编制说明

本范本参考了一些施工方案及某些工程概况进行编写，仅供参考。具体编制应根据工程特点、难点，有针对性的进行编制。另外，本方案内容涵盖了住宅及公建的内容，编制具体施工方案应根据图纸进行删改，补充。

DBJ01-80-2003建筑工程施工技术管理规程中应注意的主要内容及规定：

施工方案应具有针对性和指导性，应随主客观条件的变化，及时调整不适用的内容，并经原审批部门同意后实施。

施工组织设计是以施工项目为对象，用以指导各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。

一、编制依据

1、施工合同

（应明确招标文件及施工范围）

 

2、工程图纸

3、有关施工规范、规程、图集及验评标准

（一）标准、规范

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2、北京建筑安装工程资料管理规程    

3、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）

5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）

6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）

7、电气装置安装旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）

8、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）

9、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）

10、民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）

11、有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）

12、建筑与建筑群综合布线工程验收规范（GB/T50312-2000）

（二）地方规程

1、建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)（第七分册）

2、北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）

3、北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）

（三）行业标准

1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

（四）施工图集

1、建筑电气通用图集92DQ

2、等电位联结安装02D501-2

3、预制分支电力电缆安装00D162

4、线槽配线安装96SD181

5、常用灯具安装96SD469

6、防空地下室通用图（通风部分）FT

7、防空地下室通用图（电气部分）FJG-2000

（五）工程法规

1、中华人民共和国合同法

2、中华人民共和国建筑法

3、中华人民共和国环境保护法

4、建设工程质量管理条例

5、建设工程招投标法

二、分部（项）工程概况

1.简介

本工程....（主要介绍土建概况，编制时应着重编写与电气有关的土建概况，具体参见土建图说明）如：主要应包括结构类型、地上、地下层数，每层层高、檐高、室外高差，有无吊顶、有吊顶时，吊顶高度等。

2.工程概要

3.电气工程概况

3.1配电系统

根据图纸说明，应介绍(1)负荷等级：(2)供电电源及电压：（3）系统干线走向等。比如：电源由小区变电站采用380V/220V三相四线电缆由室外埋地引来，引至一层π接柜，再至单元总配电箱，再分配至各电表箱。本工程配电系统采用TN-C-S系统方式配电，电源入户处做重复接地。

3.2照明系统

应介绍光源与灯具选择：

比如：本工程光源主要选用高效节能的细直管日光灯，环形日光灯及双U型节能灯。日光灯采用电子镇流器补偿。补偿后功率因数≥0.9。

照明灯具安装高度低于2.4m的灯具均加装一根保护地线。

应急照明及疏散照明采用蓄电池供电，连续供电时间不小于30min。

3.3防雷与接地系统

按三类防雷建筑物设施，采用避雷带（网）作防雷接闪器，在屋顶沿女儿墙、屋檐、檐角等易受雷击的部位设置避雷带。避雷带采用Φ10镀锌圆钢，并在屋面组成不大于20×20的网格,避雷带与引下线可靠焊接。

利用结构基础作为防雷接地装置，并利用墙身转角处的构造柱的对角主筋作为防雷引下线；防雷保护与电气设备保护接地共用同一接地体。接地电阻值不大于1Ω。引下线采用柱内两根（>φ10）主筋，引下线与接地底板接地网钢筋的连接处均应可靠焊接，钢管的长度大于钢筋直径的六倍（钢筋直径不等时以较大的为准）。部分引下线室外距地0.8m处做接地测试卡。

屋顶所有金属设备、金属围栏及正常不带电的金属部分均应和避雷带装置可靠连接。

采用总等电位连结，设总等电位端子箱，墙上暗装，底边距地0.3m。带淋浴的卫生间作局部等电位联结, 局部等电位箱，墙上暗装，底边距地0.3m。所有进出本建筑物的金属管线均与接地体可靠连接。具体做法参见《等电位联结安装02D501-2》。

接地电阻值不大于1Ω。否则应沿建筑物周围增设人工接地体，采用-40×4镀锌扁钢，埋深1m。

3.4设备安装

主要介绍配电箱距地高度，安装方式；强电开关插座距地高度，安装方式等。

π接柜、照明柜、动力配电柜落地安装，在配电竖井内的照明配电柜、电力配电柜角钢支架安装，距地0.2m。照明配电箱明装距地1.2m，暗装距地1.4m。卷帘门控制箱距顶板0.5m明装。

开关暗装距地1.4m，单相两级带三级安全型插座暗装距地0.3米，空调机专用插座暗装距地0.3m，卫生间插座（带防溅面罩）暗装距地1.4m。

3.5线路敷设

主要介绍干线、支线选用导线或电缆型号，敷设方式等。

比如：楼内配电干线选用BV线穿焊接钢管，支线选用BV线穿阻燃型硬质PVC管在建筑物墙、地面及顶板内暗敷设。均采用阻燃型导线。

动力照明干线采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线穿钢管暗敷。支线采用铜芯聚氯乙烯导线穿JDG管暗敷。

3.略（图纸涉及到的强电类各种系统）

4.弱电系统

4.1消防及火灾自动报警系统

承包范围一般只涉及预埋管路，简要介绍管路敷设。进户钢管位置、标高、采用几根钢管；干线采用的管路规格、型号。面板距地标高等。

比如：本工程设消防控制中心报警系统，消防控制中心设在首层，内置集中报警控制器及联动控制设备、消防广播设备、消防通讯设备等。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地1.4m，消防栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓的开门侧，底距地1.5m。楼内的配电室、机房等场所设消防专用电话，电话出线口距地0.3m。

由首层消防控制室引下至A座地下一层区域报警器，在地下一层由A座区域报警器至B座区域报警器，再由B座区域报警器至C座区域报警器，此段采用线槽敷设。A座、B座标准层弱电、消防由竖井引出在公共走道内采用200×100线槽，经线槽分至各弱电器具。

消防管路支线采用SC15、SC20，干线采用SC25钢管暗敷。

4.2电话、计算机网络系统

承包范围一般只涉及预埋管路，简要介绍管路敷设。进户钢管位置、标高、采用几根钢管；干线采用的管路规格、型号。面板距地标高等。

比如：本工程由室外弱电竖井至二层配线架，由配线架沿线槽引至户内弱电箱。再由弱电总箱至户内各用户点。除注明外配管采用PVC20管暗敷设。户内电话、计算机网络出线口均底边距地0.3m暗装。每户预留两对电话线。层箱在竖井内墙上明装，底边距地0.5m。

4.3可视对讲/门禁/家庭防盗系统

承包范围一般只涉及预埋管路，简要介绍管路敷设。进户钢管位置、标高、采用几根钢管；干线采用的管路规格、型号。面板距地标高等。

保安监控室与消防控制室合用，位于首层。在地下车库、首层大堂、电梯轿箱、公共走道、电梯前室等设置保安监控摄像头。办公楼在首层大堂入口及地下车库通往首层的门口设置门禁。对讲系统干线采用SC25钢管，支线采用SC20钢管。

4.4有线电视系统

承包范围一般只涉及预埋管路，简要介绍管路敷设。进户钢管位置、标高、采用几根钢管；干线采用的管路规格、型号。面板距地标高等。

比如：有线电视管路由室外采用2×SC40钢管，引至一层放大器箱，由放大器箱引至各层分支分配器箱，由分支分配器箱再分配到各用户。干线采用JDG32钢管暗敷，支路穿JDG20暗敷。

双孔输出电视插座暗装，底边距地0.3m

三、施工安排：

1、组织协调

    施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。

依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。

2、施工进度计划

见附页  进度计划网络图

3、主要材料、大型设备进场计划

主要材料、大型设备进场计划

四、施工准备

1.技术准备

施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。

2、现场准备

根据设计、业主、监理、总包单位以及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。

主要设备机具需用计划

 

 

 

 

3、材料准备

根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到计划准确，采购及时。

4.主要劳动力计划(填写高峰期人数)

本工程工期紧任务重，为确保工期和施工质量，计划多方位同时施工，为满足施工进度计划，施工生产高峰期作业人员约需  ??  人，主要由电工、电焊工等专业技术人员组成，详细情况见下表：

劳动力需用计划表

单位：人

五、施工方法（必须根据工程实际情况，需要的工艺进行编写，必要时要进行删改。）

（一）配电柜、箱安装

l  配电柜安装

1.施工工艺

(1）工艺流程

 

（2）设备开箱检查

外包装及密封良好。

开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

配电柜外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

（3）设备搬运

清理道路，排除障碍物，保证平整畅通；吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件；运时配电柜应保持水平，禁止倾斜或倒放。

（4）配电柜安装

为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁；高低压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上；待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。

（5)基础型钢安装

配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。

安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按图要求（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

配电柜应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每出垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过规范要求。

基础型钢允许偏差如下表：

（6)配电柜安装

连接固定处均采用镀锌螺栓，每台配电柜单独与接地干线相连。

配电柜安装允许偏差见下表：

（7）配电柜柜与柜之间连接螺丝两面均加爪形垫圈代替平垫，再加弹簧垫片或梅花垫圈。除变配电室外配电柜槽钢接地、箱体与PE线应可靠连接。有仪表和操作电器的配电柜面门，必须用铜编制线或铜镀银编织线接地。配电柜出线的管口，应高出地面50—80mm，口内用阻燃石棉线封堵。柜内接线端子的上下部均不得压接其它控制线。

（8)配电柜连络母线安装

母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。

母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。

母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：

钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值

（9)配电柜二次小线（回路）配线

依据图纸检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。

盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。

（10)配电柜试验调整

高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。

控制线调整及模拟试验。

检查所有导线连接处是否紧密。

检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。

如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

2. 送电运行验收

1) 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

2) 工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

3) 准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

4) 明确运行指挥者和监护人。

5) 检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。

3. 质量控制点

进入落地式配电箱（柜）的钢管排列及高度：

结合图纸加强预埋工作，必须保证进入落地式配电箱（柜）的钢管排列整齐划一、间距均匀，管口高出基础面50~80mm，位置正确，能够保证安全并便于穿线缆。多根钢管二次接管进箱时，管箍或套管及跨接地线排列应美观有序。

l  配电箱（盘）安装

1.施工工艺

1) 安装工艺流程：

 

2.配电箱（盘）安装

在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。接地（接零）支线连接紧密，牢固。接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。

导线相色自进箱开始，中间不应改变颜色。箱体、二层板均应有专用接地螺丝，二者不得串接，不得用箱体作PE线。二层板必须使用金属板或阻然绝缘板。压线牢固、走线整洁，尽量避免双线接点,如有双线接点，顶丝压线不等径时应涮锡，螺丝压接双线间应加双平光垫。

3.测试

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用1000Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

（二）桥架安装

（1）线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。

(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

(10)照明及动力线路采用BV-500V绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

（12）埋好Φ10张胀管栓后，上垫圈将吊架直接固定在膨胀螺栓上，把桥架放在吊架上，逐段连接。线槽、桥架安装应平整、无扭曲变形、无毛刺，各种附件齐全。

线槽直线段连接应采用连接板连接，螺栓应从线槽里往外穿，用垫圈垫弹簧圈，螺母紧牢固，接茬处缝隙严密、平齐，每端螺栓固定处应四处。

线槽交叉、丁字、十字、转角应采用二、三、四、水平、垂直进行连接，导线接头应放在接线箱内，线槽内不允许有接头,转弯部位应用立上下弯,安装角度要适宜,线槽末端要堵好封头。

线槽安装完始端、终端、竖井每层线槽与竖井内-40*4镀锌扁铁接地线可靠连接，在线槽外侧用-40*4镀锌扁铁一端长100mm与线槽搭接，另一端与-40*4镀锌扁铁接地线搭接，用手枪钻打Φ8的两个孔，用Φ8螺丝长250mm，加平垫和弹簧垫用螺母压接牢固。

桥架、线槽穿顶板、墙面时四周不得用水泥封闭，应用防火枕或防火腻子封堵。

在电缆的终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的每层、人井内等地方，应设标志牌。标志牌上的字迹应不易脱落，注明线路编号、电缆型号、规格、起迄地点。

线槽端口入箱柜时，口边应有90。度折边与箱柜壁铆固。现场安装的母线、连接、搭接倍数、钢制螺栓的紧固力矩值应符合 GBJI49—90规范要求。

（13）金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。

（三）器具安装

1. 开关、插座安装

开关、插座在同一场所其安装高度差不大于5mm，垂直差不大于0.5mm，开启要灵活，上关、下开，控制相线，连接的导线宜在其圆孔接线端内折回头后接，控制方法应从里往外排列，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式直接其它支路。开关插座的位置应为安全和使用方便，不许在窗、镜、箱、吊柜及管道背后，单扇门后安装。

开关的位置应与灯位相对应，电话插座出口应与强电插座间距保持500mm以上的距离。

单联开关回火线应使用白色线。多联开关回火线应使用白、黑、棕、橙、深蓝等色线（相线、中线、地线中无占用的线色）加以区别。多联开关电源线不得串接。接线盒内导线、盒壁清洁干净，导线接头宜用涮锡包头做法。面板应端正、清洁、无破损、装饰帽齐全。插座接线正确，漏电试验时，漏电保护器动作应灵敏、可靠。

单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正下方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐。

开关、插座、面板施工配合中应注意采用异型跷板开关、插座以及各种弱电出线口采用其配套接线盒安装在墙体配合之前都要准备好。

暗装开关插座面板安装

先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。

2.灯具安装

灯具的型号、数量、安装方式，悬挂高度应符合图纸，规范要求，灯具安装前，应按灯具型号，计算重量，按重量的大小考虑安装方式，采取什么支架固定，确保灯具安装牢固、平整。

大（重）型灯具用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确；有木台的安装在木台中心；

灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠；器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上。

1）普通灯具安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从绝缘台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在绝缘台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。

2）格栅式日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定；如日光灯安装在吊顶内，则应把灯箱直接固定在吊杆上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。

3）金属卤化物灯的安装：本工程的卤化物灯，电源线经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；灯管灯泡必须与触发器和限流器配套使用。

（四）管路敷设及管内穿线的主要施工方法

1.明配钢管敷设方法

明配管弯曲半径不小于管外径的６倍，如有一个弯时，可不小于管径的４倍。加工方法可采用冷煨和热煨法，支架、吊架设计无规定时应不小于:

扁钢支架：30mm×3mm;

角钢支架：25mm×25mm×3mm

测定盒、箱及固定点位置

根据设计首先测出盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向的线弹出，安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，固定采用涨管固定。

箱、盒固定

由地面引出管路至箱柜时，需在盘箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐与管径相吻合。要求一根管，一孔，不得开长孔。

2.暗配钢管敷设方法

砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管口向上要堵好。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以能煨弯为准。

管路采用钢管，管路敷设应沿最近线路敷设，减小弯曲现象和垂直交差现象。配管应先从配电箱开始至设备终端计算管路长度。

（1）管路应放在双层钢筋中间，在土建绑完墙体第一层钢筋时，根据设计图纸要求测出箱、（盒）轴线位置，以土建弹出的1ｍ水平线为基准，挂线找平，标出箱、盒实际尺寸，标高。用煤气塑料管自制1ｍ尺杆，核对盒（箱）准确标高。

（2）测盒（箱）的轴线位置时，应进一步了解地面实际厚度，门的开启方向，暖气上下立管，暖气片的位置、长度、安高度，最后确定安装的位置。

（3）根据测定的盒（箱）位置，把管路的垂直、水平弹出线来，开始从箱一端敷设管路至，盒。管、盒、箱固定在钢筋网上，用铁绑线扎固定，距盒（箱）中心200ｍｍ绑扎牢固，中间按照１ｍ一个固定点用铁绑线把管绑在钢筋上，绑扎牢固。严禁用电焊把管焊在钢筋网上，以免损坏墙体及楼板钢筋，影向结构质量。

（4）管路连接方法：钢管连接采用专用焊接套管连接，套管长为连接管的外径≥2.2～3倍，连接管口应对准套管中心，连接方法应采用焊接，接口环焊，焊缝平直，不夹渣，咬肉，去掉药皮。钢管连接方法，管路连接方法应采用厂家的专用工具，连接不应敲打形成压点。管的连接应采用专用管、 件，长度应大于该入盒（箱）的要求，管入盒（箱）的长度应≤5ｍｍ，铁管入盒（箱）必须套丝，用锁紧螺母锁紧，丝扣露出锁紧螺母3扣。管进入盒（箱）排列应按管径大小排列整齐，两根以上管入盒（箱）管露出长度应一致。

3.硬质阻燃塑料管PVC管明敷设方法

所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

施工工艺：

预制支、吊架及管弯→测量盒箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒箱连接→变形缝做法。

采用冷煨法用于Φ15～Φ25的管径。使用手板管或采用弯管弹簧煨弯。按照测定盒箱及管路的固定点位置，并把测定位置做出标识。根据测定位置，用粉线弹出管路敷设路径，按照要求标出支架、吊架固定点位置。用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。

热煨法将弯管弹簧插入管内煨弯处，用加热装置进行均匀加热，待管子被加热到可随意弯曲时，固定管子一端，逐步煨出所需的角度，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧。

断管时小管径使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口处理平整、光滑。将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放与管卡内，逐个拧紧。

支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固管路水平敷设时，高度不应低于2000 mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm

管路较长时超过下列情况时，应加装节电盒：管路无弯时，每隔30米;管路有一个90度弯时，每隔20米；管路有两个弯时,每隔15米；管路有三个弯时，每隔８米；如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm,管路中间距离Φ２０垂直间距1000mm,水平间距800mm;Φ25～40垂直间距1500mm,水平间距1200mm。

管路连接：管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法，连接处的结合面应涂专用胶沾剂，接口应牢固紧密。管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5~3倍,管口在套管中应对缝平齐。管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。

管路敷设：配管及支架/吊架应安装顺直、牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显凹扁现象。管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路。明配管管子只有一个弯≥４Ｄ，管子有两个弯及以上≥６Ｄ。

4.硬质阻燃塑料管PVC管暗敷设方法

材料要求同硬质阻燃塑料管PC管明敷

作业条件：

配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。

配合土建混凝土结构施工时，大模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

操作工艺

工艺流程：

弹线定位  → 加工管弯 → 稳注盒箱 → 暗敷管路 → 扫管穿带线

弹线定位：

根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

加工管弯：

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。

热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

稳埋盒、箱：

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

 砖墙稳埋盒、箱：

预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a  在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

b  利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

顶板稳埋灯头盒：

a  加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

b  现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

暗敷管路：

管路连接：

管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

管路暗敷设：

现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

保证项目：

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：检查测试资料，观察检查。

基本项目：

管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。

5.镀锌水煤气管管路敷设

镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管，应具有产品材质单和合格证。

管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

  暗管敷设基本要求：

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

冷煨法：

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

卡接：镀锌保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。  埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 镀锌金属焊接钢管（厚壁管及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。

（五）管内穿线的方法

扫口→穿带线→放线与断线→管口带护口→穿导线 →导线连接→线路绝缘摇测。

穿线前首先把管路内的积水及杂物清扫干净，再根据管径的大小选择护口并带好，同一交流回路的导线可以穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内；导线在管内不得有接头及死弯；将接头放在接线盒内，将接头用绝缘胶布包扎严密。

相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红导线为相线，用淡蓝色导线为中性线，用黄、绿相间颜色导线为保护接地线。

（六）电缆的敷设方法

1.作业条件：

(1)土建工程应具备下列条件：

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件：

配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

2.工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作：

(1) 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。按设计图纸要求，核对规格，型号，截面电压起始端，进行现场实测电缆长度，两端预留长度按柜、箱长加宽甩长度，实测电缆长度+两端预留量合计一根电缆总长度，把各规格、型号、截面加一起，中间不能有接头。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1KV以下电缆，用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。

(4)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(5)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(6)临时联络指挥系统的设置：

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(7)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(8)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(9)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

电缆敷设完应用卡子或支架固定，电缆穿楼板过管时应用防火的石棉绳封堵。

电缆标志牌规格、材质应一致，并安装牢固，标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压、长度。

3.电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电力电缆和控制电缆应分开排列。

电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

（七）  系统调试

1.照明通电试运行

通电试运行前检查：

在调试前要做好电源的准备工作，仔细核对用电量选好电缆，以及所用的闸具型号、规格，以免发生不必要的事故。准备好调试工具，以及在调试前对于所要送电的电缆、线用绝缘摇表进行绝缘摇测。在调试的时候用钳式电流表进行计量。

复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致；检查漏电保护器接线是否正确，严格区分Ｎ线与ＰＥ线，严禁ＰＥ线接入漏电开关；

检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；断开各回路电源开关，合上总进线开关，检查测试按钮是否灵敏可靠。将各回路灯具用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、调速开关是否正常；用试电笔检查各插座是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线；住宅系统通电试运行时间为8ｈ，所有照明灯具均应开启，且每２ｈ记录一次运行状态，连续试运行时间内无故障。公建照明系统通电试运行时间为24ｈ，所有照明灯具均应开启，且每２ｈ记录一次运行状态，连续试运行时间内无故障。

2.动力系统通电调试

设备单机试运行，双路供电的设备接线相应一致，控制回路的接线应正确，各个电气原件动作应正确、灵敏，可靠，通电运行时间为2小时，且每1小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

（八）等电位施工方法：

①在结构配合阶段，按图纸要求与下列导电部分进行连接：

A进线配电柜；

B公共设施的管道

②辅助等电位联结

    将两导电部分用导线直接作等电位联结，使故障接触电压降至接触电压限值以下，称作辅助等电位联结，下列情况下需作辅助等电位联结：

电源网络阻抗过大，使自动切断电源时间过长，不能满足防雷击要求时；

    保护电器切断电源时间不能满足移动式设备防电击要求时；

  等电位联结线的截面选择

等电位联结端子板的介面不得小于所接等电位联结线截面

③局部等电位联结

当需在一局部场所范围内左多个辅助等电位联结时，可通过局部等电位联结端子板将下列部分互相连通，以简便地实现局部范围内的多个辅助等电位联结：

ＰＥ母线或ＰＥ干线；

共用设施的金属管道；

包括建筑物金属结构。

等电位联结线和等电位联结端子板的选用

等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜制材料。

④等电位联结的安装要求:

给水系统的水表需加接跨接线以保证水管的等电位联结和接地的有效；

装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、天花龙骨等金属体需作等电位联结；

等电位联结内各联结导体件的联结可采用焊接，焊接除不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这是应注意接触面的光洁，足够的解除压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测；

当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：

扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）；

圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）

圆钢与扁钢联结时，其搭接长度应不小于圆钢直径的６倍；

扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

当等电位联结线采用不同材质的导体联结时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；

等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理；

等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“▽”；

对于暗敷的等电位联结线及其连接除，电气施工人员应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除，应在竣工图上注明其实际走向和部位；

等电位联结导电通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过３Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接除应作跨接线，在投入使用后应定期测试。

游泳池局部等电位联结

本工程地下一层设有游泳池，在0区、1区、2区内均应做辅助等电位联结，LEB线可自LEB专用端子板引出。如室内无PE线，则不应引入PE线，将装置外可导电部分相互连接。为此，室内也不应采用金属线管或金属护套电缆。在游泳池边地面下无钢筋时，应敷设均衡导线（采用25×4镀锌扁钢，间距约0.6m，最少在两处作横向连接，且与等电位联结端子板连接。如在地面下敷设采暖管线，电位均衡导线应位于采暖管线上方。

（九）防雷及接地安装

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于两根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查。

技术要求：

(1)45m以上采用防侧击雷保护:

所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接

竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接

(2)接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂重配置；垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

(3)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。

(4)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

(5)镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌圆钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

(6)核验接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。

(7)接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。

（十）防雷安装

1.避雷网安装方法

工艺流程：技术交底→备料调直圆钢→弹线测位→安装支架→敷设避雷网→焊接→防腐处理。

圆钢调直，本工程采用φ10镀锌圆钢。

避雷网安装要求：屋顶透气管等的接地线与避雷网连接应采用暗敷设，在土建还没有做屋顶防水层时，用φ10镀锌圆钢暗敷设在屋顶防水层下，敷设方法是从透气管一端开始敷设一直敷设到附近的女儿墙跟下煨成90度弯时好与避雷网可靠连接，引出防水层1.3ｍ再煨成就90度弯与避网搭接焊。另一端与透气管连接，引出防水层长度应根据透气管高度定，在透气根部煨成90度的弯引出防水层，要求引出线到各透气管长度应一致，与透气管连接的侧面方向应一致，用于150ｍｍ高φ10的支架，在透气管底与顶部250ｍｍ各一个支架，中间距离平均分开为一个支架。

弹线定位、支架安装，（1）女儿墙在土建抹灰找平后，用30ｍ尺量各转角与转角之间直线段间距是多少ｍ记录下来，（2）支架位置，转角处两边的支架距转角中心距中250ｍｍ，直线段支架按照1ｍ一个，支架间距要均匀，用量好两角直线段的长度减去两角支架的长度250ｍｍ，剩余的长度按照1ｍ一个平均分开，保持支架间距均匀，避雷网距女儿墙外边缘距离应为500ｍｍ，支架位置测定后，用红色粉笔在支架中心画十字作标志，支架用φ10的圆钢用电锤打φ12孔洞，孔洞深度150ｍｍ，要求洞里外大小一致，栽支架前，先用1：2素水泥砂浆润湿，把支架放进去150ｍｍ，支架的支起高度不应小于150ｍｍ，用素水泥砂浆掺107胶注牢，支架安装要求先栽两转角处，小白线拉直再安装中间支架。待水泥砂浆凝固达到强度后再敷设避雷网。

避雷网安装，把调直φ10的圆钢逐段固定到支架中间夹板上调直进行连接形成一个封闭式的避雷网。避雷网转角处应煨成圆弧弯应≥900，避雷网与各处避雷引上线搭接焊，要求引上线引出女儿墙表面300ｍｍ煨成圆弧弯，弯曲半为圆钢直径的12倍，要求引上线煨弯朝向应一致，搭接长度要一致，长度为φ10圆钢的6倍，长60ｍｍ，两面施焊，避雷网直线段连接禁止搭接和对接焊，应在连接处采用侧面加附筋的连接方法，附筋在下面试先加工好长为60ｍｍ，将接头处对齐，把附筋放在侧面，在接头两端各长30ｍｍ，两面施焊，焊缝要饱满、平直、不夹渣，如果有夹渣应用砂轮机磨平，打光，去掉药皮刷一道防锈漆，两道银粉，避雷网接头处必须放在两个支架中间，两个支架距接头处间距均匀。避雷网与支架固定，把φ10圆钢放在支架夹板内，两端用φ5×25螺栓紧固螺栓从上往下穿，加平光垫、弹簧垫，用螺母拧紧，丝扣露出螺母要一致为两扣，螺丝帽的开口朝向应一致。屋顶爬梯应与避雷网连接，避雷网应在爬梯两侧断开，与爬梯两侧搭接焊，搭接长度应一致为60ｍｍ。避雷网与各处水箱间柱内引上线焊接时，搭接头应防在明露处，严禁防在墙内。

透气管避雷线引出屋顶防水层应做防水处理，在引点处用水泥砂浆砌20×20一个圆台以防漏水。利用本建筑物上的金属屋面做接闪器时，必须与柱内对角两根主筋可靠连接，搭接长度为主筋直径的6倍，两面施焊。

避雷带沿屋面安装时，沿混凝土支座固定。屋面混凝土支座距屋面的边缘距离不应大于500mm。在避雷带转角中心禁止设置避雷带的支持件。避雷带的支座可以预制再砌牢或与屋面防水层进行固定。中间支座的间距0.5～1.5m，相互间距均匀分布，在转弯处支座的间距0.3～0.5m。支座在屋面防水层上安装时，需待屋面防水工程结束后，将混凝土支座分档摆好，在支走位置上烫好沥青，把支座与屋面固定牢固，待安装避雷网。

在建筑物的变形缝处，应做防雷跨越处理，用φ10圆钢煨成工形两端分别与避雷网搭接焊。接地摇测电阻值不大于0.5Ω。

2.工作接地

技术要求：

(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。

(2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。

(3)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。

(4)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。

(5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修

(6)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm

(7)支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固（三面施焊），末端预留或连接应符合设计要求。

3.接地电阻测试

Ø 测试仪器：接地电阻测试仪。

Ø 测试方法：断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。

Ø 合格判定：测试电阻值≤0.5欧姆为合格。

4.均压和防侧击雷措施

45米以上，每层利用结构圈梁水平钢筋两根Φ16或钢梁焊接连通，形成封闭均压环，并与防雷引下线可靠焊接，建筑物内各种竖向金属管道每层与均压环可靠电气连通。

为侧击雷，室外地坪以上部分外墙上的所有金属挂件，金属门窗等金属物直接或通过预埋件与均压环可靠电气连通。

（十一）动力

电机电源进线保护管，应使用防液型金属软管，并可免做跨接地线。由底板引上的电源进线管高度超过0.5米时，应做固定支架。电机接线点平垫、弹簧垫齐全，且必须是镀锌件。风机组底座、外壳应有明显接地，电源进线也应采用防液型金属软管。

(十二)电气安装吊顶内配合

1.吊顶内管路敷设方法

应在土建吊顶前先敷设管路，要求先了解土建吊顶高度，主龙骨走向 、标高、设备位置、保温材质，根据以上尺寸、标高、位置，按照电气设计图纸照明及其它支路的走向确定管路敷设的高度，先在顶板或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具在吊顶上的位置，当吊顶有分格块线条时灯位必须按吊顶格块分布均匀，灯具应在方格块中，灯具两边尺寸大小要一致，然后根据灯位确定管敷设部位及走向。

吊顶内管按要求用镀锌钢管，严禁用塑制品，管路敷设按1.5m一个支架固定，始端与终端按理0.5m一个支架固定。严禁管固定在主龙骨或附加龙骨上，吊顶内的接线盒或灯头盒固定在支架上，盒口朝下严禁朝上。

如果吊顶是死吊顶，在装接线箱、盒处，必须让土建设检查孔。

导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5兆欧。管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，套接扣压式薄壁钢导管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线替截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遣漏。线路进入电气设备和器具的管口位置正确；补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确；盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物。

2.吊顶施工中应注意的主要问题

电气专业在吊顶面层安装的设备有各种灯具，烟感探头和广播喇叭等。施工工序为，土建放吊顶高线，面层分格线—电工按标高和分格线配吊顶电线管和稳装接线盒，穿电线、安装灯具吊杆—土建封吊主次龙骨面层板—开面层设备孔，加固被切断的龙骨，调整吊顶平整度—电工安装灯具。在吊顶中电气施工人员要注意各个施工阶段的配合。

施工准备工作：

（1）掌握和了解吊顶的标高，吊顶的形式，主次龙骨所占用的空间高度，面层材质的厚度。

（2）根据吊顶做法顶板平面图和分格图，确定在面层上设备的具体位置。

（3）了解大型灯具的固定和安装工艺，嵌入式灯具所占用吊顶内的安装高度和空间。

（4）了解和掌握吊顶内其他专业管路的分布情况。

 走道吊顶标高一般在2.4～2.2m之间，是各专业主管道相对集中的部位。有消火栓、给水供水干管、排水干管等。电气专业强、弱电的主干线槽等。

 走道的中心线，又是各专业的集中处，包括电气专业的灯具、烟感探头、广播喇叭、排烟风口等。吊顶内电气专业强、弱电干线线槽的安装和电线管的敷设在通风主风道和水专业的主干管安装完毕后，另外，其他专业的管道在安装时，不能占用灯具和广播喇叭在吊顶内的安装空间，一般筒灯和喇叭净高都在130～170mm之间，除去主次龙骨的高度以外，净占吊顶空间高度在50～100mm。如果灯具安装高度保证不了，要同各专业协商。协商还是解决不了，同设计人员和建设单位协商，一是降低吊顶标高，一是改变灯型。

吊顶内管路敷设时，要根据土建吊顶做法图和分格图，先确定设备的具体位置，根据位置配管、稳装接线盒。安装灯具的吊卡（一般除筒灯以外，其他超过一定重量的灯具都要设吊卡，不能让吊顶面层板受力），吊卡位置要合适，接线盒与灯具之间的金属软管不要过长。嵌入吊顶的灯具，其灯箱厚度要与吊主次龙骨的高度匹配。

（十三）弱电管路敷设

与电气工程施工方法及技术措施相似。

六、质量标准和验收

（一）电气工程质量检查要点

1、成套配电柜及动力开关柜安装检查要点：

(1)安装前：

规格型号和合格证

进场前做耐压试验，并有试验记录

漆面外观等

(2)安装过程中：

基础型钢的埋设：两处接地、三面施焊、刷防锈漆

搬运方法：不能受潮、侧放或倾倒。

开箱检查箱内设备及接线：线色正确、绝缘接地良好。与外部的母线或电缆连接：相序一致、固定牢靠、开关动作灵活

(3)安装后

功能检查：符合设计上的要求，试验记录数据在额定范围内。

成品保护

检查数量：单独安装的检查1～5台，成排安装的抽查1～3排。

检查方法：观察和试操作检查

2、电机安装检查

检查要点：

(1)安装前：

产品合格证

盘动转子无磁卡声、润滑脂正常

引出线鼻子的焊接或压接良好，绝缘良好，接零、接地端子齐全。

如有基础，基础固定及接地良好。

(2)安装过程中：

电机接线：绝缘性良好，接线端子与导线端子连接不受外力，连接的固件和锁紧装置齐全。接线处涮锌。无裸露导线。接线相序正确。

安装固定：检查安装位置和牢靠性

(3)安装后

运行状况：检查电动机的起动情况、运转时的声音、振动情况、温升情况，转动方向等接地、接零齐全。

检查数量：低压电机检查30％，但不少于5台，重点检查大容量电机，

检查方法：观察、实测或试运行并检查调整记录

3、预埋、预留

检查要点：

(1)管路预留预埋、接线盒预留预埋位置与图纸吻合。

(2)管口及管子连接处作密封处理，预保证留管路畅通

(3)管路保护：穿过变形缝处有补偿装置。

(4)金属电线保护管、箱敷设地线。

(5)检查焊口：镀锌完好、无毛刺。

检查数量：全数检查

检查方法： 观察和检查隐蔽工程记录

4、防雷接地和工作接地

检查要点：

(1)避雷网：与引下线焊接连接，固定牢固，防腐良好，弯曲半径符合要求。

(2)引下线：焊接的连接长度符合要求，焊缝饱满；断接卡子或摇测点便于检测；与金属门窗、金属栏杆的连接良好。

(3)接地体：位置正确，埋设深度距地不小于0.8m的引出线的防腐处理。

(4)接地线敷设：观感质量好、三面施焊、焊缝饱满

(5)接地电阻值符合设计要求。

检查数量：全数检查

检查方法：观察、实测并检查记录。

(二)电气安装相关强制性条文的执行

1、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

l  执行措施

明确干线和支线的区分，无论明敷或暗敷的干线，尽可能采用焊接连接，若局部采用螺栓连接，除紧固件齐全拧紧外，可采用机械手段点铆使其不易拆卸或用色点标示引起注意不能拆卸。支线应从干线引出，引至设备、器具以及其它单独个体。

2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）和接零（PEN） 

l  执行措施

合格的电动机、电加热器及电动执行机构等低压用电设备和器具，其可接近裸露导体（外壳）都带有标识的专用接地螺栓，施工中要将接地干线或专用支线敷设至附近，按施工设计文件要求选用电线作接地（PE）或接零（PEN）连通，施工要确保连接可靠，螺栓拧紧，防松零件齐全。

3、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）和接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。

l  执行措施

 依据施工设计文件，将接地干线引至这些部件附近，待这些部件安装定位，再做每个部件的接地连接。

4、金属电缆桥架及其支架和引入、引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：

(1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接

(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨界铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2

(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

l  执行措施

依据施工设计文件要求，将接地干线引至施工设计文件标明的与桥架连接处附近，待桥架安装完成电缆敷设前做接地连接。镀锌和非镀锌桥架连接板两端跨接处区别对待，但均需保持良好的导通状态

5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

l  执行措施

(1)制定工艺规程，杜绝钢导管对口熔焊和镀锌导管熔焊现象。

(2)导管连接时目视检查，必要时测量导管的厚度。

(3)如有违反规定的个别现象，要返工重做。 

6、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 

l  执行措施

认真阅读施工设计文件，掌握灯具安装位置和高度，坚持灯具可接近裸露导体上专用接地螺栓的符合性，注意不开断接地线，使接地支线间不发生串连连接现象。

7、插座接线应符合下列规定：

(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

(3)接地或接零线在插座间不串联连接

l  执行措施

(1)插座接线前已判定接入电线的性质，PE线、相线、中性线区分清楚，三相电线已鉴别相序。加强自检互检，纠正错接。

(2)用专用检测器或仪表抽测接线正确性。

8、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

l  执行措施

接地装置施工中做好隐蔽工程记录，施工完成进行检测，检测方法按所使用的仪器仪表说明执行。在施工设计文件中或经现场决定对有接地装置安装的建筑物外墙要设置不少于2个接地电阻值检测点。

七、施工安全防护、消防、临时用电、环保等注意事项。

1、              管理措施

①   工期保证措施

1.1.1   依据土建生产进度，安排专业施工进度计划，严密配合土建施工作，各种工序要合理穿插配合；

1.1.2   项目部根据生产计划，合理安排劳动力和材料进场，劳动力满足生产的需要，材料进场要适时，避免丢失和浪费现象；

1.1.3   执行生产例会制度，及时解决生产中的矛盾，协调好各方关系；

1.1.4    合理上报月度完成量，加强资金回收力度，确保工程顺利进行。

① 加强质量保证体系，强化施工质量的监督控制，做好施工过程中的中间检查，严格执行三检制，落实岗位责任制；

② 项目部及时参加人力资源部组织的合格外施队评审活动，在《合格外施队》名单中选择外施队，与外施队签订《北京市工程劳务分包合同》，报人力资源部审核，施工中双方要严格履行合同条款，不得发生非法用工现象。

③ 定期检查在用的设备机具，施工机械不能带病运转，发现机械加工误差加大要及时调整、修理；

④ 严把材料进场、加工定货关，严格执行材料进场检验制度，及时向业主和监理提供材质证明和试验报告，不合格材料严禁进场；

⑤ 施工作业人员严格按照工艺标准、技术交底进行操作，做好自互检工作，项目部人员按照检验严格评定标准进行验收；

⑥ 抓好质量通病的检查严格按照施工工艺操作；

⑦ 重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须甲乙双方人员共同验收签证；

⑧   密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。

2、              技术管理措施

① 根据北京市有关部门的要求进行资料的填写与管理；

② 现场各专业施工员负责各专业施工资料的编写、收集与整理；

③ 认真执行技术交底制，有关要求，及时填写施工检验记录，分项、分部工程完毕后及时进行分项、分部工程质量评定，做好施工各类记录的编制、保存、分类、编目等工作；

④ 积极配合设计单位、业主和监理做好设计变更，技术洽商工作。

⑤   搞好新技术、新材料的应用与管理工作。

3、              计量器具管理措施

执行公司计量器具管理文件，在用的各类测量器具数值准确，保证器具在检定周期内使用，如发现测试仪表失准，及时报告物资部计量员，对计量器具的申购、封存、启封、检定等符合程序文件要求。

4、成品保护措施

    成品保护贯穿于施工全过程直至竣工，是将一个优良工程交付甲方的重要保障，施工人员进场前对施工生产人员进行成品保护意识教育。

① 加强运输过程中及保管过程中的成品保护，做到专人负责；

② 预制加工好的管段应用临时管箍上好并用水泥袋包扎，以防丝头生锈及异物进入管内，预制好的管段码放平齐，不直接放在地面上；

③ 做好各种管道的临时封堵，以免杂物进入；

④ 易丢失、损坏部件，试验完毕后要拆下妥善保存，待移交前补齐；

⑤ 施工过程中不能污染土建墙、地面，破坏瓷砖、吊顶、装饰面，必要时要与土建配合；

⑥   设备器具安装完毕后，要锁好门窗以防丢失损坏。

5、安全保证措施

⑦ 贯彻国家、省市的有关法规，执行公司有关规定，建立项目部的安全生产责任制及相关管理办法；

⑧ 做好工人进场安全教育，贯彻现场安全管理制度，电气焊管理工种要培训后上岗，严格执行现场用火制度；

⑨ 定期开展安全活动，坚持安全日活动，保持岗前安全交底；

⑩ 两米以上作业必须采取保护措施，高处作业要系好安全带，使用高蹬要有防滑措施；

? 使用临电有专人负责，电气设施有明显标识，手持电动工具的电源线、插头、插座必须完好无损；

? 各种机具设备要完好无损，定期检查安全防护设施，使用中严格遵守机具使用规程；

?   贯彻执行“安全第一，预防为主”的仿真，明确安全生产责任目标，做好各项安全防护工作，建立安全保障体系，强化安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。

6.消防保卫措施

        i.      贯彻执行、省市的有关法规，建立消防保卫责任制，制定现场消防管理及安全保卫制度，施工现场引进吸烟；

      ii.      项目部、外施队的治安保卫人员要主动与总包单位治安保卫人员取得联系，服从总包单位统一安排，配合总包单位搞好治安保卫工作；

    iii.      施工现场小巧贵重材料、工具单独存放，设专人管理，履行使用、退换手续，施工用的电焊机、套丝即、切管机等机械设备，要放在安全可靠的位置，焊把线要随用随收，氧气、乙炔瓶用后及时入笼；

      iv.      施工生产需用火时，做好消防工作做好的文字交底，用火前必须先开用火证，电气焊人员必须持证上岗，作业前要清理四周杂物，设专人看火，施工作业完毕后，检查有无火情，作到活完场清；

        v.      施工用易燃物单独设库存放，专人看管，氧气、乙炔瓶不得进入楼内，作业时两瓶相距不小于５米，距作业点不小于１０米；

                  vi.              随时对重点要害部位进行检查，对重大隐患要及时采取措施，并及时上报。

6、              环保、文明施工措施

        i.      贯彻国家、省市的有关法规，建立环保责任制；

      ii.      现场材料与建筑外脚手架不小于一米，存放场地要平整，有排水措施；

    iii.      施工现场的材料、成品、半成品要堆放整齐、成行、成袋、成堆、无杂物、无积水，施工中及时清理下脚料、废料、建立废品存放点；

      iv.      现场办公室、施工现场要经常保持清洁，坚持工完场清；

        v.      定期检查外施队宿舍，保持宿舍卫生，外施队食堂按市建委和卫生局有关要求做到三证齐全，建立食堂卫生管理制度，严禁非工作人员进入，作到生熟分开，炊事人员要搞好个人生，严禁买卖劣质食品，严防食物中毒；

      vi.      施工人员进场必须戴好安全帽，服装整齐，现场严禁吸烟、喝酒、打闹等；

    vii.      遵守现场环境保护工作条例，施工垃圾及时清运至总包指定地点，严禁随意凌空抛洒；

  viii.      强噪声作业必须严格控制作业时间，一般不得超过晚２２点，特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪做事，与总包、业主做好周边群众工作。