目    录

第一章  工程概况及建设目标

1、工程概况

2、建设目标

第二章  技术、材料、机械设备及劳动力计划

1、技术准备

2、材料准备

3、机械设备准备

4、劳动力计划

第三章  主要施工方案及工程难点、重点分析

1、钢构部分

2、屋面部分

第四章  安全技术措施及说明

第五章  质量管理机构

第六章  环境保护及文明施工措施

第七章  雨季施工防护措施

第一章 工程概况及建设目标

1.1工程概况

该工程为                  ，工程地点为           。该工程为      ，工程跨度   米，长度   米，开间  米，檐口标高为    米，建筑面积为      平方米。

该工程为单脊单跨，屋面坡度为5%双坡屋面；屋面外板为0.6mm厚760型直立缝360度锁边宝钢镀铝锌彩板， 墙面外板采用0.5mm厚900型宝钢镀铝锌压型钢板。屋面采光板采用江苏昆山纵横1.5㎜厚FRP采光板。

收边板采用0.6mm厚热镀锌板。

建筑结构为单层钢结构厂房，合理使用年限50年，所在区的抗震设防烈度为7度。

1.2建设目标  

1.2.1工期目标：根据业主需要,并满足业主提出的要求。

1.2.2工程内容：

本项工程内容是指车间屋面钢结构项目的安装，主要包括：轻钢结构，屋面及墙面系统。

（1）    钢结构由以下几部分构成：

(a)            钢梁，钢柱      （b）钢架与钢架之间的钢支撑。

(2)  围护结构由以下构成：

（a）固定于主钢结构框架上的檩条系统。

（b）屋面外板为0.6mm厚760型隐藏式蓝色镀铝锌压型板。

备注：以上所有钢构件、压型钢板均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。

1.2.3.质量目标

施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到100%，确保优质工程。

1.3施工指导思想

公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。

1.4施工标准：

详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。

（1）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GJ50221-2001）

（3）、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50028-2002）

（4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

（5）、《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-2002）

第二章   技术、材料、机械设备及劳动力计划

2.1技术准备

根据业主要求，确定完善的板型和合理的工艺，积极配合业主制定彩板排版图及主要节点详图，明确构造做法。

2.2材料准备

按要求的彩板材质，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。

2.3机械设备准备

根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率100%。现场主要施工设备

2.4人员准备

根据业主制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制定上岗人员名册。

现场施工人员组织机构

第三章  主要施工方案及工程难点、重点分析

主要施工流程及方法：

 

 

3.1．主钢构部分

3.1.1钢结构施工流程：

施工准备→进料(材料检验)→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→柱、梁等的组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→ 钢柱、梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收    

3.1.2钢构件加工

（1）必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0㎜加工余量。

（2）零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。

（3）主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根柱、梁的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。

（4）所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。

（5）上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250㎜。

（6）各柱、梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。

（7）凡柱、梁均应留有足够的焊接收缩量。

（8）钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的标准。

（9）检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。

（10）除锈：采用抛丸除锈达到St2级以上。

（11）防腐：刷醇底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于125um.

（12）防腐时应及时进行标示、编号。

（13）拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序

（14）需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。

3.1.3运输方案

（1）钢柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。

（2）矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。

（3）构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。

（4）采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。

（5）构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。

3.1.4钢结构的安装：为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。

3.1.4.1吊装前准备

（1）基础和基础螺栓的检查：根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差， 对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得﹥2㎜，其它误差不得﹥4㎜的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观查点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定，进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工、技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。

同时还应满足以下要求：

（a）、基础混凝土强度达到设计强度的75﹪以上。

（b）、基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。

（c）、基础的轴线、标高、编号等都以设计图纸注在基础面上。基础顶面平整，地脚螺栓完好。

（2）基础垫板的设置：钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以下几点：

（a）、垫板要进行加工， 有一定的精度。

（b）、垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板。

（c）、垫板与基础面接触应平整紧密。每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密。

（3）吊装作业场地的检查：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。

（4）在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。

（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。

3.1.4.2吊装方法

（一）柱的吊装

准备工作

1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。

2、和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。

3、柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。

4、结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。

5、准备好足够的吊装、吊具。

吊装

1、吊点确定

根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。

2、吊升

吊升时采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置准确。

3、对位和临时固定

对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。对位完毕，使柱基本保持垂直，并初校垂直度，使偏差控制在20㎜以内，方可松钩。必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。

4、校正

柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。校正主要采用螺帽调节校正。

（二）、屋架梁的吊装

1、由于跨度不大，故考虑将每榀屋架梁一次吊装，将每榀梁在地面分别拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接。

屋架梁的绑扎按下面顺序进行。

1为了避免屋顶梁损害，翼缘之间要放置木块，吊索支撑的地方也要放置木块以避免吊索损伤梁。

2、为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时框架只有最小变形式才表示吊索位置正确。

3、屋面梁安装时，用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面，以保证屋面梁垂直度、正直度满足要求。

4、为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。

2、架梁安装时，慢慢吊起屋架梁，指引到正确位置，使用梁及柱的翼缘孔对准后用临时螺栓和冲钉临时固定。待屋架梁的垂直度（用锤球栓检）和正直度（用接紧的测绳检验）满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。

3、待所有临时支撑固定完后方可松钩。（临时支撑固定措施详见第五节）

（三）水平支撑的安装

1、在结构吊装中，首先吊装的就是有水平支撑的一组屋架（1～2轴或16~17轴）在此组屋架安装完毕后立即开始水平支撑的安装。

2、安装水平支撑时，首先保持所有有撑杆处于松弛状态下，利用放松或打紧撑杆的螺帽或松紧撑杆上的套筒螺母，来调整钢结构架的支柱垂直。当钢柱达到垂直状态时锁紧撑杆。再从屋檐到屋脊以脊点为标准点并调整屋顶撑杆以保持屋顶梁垂直，等所有构件垂直方正后锁紧水平支撑。

3.2屋面围护部分

3.2.1屋面构造做法

根据业主要求，工程情况，本工程保温层为75mm厚带箔玻纤保温棉。

3.2.2屋面工艺流程

 屋面工艺流程

 

3.2.3成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。

3.2.4屋檩安装。

（1）屋面专业施工队进场，首先由专职技术员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。

（2）对进场的屋檩进行检查，复核，对于几何尺寸超规范的要坚决退回，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正。

（3）安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

3.2.5屋面板安装

（1）对进场的屋面板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。

（2）屋面板760型，应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面安装需要搭接的地方必须谨慎处理,以防漏水。

（3）屋面板安装时，应边铺设边调整，最终安装完后要整齐、美观。

（4）在安装屋面板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。

3.2.6泛水板：泛水板采用与屋面板材质及板厚相同的彩涂板在工厂加工。

3.2.7天沟安装

（1）天沟在工厂用彩板天沟，折弯成形开间长度,现场安装时要注意每段天沟的搭接位置,其搭接节点处理必须严格按照图纸施工。

3.2.7.2安装前必须对进场材料进行复检，不合格产品不得使用。对天沟位置和钢结构，围护结构进行测量检查，拉线安装。

3.3墙面部分

墙面外板采用0.5mm厚900型压型钢板。

3.3.1墙面围护工程工艺流程图

3.3.2成立墙面专业施工队与屋面工程立体交叉作业，由项目经理部专职技术人员负责，每道工序对施工人员进行详细技术交底，严把质量关。

3.3.3墙檩托安装

（1）檩托由工厂内加工成型并打孔、喷漆送入施工现场，现场质检员必须对进场的各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格的，必须坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。

（2）对钢结构进行复核过程中，应打上定位线，对有效大偏差的部分，应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置准确，为墙檩安装打一个优良基础。

（3）檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必须对该项工程进行复核验收，发现质量问题，马上返工，以确保工程顺利进行。

3.3.4墙檩安装

（1）安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。

（2）雨蓬骨架及雨蓬板必须在墙板安装前制作安装完毕。

3.3.5墙面板安装

（1）对进场的墙面板，按墙面排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。

（2）项目经理部在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用机具，围材是否能正常使用，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。

（3）设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200㎜处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

（4）墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口画出的边线先切割，然后再安装，切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。

第四章  安全技术措施及说明

4.1总则

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，推行以项目经理为首的安全联防责任制是确保施工安全的有效措施：以项目经理为工程施工安全的全面负责人，各施工小组为安全联防责任组，相互监督，相互防范，互为责任人，任何违反安全操作或安全管理制度的行为都将连代责任人受到相等的处罚，以确保施工现场中的每个人都是安全负责人，都在为同伴和自已的安全行为负责。

具体操作中还必须做到以下一些安全措施：

（1）施工人员进入施工现场前，必须认真学习本工种安全知识操作规程，未经安全知识教育和培训不得进入施工现场操作。

（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

（3）进入施工现场，必须严格穿戴好劳防用品，上高空作业必须穿戴安全带，严禁穿硬底鞋上高空，严禁高空坠物，创造良好的交叉施工条件。

（4）严禁发生吊装时的碰撞，屋面梁吊装时要设置“溜绳”。所有揽风绳或临时支撑必须按规定拉设好，不能省略。

（5）防止施工触电的发生，所有电器设备及机具使用前有专职人员检查是否有漏电现象，不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备。

（6）危险区域要有明显标志，要采取防护措施，在吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

（7）特殊工种必须经有关部门专为业培训考试合格发给操作证，操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。

（8）吊装时，应设专人负责指挥，操作机械人员必须听从指挥人员进行操作，遇有六级大风必须停止高空操作。

4.2机电员及特殊工种安全操作规程

特殊工种（电工、焊工等）必须持证上岗，定期轮训，熟悉安全技术知识，提高业务水平。

4.2.1机电员：

（1）对施工现场的一切电器设备、机械在使用前必须检查、验收是否符合要求，使用结束后必须检修、保养。负责施工现场一切电器设备、机械的安装、维修。负责施工现场一切机、电设备的定期检查和测试，并做好记录。

（2）负责施工现场的临时用电，做好电工档案资料。

（3）经常对机操工作进行安全生产和遵守安全规程的宣传教育，做好操作技术的交底工作。

4.2.2电工

（1）所有绝缘、检验工具应妥善保管，并定期检查、校验。

（2）现场施工用电及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

（4）电气设备上的保险丝应符合要求，禁止用其它金属线代替保险丝。

（5）施工现场夜间临时照明及灯具，高度不应低于2.5m。

4.2.3焊工

（1）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

（2）把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

（3）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

（4）清除焊渣，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。雷雨时，应停止露天焊接作业。

（5）工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认安全后，方可离去。

4.2.4起重作业安全生产的职责

按照国家标准GB 3608-83《高空作业的分级》标准规定：坠落基准面2m以上的高处工作为高处作业场，高空作业应坚持安全第一，预防为主的方针。

（1）高空作业用的吊架，手动葫芦必须按有关规程、规定搭设，高空作业脚手架必须符合国家建筑规程要求，严禁吊装升降机载人。

（2）高空作业人员必须经体检合格方能上岗。凡不适于高空作业人员，如高血压、心脏病、贫血、癫痫患者、视力不佳、听觉不灵、手脚有残等，均不得从事登高作业。

（3）高空作业中一般不应交叉作业，凡因工序原因必须在同一垂直线下面工作时，必须采取可靠防范措施，否则不准作业。

（4）遇有六级以上强风、暴雨和雷电时，应停止高空作业。

（5）高空作业人员必须注意作业上下左右，凡附近有电线，应进行隔离安全措施，并防止运送导体材料触碰电线。

（6）用梯子登高时，梯子不得缺层，顶端应用绳结牢在支靠体上，支靠体本身应稳固，梯脚要包扎防滑，梯下要有人监护，梯子靠的斜坡应以60°左右为宜，每只梯子只能一人登攀工作，使用“人字梯”时，必须挂牢挂钩或将中间扎牢。

（7）登高与下来时，手中不可拿物件，应用工具袋安放物件，上下传递物体应用吊绳。高空作业时不可把工具、器材等放置在脚步脚手架或建筑物边缘，防止跌落伤人。

第五章  质量管理机构

项目部质检组，业务上实行双向管理，既受项目经理部领导，也受公司质检科管理，各专业施工组设兼职质检员，使工地形成“纵向到底，管理到边”的质量管理网络

                                    

                                    

            

 虚线为报验和验收

5.1主要职责

（1）经理主要职责

推行全面质量管理，加强质量意识教育，以公司的质量方针，目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。

贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定，规章制度和措施，并检查落实情况。

主持制定全面质量管理计划，正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不达优良的工程交付使用负有直接责任，定期开展质量大检查，对发现的质量问题，要按“三不放过”原则处理并及时同建设单位和监理部门商定处理意见，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。

（2）检员职责

配合技术人员把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施，通过技术交底向班组交代清楚，并要实施过程中检查落实情况，对违犯其规定的班组或个人有权及时纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防质量事故发生。

及时检查验收进场的原材料，成品，半成品，配件的质量情况对不合格品应提出验收处理意见，坚决拒绝使用不合格材料，成品，半成品及零配件。

配合工长推行专业施工法，组织班组内的自检，互检，交接检查并签证，做好工序交接工作，严把质量关。

随时检查单位工程交工资料的收集是否准确、齐全，杜绝工程使用无证材料，成品，半成品及零配件。

制定优质工程的质量检查计划，并认真执行建立创优质工程检查台帐。及时报送工程质量报表，严格控制产品及施工单位工程优质率。

（3）操作工人的质量职责

做到“三懂四会”即懂设备性能，懂质量标准，懂操作规程，会看图，会操作，会维修，会检测，坚持按要求施工，做好自检。

爱护原材料，成品，半成品及配件，正确使用各种工具，量具，做到精心操作，精心施工，严把质量关，做到不合格的材料不用，不合格的工序不移交。要负具体操作的经济责任。

5.2质量管理措施

（1）全面推行质量管理，成立“QC”小组，运用PDCA循环法，对每道工序进行检查，采取措施，解决问题，

（2） 坚持质量三级验收制，分阶段制定分部分项质量目标，明确检验等级，实行目标管理，确保优质工程目标顺利实现。

（3）运用奖罚制，质量与工资挂勾，保证质量控制体系的有效运行。

（4）严格控制材料质量，积极推广新技术、新工艺、新方法，新材料。

第六章  环境保护及文明施工措施

6.1环境保护及文明施工管理组织机构

成立由项目经理负责生产，安全的有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工进行科学化，标准化管理。

6.2文明施工措施

（1）施工现场采取相对封闭管理,严禁非施工人员进入现场，进入现场应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋,高跟鞋进入现场。

（2）按施工组织设计，材料，成品，半成品堆放位置应分明整齐有序，按平面布置，合理规定垃圾，杂物临时堆放点。

（3）施工机械按施工平面布置图，定点安放整齐，稳固，机身洁净，责任到人，挂牌醒目。

6.3文明施工管理办法

（1）文明施工设立检查制度,项目部每周由项目经理主持检查工作，对现场管理，现场标识,消防进行综合考评，督促施工人员整改落实。

（2）成立现场管理监督小组，设立施工总平面管理员，业务上与业主的施工总平面管理对口,接受指导，服从业主统一管理。6.3.3必须做到精心施工，严格执行文明施工纪律,使其符合有关规范和验标要求，确保达到文明施工要求。

（3）本工程要保持工地和工程良好的秩序，争创安全文明一流工程。

第七章  雨季施工防护措施

（1）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳，紧固卡等）。

（2）雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。

（3）高强螺栓箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

（4）雨后，高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已经产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。

（5）雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。

（6）雨天施工时安全防护措施要合理、有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

（7）雨天施工，应保证施工人员的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

某某公司

                                         2013年1月19日