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第一章：编制说明

第二章：工程概况

第三章：施工准备

第四章：施工组织机构

第五章：施工总布置

第六章：资源配备计划

第七章：施工方案及技术措施

第八章：质量管理体系与措施

第九章：安全文明施工管理措施

第十章：环境保护管理体系与措施

第十一章：工程进度计划与措施

第十一章：季节施工措施

附表一

附表二

附表三

附表四

附表五

附表六

第一章   编制说明

1.1.编制依据

1.1.1、青川县村庄垃圾污水处理项目1标段施工招标文件。

1.1.2、公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。

1.1.3、公司可投入到本合同工程的各类施工设备及资源。

1.1.4、建设单位提供的施工设计图。

1.1.5、施工技术规范。

1.2.编制原则

1.2.1、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。

1.2.2、遵循《招标文件书》的原则，严格按照招标文件中的工期、质量安全目标等要求编制施工组织设计，是建设单位各项要求均得到有效保障。

1.2.3、遵循《招标图纸》的原则，在编制施工设计时，认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

1.2.4、遵循工程项目技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

1.2.5、遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据该工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质高效。

1.2.6、遵循“安全第一、防治结合”的原则，从制度管理资源配置制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪录，严格按照规章程序办事。

1.2.7、遵循科技第一生产力原则，在编制施工组织设计文件时，充分应用新技术工艺、型设备、新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

1.2.8、遵循专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

第二章   工程概况

2.1.工程简介

本工程为**工程，工程位于**，项目主要包括垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE管网工程和绿化工程。

2.2.本工程地区条件

该地区属亚热带湿润季风气候。东北部中山区冬寒夏凉，西南部低山区及平坝河谷地带冬冷夏热。全区境内气候湿润，雨量充足，光照适宜，四季分明，但由于地处冷暖空气对流交汇的秦巴山地区中部，故夏秋季多雨而冬春季多风，年均气温12℃～15℃。嘉陵江流域地势为西、北、东高，东南面最低。

2.3.工程特点

通过仔细阅读招标文件和勘察现场，本工程的主要特点是主要包括垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE管网工程和绿化工程。工序比较单一，因此，合理安排工序和施工进度计划，希望在保证工程质量的前提下提前完成工期。

第三章   施工准备

3.1.人员准备

若我公司有幸中标，在接到中标通知书后，立即组织投标承诺书中人员组成项目经理部，并由项目经理部制订并组织所需一线作业人员及后勤人员。

3.2.机械准备

由项目经理部具体负责机械的准备工作。其具体内容为：按投标承诺书中《机械计划》组织并落实机械及设备，并组织公司机修组对所需机械进行检测，取得合格证后方可登记注册并组织进场。

3.3.物资准备

由项目部技术部门提供物资需求计划及成品、半成品加工计划；由物资供应部门向项目部提交物资供应计划。落实各种施工材料的供应渠道及材料进场运输方法、贮存方式，保证各种材料有计划的供应，做到不积压，不短缺。

3.4.技术准备

3.4.1、由项目技术负责人负责，组织项目技术部门搞好施工图纸和技术文件、技术资料的准备，全面熟悉设计文件，充分了解设计意图，核实地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，制定具体施工方案。

3.4.2、组织测量队搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要增设水准基点桩、导线控制桩等，做好控制桩定位测量工作。

3.4.3、组建工地试验室，配备数量精度满足设计和规范要求的测量仪器和检测设备。组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，把握住进料质量关。

3.5.进场职工质量、安全技术交底

针对本合同工程特点，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护和环境卫生、道路交通、安全规则教育，提高职工的安全、质量、文明施工和环保意识。

第四章   施工组织机构

4.1.组织机构设置

4.1.1管理机制

在组织机构的设置上，公司专题研讨了项目经理部班子问题。设

置由公司领导和各职能部门负责人组成的工程管理小组，直接对项目经理部实施领导管理，委派具有丰富施工经验的项目经理组成项目经理部，负责具体施工管理。实行项目部管理人员在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术员组成项目经理部，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行个别调整，则必须经甲方及监理同意。

4.1.2 项目经理部组成人员及主要职责、责任

（1）项目经理：负责全面工作，统一指挥，重点抓好合同管理、资金管理、人员管理、内外协调等，对工程项目全权负责，是第一质量安全负责人。

（2）施工技术负责人：负责生产布置、计划、安排技术管理、质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等，对本项工程的生产技术全面负责。

（3）施工员：对承担项目进行具体施工管理、直接安排、旁站监督和布置等。是该项目的生产技术的直接负责人。

（4）质检员：对工程项目实施质量监督检查，对主要工序的事前、事中、事后进行旁站监督，发现问题及时治理。贯彻质量第一、百年大计的精神，确保工程质量是质量员的重要责任。

（5）安全员：监督、检查安全生产、安全操作、安全工作，贯彻质量第一，预防为主，消除隐患，是安全生产责任人。

（6）试验员：负责该工程项目的材料及施工工艺试验。

（7）材料员：按计划、按规定以合理价格采购符合质量要求的合格建材，负责抽样检查，负责采购、保管和发放，是材料员的责任。

（8）机械管理员：负责该工程项目的机械管理。

（9）资料员：负责工程所有档案资料的收集、整理、制作、装订、归档，是责任档案的责任人。

（10）统计员：负责该工程项目的计划统计。

（11）财会员：负责该工程项目的财务管理。

（12）管理员：负责治安保卫、生活福利和文件资料、来客接待等，是治安保卫、生活管理的负责人。

4.2.项目经理部主要职责

4.2.1、全面指挥、安排和布置本工程的施工全过程。

4.2.2、协调各方关系，积极配合业主、设计、监理公司工作。

4.2.3、负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具计划，及具体生产安排和关系协调等。

4.2.4、从准备到施工、最后竣工验收交付使用、维护保修，乃至终身保修。

4.2.5、严格施工程序，确保质量第一，创一次性验收合格工程。

4.2.6、严格技术安全规程、文明施工条件，确保安全第一，创标化工地。

4.2.7、严格控制工期，降低成本，创造良好效益。

4.2.8、实行岗位终身质量责任制，任务到头，责任明确。

4.3.施工组织管理机构高效运转保障措施

4.3.1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善于合作，经验丰富的管理人员组成项目管理班子。

4.3.2、 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司定期对各专业人员进行考核。

4.3.3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量。

4.3.4、建立工程现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

4.3.5、每天晚上召开由工长组织的班后碰头会，对当天的工作进行总结，并对次日的工作做好协调安排。

4.3.6、建立项目经理部周例会制，由项目经理主持，重点解决质量、进度、施工技术及各工序、工种协调等难题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

4.3.7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

4.3.8、后勤工作要跟上，保证全体施工人员的生活及休闲娱乐。

4.4.指导方针

为了本公司的社会形象及信誉。我们将集中优势，全力以赴，严密组织，科学管理，精心施工，安全生产，争创优良工程，向业主提交一个满意的建筑产品。我们的质量方针是“严管理，重质量，抓安全，守信誉，铸精品”，决心用120日历天完成全部合同工程量。

4.5.奋斗目标

    4.5.1、质量目标：严管理、重质量、抓安全、守信誉、铸精品，争创优良工程。

    4.5.2、工期目标：我们将用120日历天竣工验收。

    4.5.3、安全目标：严格按照现行建筑安全的有关法规和规定执行，实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的“五无”目标。

4.5.4、文明目标：按照《文明施工十二条标准》执行，实现文明工地，创标化工程。

4.5.5、成本目标：周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，尽量采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为业主节约投资，降低造价，为企业减少开支，把成本降低到最低限度，成本降低率为2%。

第五章   施工总布置

5.1.施工总布置

施工总平面布置包含生产、生活用房的布置，根据地形条件、交通现状、工程施工管理及招标文件规定，综合考虑，其包含生产、生活用房的布置、场内主干道、停车场、排水系统布置。

5.2.施工临时住房布置

项目部和工区人员生活区布置在施工营地内。高峰期施工人数较多，为考虑地方关系，临时人员如民工一般从当地群众中雇用一部分。计划搭设职工宿舍，项目办公室，食堂，试验室，仓库、机修间及其它用房，位置主要考虑生活及施工方便。另外在附近地区租用部分民房，供部分机械操作工居住。

5.3.场内主干道

统一规范，做到平整顺直，根据施工现场情况布置。工程施工期间，施工便道要严格布置，禁止机车乱走，做好施工前的准备工作。

5.4.供水系统布置

本工程施工时生活用水来自附近居民生活用水，施工、生产用水主要为混凝土生产、混凝土养护、施工机械用水等，拟直接用水泵从河中抽取。

5.5.供电系统布置

本工程施工用电由施工单位指定电源接入点架线接入施工区。施工用电主要为混凝土生产、浇筑及施工辅助设施用电等，施工期用电高峰期应根据施工现场的实际情况分配，控制好用电情况，避免产生电压负荷。安全生产。

5.6.通讯系统

为了确保项目经理部与施工现场的指挥员、施工人员之间，施工单位与业主、监理、设计等单位之间的通讯畅通，项目部将采用多种方案并举的形式建立起通讯网络。计划在施工现场采用无线移动通讯、有线程控电话相结合的方式进行工地上的相互联络。具体配置计划：各工程项目技术员、工班班长均配置手机一台用于施工联络。

第六章   资源配备计划

为了优质快速建设本工程应认真做好以下各方面的计划工作，确保实现计划目标。施工计划工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明， 准备图纸会审和技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书；编制设备、周转材料、半成品的供应和加工计划；绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸。二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工创造必备条件。

6.1.机械设备的安排、动员周期及调遣方法

6.1.1、拟投入本工程的主要施工机械表详见附表一。

6.1.2、机械设备的动员周期

工程中标并签定合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用5天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。

6.1.3、机械设备的调遣运输方法

施工机械设备必须按照“拟投入本工程的主要施工机械表”按时到位。

工程在施工过程中若按照“拟投入本工程的主要施工机械表”不能满足施工需要，将在需求的12小时内保证施工设备到位以确保施工顺利进行。

本工程的所有施工机械设备直接从公路运输至现场。

6.2.人员的安排、调遣及任务划分

6.2.1、劳力组织调配计划

我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。

我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。

同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地，工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。

做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。

设备人员动员周期均需3天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在5天之内，完成各种临建设施控制在7天之内。

6.2.2、详细计划见附表三。

6.3.材料组织及供应计划

6.3.1、材料组织及运输

主要材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。

建设所需钢材、水泥、木材等外购材料，可通过公路从广元市等地运至工地；对甲方供料管理及配合措施：对甲方供应材料，我们将根据进度安排，将材料运往材料库或直接运到施工现场，有专人负责看管和保护，同时我们将与甲方材料人员做好材料供应与接收的配合工作，若因我方原因造成损失，我们将承担一切责任。

工程开工前，与材料供应商签订《供货合同》，明确双方的权利与义务。将合同书副本交给业主一份备案。

6.3.2、主要材料供应计划

根据工程各种材料的用量结合工程进度安排，及时编制材料供应计划，保证工程的顺利进行。

第七章   施工方案及技术措施

7.1.工程施工项目

本工程为垃圾污水处理项目，主要包括主要包括垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE管网工程和绿化工程。

7.2.垃圾房、宣传栏及办公房装饰工程

一、土方工程

1、土方开挖采用挖掘机进行机械开挖，另辅以推土机和自卸汽车进行土方运输。机械开挖至设计标高以上300mm高处采取人工修边检底。人工修边检底完毕后须经质监站等有关单位验收符合设计要求后方可进行下道工序。

2、土方回填须会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土土质应符合设计要求和规范规定，回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，上下两层回填土的接缝距离不得小于500mm，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。

二、主要基础工程施工顺序

条形基础：测量放线®挖土方及局部换填®基础混凝土垫层®基础底板支模、扎筋、浇混凝土®基础砖砌体®基础剪力墙、构造柱、地圈梁扎筋、支模、浇混凝土 ®土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。

三、模板工程

1、基础采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆20mm厚抹灰层，便于作外防水。基外侧在土方开挖时一次成型（人工修边成45°），再做垫层，垫层即为独立柱基侧模。

2、柱模板均采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管。

3、模板采用12厚竹胶板，配以100×70木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采用φ48×3.5钢管。

4、柱子模板在混凝土浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。

5、模板安装必须符合规范的模板安装允许偏差的规定。

6、梁跨度≥4000mm时，模板应按跨度2‰起拱。

7、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N·M。混凝土浇筑时派专人看守，发现问题立即处理。

8、侧模的拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的混凝土强度达到后才能拆除。

9、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。

四、钢筋工程

基础钢筋采用现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和为主，竖向钢筋为电渣压力焊。基础钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点：

1、底板钢筋绑扎前应先制作细石混凝土垫块，下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁板凳支撑,间距按设计要求设置,并在各层网片筋下绑扎设Φ25通长钢筋一根，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部筋平整和位置准确。

2、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用的部位应加防滑止水支墩。

五、混凝土及砖砌工程

该工程混凝土采用现场搅拌塑性混凝土，浇筑竖向构件时，混凝土倾落的自由高度在不出现分层泌水离析时，最大高度不得大于3m。混凝土浇筑时，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10-20s之间，以混凝土不明显下沉、不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振、欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先清洗干净，并铺3-5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，防止烂根。施工时混凝土应连续浇筑，施工缝的留设应严格按前文所述要求执行。独立基础及基础底板混凝土浇筑时，我们采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑混凝土。基础底板防水混凝土施工是整个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：

1、建立健全混凝土浇筑质量管理制度并在施工中严格执行。

2、混凝土浇筑后要及时覆盖，以减小混凝土的内外温差。

3、严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，若发现问题及时纠正。

4、混凝土振捣方法参见《混凝土结构工程施工及验收规范》，底板混凝土浇筑完毕，及时安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及时派专人洒水养护，使混凝土表面湿度保持在90％以上。

5、混凝土养护时间不得少于14天。

6、砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。

7、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

六、抹灰工程

1、基层处理

楼板底面凡有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

2、施工准备

抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。

先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志。

3、抹灰

抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，阴阳角处应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

七、地砖工程

地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。

地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。

八、外墙饰面砖

1、具体做法

10厚1:3水泥砂浆打底二次成活→8厚1:2水泥砂浆（掺水重的3-5%107胶）粘结层→贴外墙面砖，1:1水泥砂浆勾缝。

2、施工要点

1）、竖向大角用经纬仪通扫，拉通线，保证竖向阴阳角垂直度，横向以各层结构施工时测设的标高为依据，分别弹出层高线、窗台线及窗上口线，根据排砖形式弹出粘贴网格线，使立面各线角大面横平竖直。同时注意色带的划分。

2）、粘贴面砖应砂浆饱满，接缝均匀，立面分格正确，块材间勾缝光洁、伸直，达到面层干净平整、密实无空壳、观感效果好的目的。

3）、外墙面砖质量要求优等品，规格、颜色一致，要有复试报告，应达到全国建筑卫生陶瓷协会有关标准规定。

九、门窗及油漆、玻璃

1、门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。

2、门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。

3、安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。

4、门的安装应由专业安装工按有关要求进行安装。土建工与之配合。

5、小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。

6、木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。

十、配管配线

1、按照设计要求密切和土建配合进行施工，找准设备座标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。

2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。

3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二装接头。

4、线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。

5、管线配合后隐蔽前要组织对照图纸的验收，确保配合无误。

十一、灯具安装

1、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

2、灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。

3、接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。

4、灯具安装前对系统进行绝缘测试，安装后进行通电试验。

十二、插座、开关安装

1、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2、安装前用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

3、先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

4、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设，不允许与工作零线混用。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

十三、琉璃瓦施工方法

1、施工准备： 统一采用双排外脚手架进行施工，脚手架立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m。连墙杆与剪刀撑按规范设置，做到稳固。作业层处满铺脚手板并与小横杆扎牢。四周安全网封闭。施工时人员材料应合理分散。

2、琉璃瓦施工顺序：找平层施工 → 施工放线 → 选瓦、瓦片穿铜丝 → 铺设粘结层 → 瓦片安装固定 → 铺设脊瓦 → 清理 。

3、基层处理： 屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。找平层表面木搓留毛。

4、施工放线：在檐头找出横向中点并做出标记，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦的中点。然后从此点向两侧逐块排至两侧的斜脊端头。如遇半砖时应进行调整。将调整好的位置弹出长短向控制墨线。必须保证长短向交角垂直。短向墨线间距宜为2.7m，长向控制墨线宜为两道。

5、铺瓦：刷素水泥浆一道，铺设30mm厚1：3水泥砂浆粘结层，琉璃瓦铺贴，每片底瓦使用25cm长0.9mm直径细铜丝绑扎于钢钉上（25mm长钢钉钉于基层内）。底瓦顶部收口填缝。

7.3.道路及院坝工程

在基层施工完毕后，应对基高程、压实度、弯沉值等进行检测，并经监理工程师验收合格后方能进行混凝土面层的施工。

（1）施工准备

1）、备料

根据施工进度计划，在施工前分批准备好所需的各种材料，并在实际使用时核对调整。对选备的材料抽样送验，若材料检测不合格，不能用于工程施工，应另选料或采取有效的补救措施。

2）、混和料配合比检测与调整

水泥混凝土路面厚计算以弯拉强度为依据，因此混凝土配合比设计应依据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、工作性等要求进行。施工前取料按照不同的用量配制混合料，通过比较确定经济合理的方案。施工现场砂、石的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整实际用量。考虑施工中途降雨、机械故障等因素影响，应准备防雨棚和施工缝用钢筋、模板等材料。

（2）施工要点

1）、基层的检验与整修

基层完工后应进行弯沉及其他质量检测，对于不合格的要及时整改。若有损坏应在砼浇筑前用相同材料修补压实，严禁用松散料填补。

2）、测量放样与模板安装

根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量精度，应符合国家有关标准、规范的规定。每10m设1根桩，同时应在胀缝、曲线起始点和纵坡转折点设桩。放样时必须保持曲线段横向分块线与路中线垂直。在桩上打出标高线，通过桩定出模板线。测设临时水准点，以便施工时就近复核高程。根据放好的中心线及边线现场核对施工图的砼分块线。根据检查井盖、进水井盖的位置调整砼分块线。对测量放线必须经常进行复核，包括砼浇灌过程中，做到勤测、勤核、勤纠偏。

采用槽钢作侧模，用短钢筋固定。所采用的钢模板的高度应与砼路面厚度一致，模板高度允许误差为±2mm。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与砼接触的表面应涂隔离剂。

3）、砼拌和与运送

本工程混凝土全部现场搅拌。每次开盘前，要测定砂、石含水量，调整施工配合比，搅拌出砼后要测试它的坍落度。采用自卸式汽车运输至道路施工现场。运输道路应修建平整，采取措施防止砼水分损失和发生离析。对于有条件的采用斜向卸料，若条件不允许时宜采用纵向卸料。

4）、砼摊铺、振捣

在砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置等进行全面检查，以防止砼浇筑时漏浆。

混凝土入场后用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌合物离析，使砼摊铺均匀，摊平后砼表面应略高于设计标高。

振捣时先用插入式振捣器振捣密实，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横捣时，应重叠10～20cm，然后用底面符合路拱横坡的振捣梁沿纵向振捣拖平。振捣器在每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。用平板振动器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣时，不宜少于20S。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。在振捣过程中应及时补料，填补低洼位置，不允许找平后再补。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动应及时纠正，防止新浇砼变形与漏浆。

5）、整面、拆模及养护

整面：砼振捣密实后，人工抹面先找平，待表面无泌水时，再进行二次压光抹面并压纹。本路段砼板面拉毛采用压纹施工，压纹后应注意面层的保护，防止面层损坏和污染。

拆模：模板在浇筑混凝土60h以后拆除，但当车辆不直接在混凝土面板上行驶，气温又不低于10℃时，可缩短到20h后拆模；温度低于10℃时，可缩短到36h后拆模。拆模时，不应损坏混凝土面板和模板。

养护：路面浇筑砼初凝后，立即采用草袋覆盖，常温养生，每日均匀洒水，使草袋保持潮湿，同时加强新浇砼的保护，时间不少于14天，至砼强度达到设计强度的80％为止。

钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。

7.4.混凝土管网及PE管工程

一、基槽开挖：施工前根据土质、管径、埋深等综合分析，拟定开挖面。一般挖深H＜4m用一般性开挖。根据拟定的开挖面放出灰线，然后进行开挖，开挖到设计槽底标高20cm 左右，用人工清土，严禁扰动槽底土壤，污水管沟槽还需进行支撑。若发生超挖，不得用土回填，应用10%石灰土回填到90%压实度要求。开挖后沟槽两侧应设立排水沟，槽底不得受水浸泡。基槽排水可排到河道中或已完成管道。当基础下为淤泥，应挖除，用10%石灰土填到90%压实度要求。

二、管基：基槽挖至设计标高后，通过放样，可设立龙门桩，填筑基础垫层，用夯子夯实，不得少于设计宽度及厚度，然后立模进行混凝土基础浇捣，用平板振动机振捣，控制中线每侧宽度不小于设计中线高程偏差，控制在0至15mm之间。考虑管道的不均匀沉降问题，要求检查井前后的第一节管的接口基础断开2 cm，第一节与井基础一起浇筑。

三、混凝土安管：管道下管安装时，管底须垫稳，管底坡不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖块等杂物，管道安装中线偏差不得大于15mm，管内底高程在±10mm之内。管座浇筑各部尺寸应符合设计要求。接口应平直，环形间隙均匀，橡圈应均匀嵌入，抹灰灰口整齐、密实、饱满，不允许出现裂缝、空鼓等现象。

四、PE管安装

1、施工前的技术准备

1)、施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。

2)、对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。

3)、按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、《埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1—1995和GB/T15558.2—1995；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63—95。

2、管道的敷设

管道一般在地面预先焊接好(管径≤110mm的管道应采用电熔焊焊接；管径＞110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接)。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管(采取吊入或滚入法)。

3、管道焊接

1)、焊接准备

焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的运行情况等。

2)、管道焊接控制

A、用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25～30mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。

     B、置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般应控制在0.5～1.0mm为宜。

C、取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。

3)、确定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力(在焊接过程中不仅要确定压力，而且要检查加热板温度是否达到设定值)。

4)、在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热。当满足焊接时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。

4、管道吹扫

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

五、闭水试验：按照设计要求，所有重力流水管都要进行闭水试验，各路管线必须在闭水试验合格后，方可回填，渗水量不得大于各类管道规定的最大渗水量。

六、回填：管道施工结束验收合格后，需回填。回填也是大的一部分，回填应严格按施工规范进行，管顶以上50cm 以内素土人工回填，人工分层夯实，每层在20-30cm以内，压实度必须符合质检要求，一般大于85%。管顶以下两侧应同时回填，防止管道移位，控制压实度大于90%。

7.5.渠系砌体和挡土墙工程

1、砌石工艺流程如下：测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→片石选料→（铺设）→安放石料→（竖缝灌浆）→（捣实）→（养护）。

2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。

3、砌体分片石和料石砌体，其规格要求如下：

⑴片石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。

⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明 ，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层片石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前片石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。

4、砌筑要求和保证措施

⑴总原则

砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇混凝土前应保持湿润和洁净。

砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。

石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

1、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

2、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

3、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，混凝土应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

4、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，片石砌筑，应选择平整且经过修整后的大片石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或混凝土平缝。

砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量。

砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；混凝土砌体一般为21天。

⑵砂浆砌石体砌筑要求：

砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝:①同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。②石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。③严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。④同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。片石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。

7.6.钢筋混凝土池工程

一、钢筋工程

1、钢筋、钢材和焊条的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

2、在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

3、钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

   4、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

    5、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

    6、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

    7、钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。

二、 模板工程

1、模板及支撑体系选型

模板的选用：本工程模板全部采用组合式钢模板。局部采用木模，模板支撑体系主要采用扣件式ф48x3.5钢管，采用钢管式脚手架，60X100木枋背肋，局部采用60X100木枋。

2、支撑系统搭设

(1)根据轴线用墨斗在板上弹出柱支模的控制线，控制线距柱墙边线10cm，并在柱钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。

三、混凝土工程

1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结前，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7.7.绿化植树（桂花树）工程

1、起苗：大桂花的移栽用硬包装最好。对要移栽的大桂花树要提前一星期浇一次透水，使其根系吸收到足够的水分。这样易挖掘成球，不会因土壤过干而致使土球散开。土球直径的应是植株地上1米高度冠幅直径的6至8倍，高度是土球直径的70％，有条件的挖大更好。开挖时要除去树干基部表层土，按要求的直径挖成正四方梯形，下口直径是上口直径的1/3，所挖土球的直径比模板直径大5至10厘米（以便用模板拉紧土球）。在挖土球的同时把模板、穿丝（钢筋套丝做成）、铁丝等准备好，以备土球挖好后及时包装。挖土球对需断除的大根要用手锯锯断，不要用其他工具劈砍，根的断面用硫磺粉和ABT生根剂按3∶2的比例调成糊状进行处理。土球挖好迅速把模板扣上，用穿丝拉紧，树干用草绳包装好后吊装。

2、运输：大桂花吊装到车辆上要直立放置，土球四周用编织袋装原土（挖土球的老土）扎死，树冠用塑料膜裹严扎紧，防止运输过程中移动摇摆。 

3、栽植：栽植前要对预先挖好的树坑用运输桂花树带回的原土回填土10至15厘米。因桂花树不耐水淹，所以栽植的桂花深度要比原地面高出10至15厘米。首先吊下桂花树按原来生长的朝向放好，然后在树坑的四个角各放入塑料管一条，树坑填完土后增加根部透气性。再按顺序把模板去掉的同时回填土到土球高度的1/3，紧贴土球的周围填原土，填一层踏实一层，防止土球破裂。树坑全部填完踏实，围堰，打支撑，浇第一次透水。

4、后期管理：一是距第一次浇水3至4天再浇一次透水。二是待水全部阴干后，把原来树坑周围剩余的土围在树根的周围，形成中间高四周低的土堆，这样桂花树不会因积水而被淹死。三是来年春天一定要浇一次开春水。四是在平均温度20℃左右用磷酸二氢钾和杀菌剂（多菌灵等）的混合液每隔半月喷洒一次树叶、树枝。既给桂花树实施了叶面追肥，又起到了杀菌作用。 

第八章   质量管理体系与措施

根据招标文件规定的规范、标准，为了对本工程项目施工质量进行有效控制和管理，确保工程质量，以满足业主的要求。我公司以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益，确保交付工程质量等级满足合同要求；确保工程一次性验收达到合格标准。

8.1.组织管理措施

8.1.1、管理人员保证

（1）从公司到项目经理部、班组建立起质量检测管理监督网，以该项目经理为领导的质量检测管理小组，成员三名（施工技术员一名，质检员一名，班组长一名），班组设兼职质检员一名，全面监督检查施工的全过程，检查人员严格按标准验收，执法严明，保证工程质量达到合格为宗旨。

（2）定岗定员各负其责，各尽其职，使每个岗位人员明确自己的权利和义务，把好每一道质量关。

（3）实行全面质量管理，推广质量保证管理体系来提高产品质量，降低成本，开展全面质量管理活动，班组建立TQC小组，项目经理在不同的施工部位，定出几项具有针对性的质量难题进行攻关研究和探讨。

（4）建立分项工程施工工艺卡、操作方法卡、质量标准卡，每个分项都有要作技术交底，要细致具体。技术交底对象范围：施工工长、班组长、质安组及专职检查组、材料组等参加的以综合性的施工技术、主要施工工序为主。

对新技术新工艺进行技术培训，请有关专家技术咨询或讲课。

（5）建立技术档案和技术复核制度，确保技术资料完整，避免发生差错。

（6）认真参加图纸会审，要求每个施工人员对图纸有完整的空间概念，掌握设计意图和要求，做到心中有数。

8.1.2、材料人员的保证

对各种材料的质量严格把关，进场材料必须有合格证书，且要严格验收 。进场后随机抽样检验，关键部位所采用的材料和量大的材料，检验密度加大（如水泥、钢材等），必须符合设计要求和有关规定，进场后的材料要妥善保管，避免因管理不善而造成质量降低等。混凝土、砂浆各个等级由具备资质条件的试验室出具配合比报告。

8.1.3、施工质量过程控制

即对本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。

（1）施工前的控制

1）、由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行等一系列质量策划活动。

2）、在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。

3）、组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图 。

（2）施工过程中的质量控制

1）、施工计划控制

①、由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。

②、每日或每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。

2）、设计变更控制

无论何种原因需作出设计变更时,必须经甲方监理工程师签证同意后方可施工,并将变更文件妥善保管，作为验收的依据。

3）、工序控制

  ①、施工过程中严格执行三检制度.

  ②、按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。

  ③、每道工序前进行技术交底。

（3）纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量管理办公室负责，工程部施工队和专职质检员配合实施。

1）、纠正和预防程序框图（见下图）

2）、纠正和预防措施

①、在施工准备、施工过程中，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。

②、在施工过程中，认真执行“说到、做到、记录到”的原则。

③、一旦出现不合格品，必须做到“三不放过”。即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。

8.1.4、加强协调配合与衔接工作的保证

（1）加强与有关单位（设计、建设方、政府部门、监理工程师、协作单位）配合协调工作，把工程变更工作作在施工前，减少因变更而造成返工现象和工程施工事后打洞等影响工程结构质量的现象，促进工程施工进度，减少不必要的人为延误最佳施工时间，提高工程质量。

（2）加强工种间、配合单位的穿插衔接工作，在结构施工中，各工种应紧密配合，协调一致，注意插入的最佳时间，尽可能地提前插入，但必须保证上道工序的质量，不能打乱施工程序而影响施工进度，预留预埋紧跟上（注意图示位置和实际位置），避免影响施工进度，并作好记录，杜绝事后打洞和破坏结构，从而避免影响工程质量的现象。

8.2.建立质量保证体系

8.2.1、质量管理框图

8.2.2、质量保证措施

（1）科学管理，运用全面质量管理的观念和方法组织施工，广泛开展QC小组活动，提高施工中每个环节的工作质量，从而保证工程创优计划的落实。

（2）贯彻谁施工谁对质量负责的原则，实行质量终身负责制，提高全体职工的质量意识，各级负责任人要亲自抓质量、管理质量、处理好进度与质量的关系，严格执行质量岗位责任制。

（3）贯彻预防为主的方针，变管结果为管因素。坚持科学态度，做好施工前准备，每个工序开工前，要认真学习图纸和规程，组织图纸会审，做好施工方案优化选择工作的技术交底。

（4）执行自检、互检和专检制，提高一次创优水平；提高预测、预防和预控水平；严格把好质量关。

（5）工程施工中按照优质工程要求，实行全过程质量控制，针对施工中质量薄弱环节和关键部位，设立质量管理点，形成网络进行动态管理。把施工质量管理贯穿全过程，并置于严格的受控状态下。

8.2.3、狠抓质量管理

（1）建立质量责任制

项目部内的所有人员做到分工明确，责任到人。项目经理是项目的施工组织者和质量保证的领导者，对工程质量负有直接责任。向项目部内的质量管理人员进行质量教育和质量目标的交底，督促各职能人员各负其责，确保既定质量目标的实现。坚持“质量第一”的思想，对违反规范、不按程序施工或有影响工程质量等情况，应制止其继续施工，禁止不合格产品流入工序中。

项目总工全面负责本项目的质量保证工作，对工程质量负有直接的技术责任。贯彻上级有关质量管理的规定，认真执行《施工及验收规范》和《质量检验与评定标准》，严格按设计施工图及文件施工；对本项目施工中的质量问题或工序失控环节，及进组织有关人员分析，提出措施，使工序施工保持稳定，对质量问题和质量事故应及时进行上报，不得隐瞒；组织分项工程的质量评定，对质量问题和质量事故应及时进行上报，不得隐瞒；组织分项工程的质量评定，参加我公司组织的分部工程质量评定。

质量检查员要熟悉图纸，熟悉所掌握的质量标准，坚持原则，忠于职守，秉公执法。对不合格的材料、构件、成品、半成品有权制止使用，对施工中有违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时应立即制止，报告项目总工，做好技术复核，隐蔽工程验收和分项工程质量的评定，严把质量关。

内业人员要及时收集，整理技术资料，认真检查资料的来源，技术指标、提供时间和签证手续是否符合要求，竣工验收时要提交三份《质量保证资料》和档案馆要求归档的技术资料。内业资料要做到及时、齐全、真实。

试验员要做好进场原材料的取样和送检、以及现场混凝土试块、砂浆试块、钢筋接头等试件的送检。如有发现不符合技术标准的试件，应及时报告项目总工。

专业施工员对自己所负责的专业工程质量负直接责任。对班组和操作全过程管理，并按时组织班组进行质量自检和互检，达不到质量标准的工序必须予以整改，不允许把不合格的工序交给下道工序。

（2）设立工程质量控制点

1）、设立项目部质量检查点，派专职质量员全面负责本工程的质量管理工作和质量涉外工作，在业务上受单位本部和项目部的双重领导；

2）、贯彻执行国家工程质量有关方针政策，以及单位有关规定，开展创优宣传和教育工作；

3）、按照合同规定，负责与业主的对口质量工作；

4）、对分项工程及隐蔽工程实行检查；抽查进入现场的砂石材料、半成品、构件及设备的合格证和复验单；抽查搅拌站或现场搅拌混凝土的计量和混凝土试块管理工作；

5）、参加设计交底及图纸会审工作，负责分项工程质量评定，参与分部分项工程、单位工程的质量评定工作；

6）、全面掌握工程质量情况，分析质量动态，及时提出改进意见；

7）、贯彻预防为主方针，密切配合施工，实行从施工准备到竣工验收的每个工序质量检查监督。对班组自检工作进行业务指导，并在自检基础上对分部分项工程进行质量评定。会同业主现场小组对隐蔽工程的工程结构做分段复查和验收；

8）、参加竣工验收工作及竣工工程质量评定工作；

9）、签证验收当月合格工程的工程量，作为劳务决算依据；

10）、执行质量否决权和质量奖罚制度。

（3）加强施工技术管理

在施工准备阶段要搞好施工组织总设计的编制和审批工作台。对施工难度大、技术要求高、工艺复杂、精度有特殊要求的分项工程施工，专门编制作业计划和施工措施。实行“工序法”施工管理——把工作成果控制，改为工序控制；把对成果的管理，改为对人的管理。

8.2.4、保证质量技术措施

工程质量执行TQC小组，为了提高产品质量，降低成本，严格按照施工图纸和国家现行的《施工验收标准》施工，严格执行“三检制”自检、互检和接检、专检制度。

（1）进场工程材料必须有确实可靠的出厂批号的检验报告，不得使用不合格和性能不稳定的材料。

（2）进场材料必须是获得省建设厅颁发的《四川建筑工业产品准用证》的产品。

（3）各种不同类型、不同型号的材料要分别堆放。水泥、钢筋在运输存放时，必须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口齐全，不能混堆，应注意防锈和污染。

（5）加强成品.半成品的现场保护工作。

（6）砂、石必须经试验室鉴定合格符合规范和配合比设计要求，才能用于该工程。

第九章   安全文明施工管理措施

9.1.安全生产方针

我们的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。

9.2.安全目标

根据国家有关安全生产指标并结合本公司各方的安全管理制度，本工程施工期间的安全目标是：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5‰以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。

9.3.安全保证管理措施

9.3.1、安全生产责任制

（1）项目部根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，建立健全岗位责任制，明确各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中所负的安全责任，层层签定责任书并定期进行考核、评定、奖惩。

1）、项目经理

对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。

2）、项目技术负责人 

认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。

3）、安全人员

积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。

4）、施工员（工长）

对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管辖范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。

5）、生产班组长

认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。

（2）认真执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

安全组织机构图

（2）各级领导在管理、生产的同时，必须负责安全管理工作，

（3）建立健全安全机构，加强对安全工作的监督管理，各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

（4）教育员工自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章作业，并且要随时制止他人的违章作业，积极参加各种活动，主动提出改进安全工作意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品。

9.3.2、认真落实安全教育制度

（1）本工程对刚参加工作和调换工种的人员，必须进行岗前安全教育和技术培训，并经考核合格后，方可持证上岗。

（2）特种作业人员必须进行安全技术培训，并经地市级劳动行政部门考核发证的，不准上岗操作。

（3）安全员安排时间进行安全学习，要确保时间、内容、人员和效果四落实、不断提高施工人员的安全操作技能和预防事故的实际能力。

（4）建立经常性的安全教育培训考核制度，考核成绩要记入员工档案。

9.3.3、安全技术交底制度

（1）工程开工前，项目部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的施工队负责人、技术人员、班组长和相关人员进行交底。

（2）结构复杂的分部分项工程施工前，项目部的技术负责人有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。

（3）安全技术交底主要内容如下：

本施工项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后及时采取的避难和急救措施。

（4）项目部保存双方签字确认的安全技术交底记录。

9.3.4、安全例会检查制度

（1）项目经理组织项目部定期对安全情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目部分析原因并制定相应整改防范措施。具体情况是每周进行一次安全大检查，每月进行一次安全评比。

（2）项目部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。

（3）项目部安全检查配备必要的设备或器具，确定负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。

（4）项目部安全检查就采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。

（5）安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度。

（6）项目部编写安全检查报告。

9.3.5、安全隐患和安全事故处理

（1）项目部区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。

（2）项目部对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经检查单位负责人批准后实施。

（3）安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。

（4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。

（5）处理安全事故坚持“四个不放过”即“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。安全事故按程序处理，使之有序、有效。对安全事故进行分析，明确性质，制定纠正和预防措施，编写事故调查报告。

（6）定期向业主、监理和上级单位统计报告安全情况。

9.3.6、安全保证计划

（1）项目部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。专业性较强的施工项目，编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。

（2）项目安全保证计划在项目开工前编制，经项目经理批准后实施。

（3）项目安全保证计划的内容宜包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。

（4）项目部根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。

（5）对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定单位工程分部、分项工程的安全施工措施。

（6）对基础开挖、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、金属焊接、机动车等特殊工程的作业，制定单项安全技术方案和措施，并对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。

（7）安全技术措施包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。

9.4.主要施工项目安全技术措施

9.4.1、土方工程施工安全保证措施

（1）每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

（2）在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

（4）运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。

（5）严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

（6）施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

9.4.2、土方机械安全保证措施

（1）本工程土方施工机械较多，需加强管理，临时工程要考虑施工机械停放和修理，加强机械检修维护。加强操作人员的安全教育。

（2）严禁上班前和作业时间饮酒。

（3）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。

9.5.其他安全保证措施

9.5.1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。

9.5.2、加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。

9.5.3、现场必须配备齐全消防器材、配备专业消防人员。

9.5.4、易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。

9.6.文明施工措施

9.6.1、搞好安全防范，现场文明生产，是一种安全防范的最好体现，做好安全宣传教育，在现场张贴、悬挂安全标语牌；

9.6.2、在施工现场危险地段，设置警告牌，并做好防护。在各班组，建立班组安全活动制度，做好安全活动启示。发放必要的劳动保护用品，保障生产人员的安全，每月由安全委员会对现场、车间等进行一次全面安全生产的防火大检查，检查发现存在不安全的隐患和因互，限期整改、消除。并且落实，每次检查形成记录，责任到人。搞好安全教育协助上岗培训工作台，建立健全岗位责任制，制订和修订并严格执行各项操作规程，在施工生产过程中，合理安排作业计划，加强生产调度，及时解决薄弱环节，组织好均衡生产，合理保障职工有一定必要的休息；

9.6.3、制定出有关设备的安全操作和保养条例，提高机械设备的完好率和利用率，组织检查机械设备的保养和技术状态，不符合要求的，即时进行维修保养；

9.6.4、加强施工用电的安全管理，施工场地的用电（如设备、电源线、开关线等）一律由电工负责处理，其他人员不得擅自拉、接电源，对于高压设备、变压器等按规定做好防护拦杆，并悬挂标记；

9.6.5、消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，层层落实防火安全责任制，经常进行消防宣传教育，提高职工的消防意识，组织义务消防员。在施工现场和办公室、生产区布置灭火消防器材，设消防水池，确保水源充足。合理配备消防器械，定期进行检查，对电气产品、易爆危险品不符合消防安全技术规定的应及时改正；

9.6.6、遵守国家有关环境保护法的法令，并在合同规定的施工范围，保持植物、树木等的原始状态，除非特殊情况并征得发包方同意许可，不得损害、污染环境。防止由工程施工造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。工程施工中开挖弃碴运至专门规定的弃碴场堆放；

9.6.7、保持施工区和生活区的环境卫生，定期检查，及时清扫，清理垃圾，将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧；

9.6.8、主要工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，尽量恢复原样，保持生态平衡；

9.6.9、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解落实到个人，列入岗位责任制，项目经理为环保工作第一责任人；

9.6.10、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。

9.6.11、工地每天每一个项目，完成后都应保持整洁。

9.6.12、有科学的施工组织设计，合理进行区域平面布置。

9.6.13、施工现场布置必须严格按总平面规划执行，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观。

9.6.14、施工现场临时设施布置井然有序，建筑垃圾、生活垃圾不能乱堆乱放，应妥善处理，洒落在现场路上的土方、骨料等及时清除,要作到工完场清。

第十章   环境保护管理体系与措施

10.1  环境保护体系

施工中水土保持工作和对自然环境的保护工作至关重要，开工后，针对本标段自然地理环境特点，施工现场环境保护工作全面规划 ，因地制宜。严格按照《环境保护法》及《水土保持法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，尽可能保持原有绿化防护，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。为此制定如下措施：

项目经理部设立环境保护组织机构主管施工环境保护工作。进场后与地方政府环境保护机构取得联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，接受监理工程师、业主及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。

10.2  环境保护措施

10.2.1、植物保护

对于在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，必须尽力维持原状，除非发包方另有特别许可，我部不得将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河川。

10.2.2 、江河及碴场保护

我部进场后将对合同规定的弃碴区或监理工程师要求和指定的弃碴场进行实场勘测，对其松软覆盖层进行长度清除。对弃碴场的地表来水进行拦截分流，以免影响堆碴体的安全。并配以相应的浆砌石拦碴墙以防止水土流失或滑落而影响河道及下游居民的生活。

10.2.3、生活垃圾及生活区卫生防疫

在施工生活区内，按进场人员的数量配备相应的厕所，化粪池及污水处理池。在污水经处理达标后，经预埋的排污管排入河道中或地下水道中。对生活垃圾集中堆放，每日由清洁工人运至业主指定的垃圾进行掩埋或燃烧处理。在生活区内定期进行卫生检查，并采用药物喷洒进行消毒处理，以预防流行性疾病的发生。

10.2.4、噪声、粉尘、废水和废油的控制和处理

根据我公司施工设备的先进化程度及噪声防护处理情况，对产生噪音超过85分贝以上的设备应距离居民住宅区域200米以上。对汽车及开挖装设备产生的废气量进行控制，我公司在对汽车的油料选购上将使用符合国家标准的油料，对尾气排放量不合标准的车辆不得进放施工现场，将进行严格的检测，以免其排放的废气对施工人员造成人身伤害。在施工中，因爆破开挖、装碴、运碴及卸碴所产生的粉尘，主要采用喷酒水雾进行防护和控制，在工作面或施工道路两边安装一定数量的自来水龙头，由专职人员定时喷水降低粉尘含量。

对施工现场的废水，设置沉淀池，对污水进行物理处理，因我公司施工所生产的废水中大部分污染物不与水互溶，因而采用物理处理办法能够达到环保标准。

10.2.5、施工材料和堆放及回收

对施工区的各类材料进行分类堆放，并置放有序，并配有相应的消防、防爆设备，以达到器材堆放整齐、有序，不影响交通信道和环境。

10.2.6、临时设施拆除

按业主、监理工程师及合同要求，在主体工程完（竣）工后的规定期限内，拆除一切能拆除的施工临时设施和临时生活设施，并进行清理，达到规定要求，对不予拆除的设施进行必要的保护，满足规定要求。

第十一章   工程进度计划与措施

11.1  施工进度计划

根据招标文件的工期要求总工期为120日历天。如我公司中标即着手安排该工程的前期准备工作，确保在120日历天内完成本次招标合同范围内规定的全部施工任务。为加快进度，我司拟采用先进的施工机械，组织精干的施工队伍，精心组织、科学管理，运用网络技术展开多种作业面组织流水施工，确保整个工期计划的实现。施工进度详见附表四《工程施工进度计划图》。

11.2  工期保证措施

我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：

11.2.1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本工程的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。

11.2.2、施工力量迅速进场

实施本工程的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主要施工工序按时开工。

11.2.3、施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

11.2.4、施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。确保施工调度高效运转。

11.2.5、建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、机，保证工程的连续性和均衡性。

11.2.6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

11.2.7、实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动积极性和创造性。

11.2.8、安排好雨季的施工

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

11.2.9、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

11.2.10、确保劳力充足，高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

11.2.11、明确工艺质量要求，做好施工过程的质量控制，防止因出现不合格品而返工影响工期的现象发生。
11.2.12、节假日及农忙季节工期保证措施

（1）通过调节施工计划，节假日及农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。

（2）提高机械使用率，降低劳动强度。

（3）节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。农忙季节按完成的劳动量提高一定的系数，以鼓励留住人员。

11.3  设备保证措施

    施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

第十二章   季节施工措施

本工程在整过施工过程中的季节包括雨季和冬季，为保证按期完成施工任务，根据本地区气候条件合理安排施工内容。当施工不能避开雨季时，除采取具体技术措施外：

第一、要掌握气象资料，与当地气象台保持长期固定联系，定期获得天气变化资料，以便安排施工。

第二、保证排水系统的畅通，要及时疏通生产区和生活区的排水沟及其附近的排水系统。

第三、机械设备和有关施工材料采取覆盖或搭设雨棚防雨。

第四、维修养护施工便道和地方道路。

12.1.冬季施工安排

混凝土施工：采用现场搅拌混凝土，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，先用温水润湿并加热混凝土输送管，泵管要用棉苫布包裹,防止热量散失。混凝土浇筑过程中,要适当调节水温,每半小时测一次混凝土的入模温度,使混凝土成型时温度在15℃左右。混凝土结构物施工完毕,立即用棉苫覆盖,防止混凝土受冻。混凝土要以达到要求的抗冻强度和拆模强度后,方可拆除模板。

冬期混凝土施工：合理安排工期及采取有效措施,确保冬季施工的顺利进行。

12.2.雨季施工措施

11.2.1、雨季土石方施工:

本工程中土石方大多为挖方,并且工程量大,在雨季施工时应做好切实的保护工作,以保证质量。

开挖土石方应选择无雨时开挖，这样能有效的防治滑坡和水土流失。最好把刚挖出的土石运离施工现场，做到施工现场道路畅通，保证其他施工组在施工现场的作业条件。并做好安全防护措施，在预计土石开挖危险系数大，工作难度大，施工安全是施工作业的保证。

11.2.2、雨季路面施工:

（1）搞好施工地段的排水系统,防止雨水长期浸泡路基,下雨时应指派专人巡视,发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。在两侧路肩上每隔5～10m挖一道横向排水沟,将雨水排至边沟。

（2）集中力量,缩短路段,加快施工进展,切忌全面铺开。二灰碎石施工时,应注意天气变化情况,保证摊铺和碾压成活等工序,抢在下雨之前完成,防止未经碾压即遇雨被灌,无法继续施工,修筑砂石底层时,应使当天摊铺的砂石材料,在收工前至少碾压l—2遍。

11.2.3、雨季混凝土施工

本工程中混凝土数量较多,在桥梁施工时有可能遇到雨季,为此尽量避免在雨季浇捣,因而采取如下措施:

混凝土浇捣前必须和气象站密切联系,有大雨和中雨均不得浇捣,而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布,塑料布等,并设法准备适量的雨蓬,以便在雨淋时应用。

刚浇好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆盖,采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋,否则草包受雨淋后会污染混凝土表面,影响混凝土面层色泽。

雨季混凝土施工要充分做好运输,劳力准备,使浇筑,振捣成活各工序间距要缩短,中间遇雨即盖上蓬布继续施工,尽量坚持完成,反对盲目施工,绝对杜绝纵向,竖向施工缝。

 11.2.4、雨季施工其它注意事项:

 （1）基坑开挖后做好排水,防止水淹基坑.陡坡地带要先做好截水沟。

 （2）现浇部位模板安装或钢筋绑扎过程中或完毕后如遇下雨,立即用塑料薄膜或蓬布遮盖。

 （3）雨后模板及钢筋上的淤泥,杂物等,在浇筑混凝土前清除干净。

 （4）加强和气象站联系注意一切工作,生活的安全。

 （5）对各种电器,机具加强监护,防止危险。

 （6）加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题立即及时处理。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

                                                 单位：人

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。

2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示

附表五：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

附表六：临时用地表