实验中学宿舍楼工程

模板工

程专项施工

方案

编制人:             

审核人：           

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工计算手册》

《建筑施工手册》

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构静力计算手册》(第二版)

现行“建筑工程质量验收规范”

本工程施工图纸、本省有关文件。

第二节  工程概况

1.        本工程为通辽市实验中学宿舍楼工程，工程建设地点位于实验中学院内。

2.        本工程地下一层、地上五层，层高3.6米，建筑总高19.64米。总建筑面积为4752.1平方米。建筑结构形式为砖混结构，建筑耐火等级二级，建筑合理使用年限50年。

3.        本工程结构体系为五层砖混结构，±0.00.与室外高差0.6m。

第三节  施工准备

（1）、技术准备：

熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。

（2）、主要机械设备安排

模板工程施工中，主要机具设备选用如下：

（1）、圆盘锯：4台，备用1台，用于制作；

（2）、手工锯：10台。

（3）、模板材料的选用

    本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用18mm厚度胶合七夹板模板，60×80木方。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。

在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。

其主要材料选用如下：

1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。

 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；

 3）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；

（4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。

（6）、作业条件准备：

（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；

（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；

（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；

（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

第四节  模板制作安装

1、模板的制作

  （1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

  （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；

  （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；

  （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；

  （5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；

（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。

2、模板及支撑的安装

模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。

（1）、模板支撑施工

  搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。

2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。

（2）、柱子模板安装：

1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；

2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；

    3）、柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；

4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。

5）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。

（5）、楼板模板作法

严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。

第五节  模板验收

   模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。

第六节  模板拆除

1、模板拆除的控制要求

  （1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；

  （2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；

  （3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则

（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。

2、准确控制拆模时间

（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。

（2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。

（4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；

（5）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。

3、施工拆模注意事项

   (1)、不能使用撬棍沿边硬撬；

   (2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；

   (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；

(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；

(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；

(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。

第七节  模板施工中的质量控制措施

 1、质量控制要点

本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：

  （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；

  （2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。

（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；

  （4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；

（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；

  （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；

（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：

（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； 

（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；

  （10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；

2、模板工程质量通病的防治

  （1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；

（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；

防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；

  （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；

防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；

3、模板工程质量控制

  （1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；

  （2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；

（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；

  （4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；

  （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；

  （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；

  （7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；

  （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；

（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。

第八节  施工注意事项及安全技术措施

为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：

1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；

2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；

3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；

4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；

5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；

6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；

7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；

各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。

8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。

9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。

10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。

第九节  模板成品保护

1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。

2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。

3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。

4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。

5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。

第十节  安全文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

    （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

    （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

    （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

    （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

    （7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

    （8）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第十一节  模板施工应急救援预案

为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。

 

第二篇：模板工程专项施工方案(免费)[1]

宝嘉峰矿业有限公司尾矿库工程

模板工

程施工

方案

编制人:             

审核人：           

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工计算手册》

《建筑施工手册》

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构静力计算手册》(第二版)

现行“建筑工程质量验收规范”

本工程施工图纸、本省有关文件。

第二节  工程概况

1.        本工程为尾矿库排水系统整改工程，工程建设地点位于波罗诺镇。

2.        本工程有排水塔6座，排洪管365米为现浇砼结构。

第三节  施工准备

（1）、技术准备：

熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。

（2）、主要机械设备安排

模板工程施工中，主要机具设备选用如下：

（1）、圆盘锯：4台，备用1台，用于制作；

（2）、手工锯：10台。

（3）、模板材料的选用

    本工程钢筋砼结构工程施工采用的普通钢模板、型模板及气囊膜相结合，选用18mm厚度胶合七夹板模板，60×80木方。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。

在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。

其主要材料选用如下：

1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。

 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；

 3）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；

（4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。

（6）、作业条件准备：

（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；

（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；

（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；

（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

第四节  模板制作安装

1、模板的制作

  （1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

  （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；

  （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；

  （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；

  （5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；

（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。

2、模板及支撑的安装

模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。

（1）、模板支撑施工

  搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。

2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。

（2）、柱子模板安装：

1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；

2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；

    3）、柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；

4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。

5）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。

（5）、楼板模板作法

严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。

第五节  模板验收

   模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。

第六节  模板拆除

1、模板拆除的控制要求

  （1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；

  （2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；

  （3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则

（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。

2、准确控制拆模时间

（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。

（2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。

（4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；

（5）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。

3、施工拆模注意事项

   (1)、不能使用撬棍沿边硬撬；

   (2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；

   (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；

(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；

(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；

(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。

第七节  模板施工中的质量控制措施

 1、质量控制要点

本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：

  （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；

  （2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。

（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；

  （4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；

（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；

  （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；

（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：

（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； 

（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；

  （10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；

2、模板工程质量通病的防治

  （1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；

（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；

防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；

  （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；

防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；

3、模板工程质量控制

  （1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；

  （2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；

（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；

  （4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；

  （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；

  （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；

  （7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；

  （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；

（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。

第八节  施工注意事项及安全技术措施

为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：

1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；

2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；

3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；

4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；

5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；

6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；

7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；

各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。

8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。

9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。

10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。

第九节  模板成品保护

1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。

2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。

3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。

4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。

5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。

第十节  安全文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

    （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

    （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

    （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

    （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

    （7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

    （8）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第十一节  模板施工应急救援预案

为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。