、噪声等)应采取措施达到国家或地方的排放标准。

13.3乙方在为本公司施工或服务的过程中,应优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺、生产设备等,不得采用国家或地方已禁止使用的生产工艺、生产设备。

13.4乙方对所提供的产品如有易燃、易爆或有毒有害危险物品,应采取防范措施,防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故,造成对环境的污染。

13.5乙方或乙方雇用运输公司在储运过程中,应保证运输车辆状况良好,进公司的车辆不能有油的滴漏,车辆排放的废气,噪声及车辆冲洗废水符合国家规定的排放标准。在运输过程中,不得扰乱公司附近居民的生活,废弃物的排放应符合公司分类放置的有关规定。

13.6为了督促乙方的环境保护行为,本公司有权利对乙方不定期进行监控检查。

13.7如发现乙方有不符合要求的地方,本公司将提出整改意见,对整改不符或拒绝整改、可能造成严重污染的或已经造成重大环境污染事故的,本公司将会采取减少定货,或取消合格供方或合同方资格等措施。

十四、质量目标

此表内指标作为对乙方供货质量绩效评价和筛选的主要依据。

十五、保密要求

乙方有责任对本质量协议保守秘密,不得将本协议内容泄露给第三方,否则,甲方将通过法律手段追究乙方的泄密责任。

 

第二篇:供应商质量协议和管理规定

             浙江旺盛动力机电有限公司

                       供应商质量协议与管理规定

1.目的:

        减少供应商与我公司的质量纠纷,避免管理不规范和标准不明确造成的重大质量事故,不断提高供应商的过程质量能力,最终能与我公司达到双盈效益的目的

2.范围:

        适用于本公司所有供应商

3.内容:

    3.1 外包发料:

          3.1.1开发或更换新供应商必须由生产部、技术部、质量部、三大部门相关人员进行审核,经总经理

              批准方可试点生产,否则财务一律不给予结算﹙原则上不允许随意更换供应商﹚

3.1.2 供应商与我公司生产部成立供货合同后,由生产部负责人到技术部领取技术标准及工艺图纸发放给供应商本人,供应商在试制过程中若发现产品质量满足不了工艺图纸要求时应立即与我公司技术部沟通处理达成一致

3.1.3批量生产时一律由供应商自己提供容器、塑料箱等辅助器具和相关量检具,同时负责供货零件及材料的来回运输﹙首批零件或小批量试样生产零件可以由旺盛负责提供﹚

          3.1.4凡属于旺盛公司提供的原材料必须经过质检科进货检验组验收合格后方可转发供应商,  遇

               特殊情况时我公司生产部可以从原材料厂直接转发给锻打/落料/冷镦/机加等供应商,但需供

              应商配合由本公司生产部负责人取样送回进货检验组验收(包括尺寸、材料化验、金相分

              析、外观等),检验合格后由生产部负责人通知供应商开始加工生产,否则因没有检验结

              果开始生产造成的一切后果由供应商承担

           3.1.5供应商在我公司领取或加工过程中发现原材料、毛坯、半成品尺寸和外观存在质量问题影响

             后续加工时,必须及时反馈本公司进货检验组或质检科长处理后加工生产,否则加工至成品交验

             时发现问题由供应商自己承担,﹙包括从原材料厂和其他供应商直接转发的材料与毛坯﹚

    3.2 首批送样鉴定:

    3.2.1供应商遇以下四种情况时必须进行小批量(10-50件)送样鉴定:

    3.2.1.1 新产品设计开发的首批生产零件必须进行送样鉴定

    3.2.1.2 技术工程变更必须进行送样鉴定(如:工艺流程变更或工装夹具和模具变更时)

    3.2.1.3 设计变更必须送样鉴定(影响一些技术要求、特性、工艺、工装、模具等都可能改变时)。

    3.2.1.4 更换供应商时必须送样鉴定(包括供应商内部人员更换和环境更换)

      3.2.2供应商在生产过程中若有2件或2件以上的工装夹具或模具同时加工时,必须把工装夹具或模具进行编号,并在送样鉴定时分批标识明确,以便出现质量问题可追溯和查找原因

                                                                            共4页  第2 页

 

 3.2.3 供应商在首批送样鉴定前必须向我公司提供零件全尺寸检测报告,并在产品上编号,最终由我公司进货检验进行复判确认,﹙报告格式可以由旺盛公司提供,若不能提供检测报告的供应商一律视为没有检测能力,不能成为旺盛供应商﹚

    3.2.4 当首批送样判定合格时,由我公司外协检验员填写进货检验报告单,经质检科和技术部签名确认后方可进行批量生产供货

    3.2.5 当首批送样判定不合格时,由我公司外协检验员描述不合格项目,给予供应商质量信息反馈单,供应商接到信息后应及时进行原因分析和采取纠正措施,改善后按期重新送样鉴定。

    3.2.6当供应商连续三批送样鉴定失败时,本公司质检部门有权取消该供应商对该零件供货或加工资格, 若连续两种型号零件共六次送样鉴定失败时,质检部门有权取消该供应商对旺盛所有零件的供货资格 

 3.3 批量生产供货规定:

    3.3.1供应商正式批量生产时应按本公司技术部发放技术标准(工艺图纸)生产,按规定的计量器具进行检测并按期送往本公司计量室校准,在生产过程中应做好首检、巡检和终检控制,并做相应的记录(格式可以由旺盛提供),便于追溯和减少报废索赔,达到提高良品率的效果

    3.3.2 供应商在送货交验时对关键尺寸和外观严格按100%全检,其于非关键尺寸按GB/T2828抽样标准检验,判定合格后方可送我公司交验                                         

3.3.3 供应商送货交验必须严格按我公司生产计划规定的完成日期和数量进行交验,同时提交供应商检测报告(格式可以由旺盛提供)

3.3.4我公司进货检验测量数据与供应商检测报告不符合时, 供应商必须及时配合我公司进货检验找出原因,统一测量方法和校准计量器具,避免因测量误差引起的质量争议

3.3.5当判定结果不合格时,供应商应在接到通知之日起不超过8小时内把退货零件全部收回(台州市外按3天),并对有可能会返工、返修或返检的零件在2天内完成再次送我公司交验(台州市外按5天)若因质量问题引起的交期延误我公司质检部门有权对供应商进行处罚

    3.3.6针对我公司进货检验判定不合格的项目供应商在3天内必须以书面形式回复整改报告,由我公司质检部门和质量部审核并进行验证整改效果,若有整改不满意必须重新整改,连续三批整改无效质检部门有权取消该供应商对该零件供货或加工资格

3.4 质量考核规定:

3.4.1当零件判定不合格需要让步接收时,经我公司质检科确认后可以放行入库并按5%降价处理,严重质量问题经品质/技术/生产/总经理评审,评审结果判定为让步接收﹙特采﹚时可以放行入库并按10%降价处理,评审结果判定为报废时需供应商负责全部的加工费用、材料费和停产损失费等相关费用的索赔

3.4.2特殊紧急零件判定不合格时,供应商在接到通知之日起2小时内赶往我公司返检、返工或返修,若2小时内未能赶到我公司进行处理,我公司相关部门有权安排员工返检、返工或返修,费用按实际费用的两倍或两倍以上从供应商货款中扣除                共4页  第3页

  3.4.3 供应商接到本公司质检部门或生产部门的退货通知之日起,若在一周内未办理退货手续,本公司将此批零件作为报废品处理并要求供应商索赔﹙属于供应商材料的一律没收处理﹚

 3.4.4因供应商零件质量问题引起本公司客户投诉或质量索赔,供应商应承担部分或全部责任,我方将会出示客户投诉或质量索赔通知单要求供应商索赔

           3.4.5 对未执行3.2.1条款造成产品批量报废、工装模具维修或报废等重大质量问题一律由供应商全

                部负责,对严重影响我公司生产计划或延误交货的给予200-500元/天经济处罚,(根据延误 

                期的情节轻重而定)

           3.4.6若供应商故意将不合格品混放在合格品中或明知产品不合格或是伪劣产品却冒充合格产品

                供给本公司被发现,本公司除按上述规定处理外,有权扣罚供应商3倍该批物料价值的罚

                款(金额不足500元时按500元计算)

            3.4.6本公司质检部门根据季度考核平均得分给予评价,其中包括质量合格率、供货及时率、问题

                整改率、包装情况和售后服务及时率五项评价分别为A 、B 、C、D四个等级,并按四个

                等级标准给予供应商适当的优先付款或延迟付款,季度平均得分为A级的供应商一律按每2

               个月付款一次并适当的增加订单量(按外协检验合格的日期开始计算),B级供应商按每3个月

               付款 一次,C级按每6个月付款一次并适当减少定单量, D级供应商按年底付款一次并取消供

               应商资格,同时承担质量和交期问题引起的所有索赔费用

      3.5技术质量争议:

         3.5.1当出现质量或技术争议时,可通过协商或调解解决,未能解决事项可经过国家认证的检测机

               构确认,按第三方检测报告为依据进行处理,并由责任者承担所有检测费用和质量索赔,必要

                时可通过《中华人本民共和国合同法仲裁条例》进行处理

       3.6本协议自双方签字盖章后生效:

          3.6.1本质量协议与管理规定由甲、乙双方各持一份,具有同等法律效力,若没有签订此协议供应

                商一律视为与我公司无供方关系,出现任何问题由供应商自己负责承担

            3.6.2最终解释权和执行权经董事长批准之日起执行

                    

           甲方表 :                                乙方代表: 

                                                                  

                                                                                        

                                                               

                                                               共4页  第4页

                                                                              

相关推荐