模板施工专项方案范例1[1]

模板施工专项方案

程名称: 朵力·6号原舍一标段(1#、2#楼)

 建设单位:重庆钢铁集团朵力房地产股份有限公司

施工单位:重庆钢铁集团建设工程有限公司

编制人:

审核人:

审批人:

二〇##年五月二日

模板施工专项方案

1.     编制依据

本方案根据下列文件及资料进行编制:

1、建筑施工安全检查标准》

2《建筑工程荷载规范》

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》

2.     工程概况

一、本工程地处重庆市长寿县桃花新城区建筑面积为42386.77m2,1#楼±0.000相当于绝对高程+334.35m,2#楼主±0.000相当于绝对高程+333.60m,基础为人工挖孔桩,主体为钢筋混凝土剪力墙结构,无地下室,地上33层,除1#楼一层店铺为4.600m外,其余各层均为3m,2#楼每层均为3m,主体结构总高度为96.60 m,含屋面构架总高度为100.60米

二、本工程现浇顶板最大厚度为120mm,最大梁截面为300×800mm。

3.     材料准备

一、本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚915×1830mm黑胶板,板模采用18厚915×1830mm红胶板,架体采用48×3.5钢管满堂架。

二、围檩、楞木采用截面尺寸为50×100mm和100×100mm的松木枋,要求必须加工刨直后方可使用。

三、钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。

四、活动钢支撑要保证伸缩自如,并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使用。

4.     模板及支架的规定

一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性,误差在国家规范规定的允许范围内。

二、具有足够的强度、刚度和稳定性,保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密,不得漏浆。

三、构造简单、拆装方便,在安装过程中必须设置临时固定装置,防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。

四、模板表面必须刷脱模剂,多次周转使用的模板必须清除杂物。

5.     模板工程施工方法及要求

5.1.         楼板模板施工

本工程模板支撑采用满堂架模板,支撑采用φ48×3.5扣件钢管脚手架。水平横杆步距1800mm,扫地杆距地面250mm,以留出检查通道。剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道,由底至顶连续设置。立杆间距为900mm×9000mm。面板内楞为横向50×100木方,纵向间距为250mm,外楞为50×100木方。

模板计算书附后。

5.2.         柱模板施工

1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。

2、柱模板用四块胶合板拼合而成,模板外沿柱高用立放木方钉牢,间距300mm。

3、模板立楞外用“井”字形Φ48×3.5mm钢管作施工时的临时固定。

4、柱边长大于600mm且小于800mm时设一道Φ14对拉螺栓,边长大于800mm时设两道,其水平间距不超过400 mm;竖向间距:第一道和最上边一道距外端200mm,其余自下而上200,400,400,500,500。

5、模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。柱边长小于800mm时,四周各布置一道钢支撑,大于800mm时布置两道,钢支撑水平间距400~500 mm,竖向间距2000mm,钢支撑和楼(地)面夹角应在45~60间。

5.3.         梁模板施工

1、梁底横木方间距400mm,梁底纵木方间距200mm;垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架,立杆间距沿纵向1000mm,垂直木方方向400mm。搭设时必须设水平拉杆(间距1500mm)、及扫地杆(距地面250mm),并留出检查通道。

梁高支模见下页示意图。

2、梁模板由梁底板加两侧板组成,均采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,钉柱头模板。

3、梁侧模板外水平木方平放,梁高(不包括板厚)小于600mm时放两道;大于600mm小于800mm时放三道,加一道Φ14对拉螺栓;梁高大于800mm时放四道水平木方,加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm。

4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。

5.4.         墙体模板施工

1、 剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm,水平檩间距为600mm。

2、 所用Ф14对拉螺栓的水平间距为600 mm,竖向间距为600mm。

3、 外墙体模板原则上是采用拼装模板,内墙也采用拼装模板。       

4、 模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑, 水平间距600~500mm 竖向间距600 mm ,采用Ф14的钢筋,长度同墙体宽度,以保持梁净宽。

模板示意图如下:

 


·5.5、电梯井处理

本工程考虑电梯井筒模。并配平台。筒模高度按标准层高考虑,筒模高度=层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆,可方便筒模收模。(详下图)

 

·5.6、楼梯模板

本工程非标层楼梯采用木模板,标准层楼梯底模采用多层板,踏步板采用定型钢模板。木模板的制作按常规作法进行制作。钢踏步模板为防止浇筑混凝土时上浮,在平台处预埋地锚,以此固定踏步钢模板。在休息平台的暗柱内预埋套管,通过此孔穿对拉螺栓,固定踏步模板的上边。

两种楼梯底板模板的制作、安装是一样的。底板模板的面板为18mm厚多层板,底板纵向配50×100mm搁栅,中距250mm,横向配100×100托梁,间距为1200mm,由碗扣支撑体系支撑

5.7.模板安装的质量要求

一、   模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

二、   模板必须接缝严密,接缝宽度不应大于1.5mm。

三、   模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。

四、   模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。

五、   模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内,保证模板内干净。

六、   模板安装的允许偏差不应大于下表数据:

七、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据:

6.     模板的拆除

一、 拆模的顺序:后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部位,后拆除承重部位,重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。

二、 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

三、 拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。

四、 上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。

五、 拆模时间:墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除,但应注意保护砼表面及墙柱楞角。外墙及底板大体积模板的拆除时间,以项目部技术组通知为准。

模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:

7.     安全要求

一、  进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。

二、  经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

三、  工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

四、  安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。

五、  高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。

六、  遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。

七、  传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。

八、  不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

九、  支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。

十、  支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。

十一、模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。

十二、拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。

8.     楼(梁)板模板及支撑架计算书

本工程砼楼板,厚120mm。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板,尺寸为900mm×1800mm,木枋采用红松,规格为50mm×100mm。内楞间距设为250mm,外楞间距为1100mm,内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑,钢管采用Φ48×3.5,立杆间距为900×900mm,沿内楞方向间距为800mm,横杆步距均为1500mm。试对该模板体系进行验算。

8.1.         楼面模板计算过程

主要参数查《施工手册》得出,如下:

木材  fc=10N/mm2             (顺纹抗压)

      fm=13N/mm2             (抗    弯)  

fv=1.4Mpa              (顺纹抗剪)   

      E=9000N/mm2            (弹性模量)

钢管  f=205N/mm2             (钢材抗压强度设计值)

1、楼板模板计算

楼板模板承受标准荷载:

混凝土自重力             24kN/m3×0.12m=2.88kN/m2

模板自重力               0.5kN/m2

钢筋自重力               0.5kN/m                               

振捣混凝土荷载           2.0kN/m2

施工人员及机械设备荷载   2.5kN/m2

荷载标准值:

Q=[(2.88+0.5+0.5)×1.2+(2+2.5)×1.4]×0.9=10.956kN/m2

板底板下内楞的间距为250,按四等跨连续梁来计算,取10mm宽板带作为

计算单元,则q=10.96kN/m 2×10mm=0.109N/mm。

计算简图如下:

     1)强度验算

所用公式:  б= M/W≤fm                                 

            M=Km*qL2                                   

            W=bh2/6

б—计算最大应力;

M—计算最大弯矩;

Km—弯距系数;

W—截面抵抗矩;

fm—木材抗弯强度设计值;

b*h—模板横截面的宽度与厚度;

L—内楞间距,取250mm;一般按4跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查表得:Km=0.107

б=0.107×0.109×2502×6/10×182=1.320N/mm2≤13N/mm2

符合要求!

2)剪应力验算

所用公式:τ=3V/2bh≤fv    V=KvqL

τ—剪应力

V—计算最大剪力

b—b*h—模板横截面的宽度与厚度

Kv—剪力系数

查表得:Kv=1.143

τ=3×1.143×0.109×250/2×10×18=0.26N/mm2≤fv =1.4N/mm2

符合要求!

3)挠度验算

所用公式: w=KwqL4/100EI≤L/250

w—计算挠度

Kw—挠度系数

查表得:Kw=0.632

w=0.632×0.109×2504×12/100×9000×10×183=0.06mm≤L/250=1mm

符合要求!

2、板底内楞验算

外楞间距为900mm,可按四跨连续梁计算,

则  q=10.64×10-3×250=2.66N/mm

1)强度验算

所用公式:    б= M/W≤fm                       

               M=Km×qL2                                  

               W=bh2/6

查表得:Km=0.107

①立杆间距900mm时

б=0.107×2.66×9002×6/50×1002=2.77N/mm2≤13N/mm2

符合要求!

2)剪应力验算

所用公式: τ=3V/2bh≤fv

V=KvqL

查表得:Kv=1.143

①立杆间距900mm时

τ=3×1.143×2.66×900/(2×50×100)=0.82 N/mm2≤fv =1.4N/mm2

符合要求!

3)挠度验算

所用公式:   w=KwqL4/100EI≤L/250

查表得:Kw=0.632                         

①立杆间距1000mm时

w=0.632×2.66×9004×12/100×900×50×1003=0.202mm≤L/250=3.6mm

符合要求!

3、板底外楞验算

沿外楞钢管支撑间距均为900mm,则

q1=10.64×10-3×900=9.58N/mm

可按四跨连续梁计算

1)强度验算

所用公式:    б= M/W≤fm                       

               M=Km*qL2                                  

               W=bh2/6

查表得:Km=0.107

①立杆间距900×900mm时

б=0.107×8.512×9002×6/50×1002=10.929N/mm2≤13N/mm2

符合要求!

2)剪应力验算

所用公式:      τ=3V/2bh≤fv    

                V=KvqL

查表得:Kv=1.143

立杆间距900×900mm

τ=3×1.143×8.512×900/(2×100×100)=1.31N/mm2≤fv =1.4N/mm2

符合要求!

3)挠度验算

所用公式:    w=KwqL4/100EI≤L/250

查表得:Kw=0.632

立杆间距900×900mm

w=0.632×8.512×9004×12/50×9000×100×1003=0.66mm≤L/250=3.6mm

符合要求!

4、模板支撑架验算

1)支撑承受荷载类型

新浇混凝土自重:        24×0.12=2.88kN/m2

模板自重:                           0.5KN/m2                 

支架自重:                          2.60kN/m2    

钢筋自重:                           0.5kN/m2    

施工人员及施工设备荷载:             1kN/m2

振捣混凝土时产生的荷载:               2kN/m2

2)所用公式

不组合风载。

所用公式:N/φA≤f

式中  N——计算立杆段的轴向力设计值,N=1.2∑Ngk+1.4∑Nqk,其中∑Ngk表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总

和,∑Nqk表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载

标准值产生的轴向力总和;

Φ——轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比λ由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C查表得出,当λ>250时,=7320/λ2

λ——长细比, λ=l0/I;

l0——计算长度,l0=h+2a,其中h为支架立杆步距,a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度;

i——截面回转半径,查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

附录B表B得出该值;

A——立杆的截面面积,查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B表B得出该值;

f——钢材的抗压强度设计值;

3)立杆稳定性计算:

Q=(2.88+0.5+0.5+2.60)×1.2+(2+1)×1.4=11.98kN/m2

查表,i=15.8mm,A=4.89cm2

l0=1500mm,a取500mm。

λ=L/i=(1500+500)/15.8=126.59

查表得φ=0.417

立杆间距900×900mm

N/φA=11.984×0.9×0.9×103/(0.417×4.89×102)=407.58/mm2<f=205N/mm2

符合要求!

5、楼板抗冲切验算  

楼板抗冲切公式为Fl≤0.6ftumh0

其中:Fl为设计荷载

      ft为砼轴心抗拉强度设计值  C30砼为1.5N/mm2

      um为距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周长

      h0有效高度     h0=90mm

0.6ftumh0=0.6×1.5×360×90=29.16KN

由上面计算可知:单根立杆传到楼板上的力

立杆间距900×900mm

 N=11.98 4×0.9×0.9=9.71KN

则  N<0.6ftumh0=17.496   符合要求!

二、梁模板计算过程

梁模板的计算主要包括:

Ø  模板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。

Ø  梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉螺杆。       

1、梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算

1)底板计算

a) 强度验算

底板承受标准荷载:

恒荷载:  混凝土自重力    24kN/ m3×0.30m×0.80m×1.2=6.912kN/m

        底板自重力      5kN/ m3×0.018m×0.30m×1.2=0.032kN/m

        钢筋自重力       1.5kN/ m3×0.30m×0.80m×1.2=0.432kN/m

活荷载:  振捣混凝土荷载          2.0kN/ m2×0.30m×1.2=0.72kN/m

施工人员及机械荷载        2.5kN/ m2×0.30m×1.2=0.90kN/m

  合计:                               q1=8.99kN/m

木模板需乘以折减系数0.9:  则q=q1×0.9=8.99×0.9=8.99kN/m 

梁底板下内楞的间距相等,设为L,是一个等跨多跨连续梁,可按四等跨连续梁来计算:

所用公式:  б= M/W≤fm                       (1—1)

               M=Km*qL2                      (1—2)

               W=bh2/6

б—计算最大应力

M—计算最大应力

Km—弯距系数

W—截面抵抗矩

fm—木材抗弯强度设计值

b*h—模板横截面的宽度与厚度

L—内楞间距

一般按4跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查表得:Km=0.107

б=0.107×8.99×L2×6/550×182≤13N/mm2

解得:  L≤498mm      

(2)剪应力验算

所用公式:      τ=3V/2bh≤fv                   (1—3)

                V=KvqL

τ—剪应力

V—计算最大剪力

b—b*h—模板横截面的宽度与厚度

Kv—剪力系数

同上,查表得:Km=1.143

τ=3×1.143×8.99×L/(2×550×18)≤fv =1.4N/mm2

解得:L ≤453mm

(3)挠度验算

所用公式:w=KwqL4/100EI≤L/250                (1—4)

w—计算挠度

Kw—挠度系数

同上,查表得:Kw=0.632

w=0.632×8.99×12×L4/100×9000×550×183≤L/250

解得:L ≤743mm

综合以上三种情况, L=453mm,底板即满足要求,L可取400mm。

2、梁底内楞验算

1)强度验算

小楞间距取400mm,按简支梁计算,在计算时,梁作用在小楞上的荷载可化为一个集中荷载计算。

所用公式同1—1、其中M=0.125PL1(2 –b/L1)

P—作用在小楞上的集中荷载(N),P=qL

L1—计算跨度,即梁底外楞间距。

б= 0.125×49.28×300×L1(2 –900/L1)×6/50×1002≤13                           

解得: L1 ≤668mm

2)挠度验算

所用公式:  w=PL13/48EI≤L1/400          (1—5)

49.28×300×L12×12/48×9000×100×503≤1/250

解得:   L1 ≤348mm

综合以上二种情况, L1=604mm,内楞即满足要求,L1可取500mm。

3、梁底外楞验算

1)强度验算

外楞下钢管的纵向间距设为L2,沿纵向为三排。按四跨连续梁计算,假设梁的全部重量均匀地作用在两外楞上。

则:q=49.28/3=16.43kN/m

所用公式同1—1、1—2,

б=-0.121×16.43×L22 ×6/100×502≤13N/mm2

解得: L2 ≤635mm

2)挠度验算

所用公式同1—4,

w=0.967×16.43×12 ×L24/100×9000×100×503≤L2/250

解得:  L2≤1100mm

综合以上二种情况, L2=635mm,外楞即满足要求,L2可取600mm。

4、梁底钢管支撑验算

本计算不考虑偏心受压,建议竖向钢管不要采用对接或搭接连接。

1)强度验算

所用公式:  N/An≤fm                          (1—6)

N—轴向压力,N=q1L2/3

An—Φ48×3.5钢管的截面积,An=489mm2

13.00×400/489×3=3.5N/ mm2<fm=215 N/ mm2

强度满足要求。

2)稳定性验算

所用公式:      N/ jAn≤fm

N同上

j—轴心受压稳定系数,根据钢管立柱长细比λ查得,λ=Lo/i,i为钢管回半径,i=15.78mm,Lo为横杆步距,取1550mm。

λ=1550/15.78=98.22

由附表3查得:  j=0.653

N/jA==13.00×400/489×3×0.653=5.4N/ mm259.1<215N/mm2

稳定性满足要求!

5、梁侧模板计算

1).梁侧模板所受的荷载设计值

a)新浇混凝土对模板侧面的压力标准值

所用公式:  F1=0.22rct0β1β2v0.5         (1—7)

             F2=rcH                      (1—8)

F—新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)

rc—混凝土的密度,取 24 KN/M3

t0—混凝土的初凝时间,取 200/(T+15),其中T为混凝土的温度

β1—混凝土外加剂的影响系数。不掺外加剂时取1.0,加具有缓凝作用的外加剂取1.2

 β2—混凝土坍落度的影响系数。坍落度小于30mm时取0.85;50~90mm之间取1.0;110~150mm取1.15

V—混凝土每小时的浇注速度,单位M/h

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。

F1=0.22rct0β1β2v0.5  = 0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1.15×3.70.5

                    =62.23kN/m2

F2=rcH=24×1.5=36 kN/m2

取最小值:F2=36kN

混凝土的侧压力设计值

F=F1×分项系数×折减系数

 =36×1.2×0.9

= 38.88 kN/ m2

分项系数、折减系数见附表3。

b)倾倒混凝土产生的水平荷载:

查表得: 4 kN/ m2

荷载设计值:4×1.4×0.9=5.04 kN/ m2

总的荷载设计值: F=38.88+5.04=43.92 kN/ m2

2) 梁侧模板验算

a)强度验算

所用公式:  同1—1、1—2。

一般按4跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查附表2得:Km=0.121

б=0.121×43.92×L×L2 ×6/1500×182×103≤13N/mm

 解得:  L≤582mm      

b)剪应力验算

所用公式同1—3

同上,查附表2得:Kv=0.620

τ=3×0.620×43.92×L×L/2×1500×18×1000≤fv =1.4N/mm2

解得:L ≤961mm

c)挠度验算

所用公式同1—4

同上,查附表2得:Kw=0.967

w= KwqL4/100EI=0.967×43.92×L×12 ×L4/100×9000×1500×183×1000≤L/250

解得:L ≤8866mm

综合以上三种情况, L=500mm,侧板即满足要求。

3)梁侧内楞验算

a)强度验算

小楞纵向间距取500mm,按下图所示进行计算,在计算时,梁作用在小楞上的荷载可转化为均布荷载,设外楞间距为L1

所用公式同1—1、1—2。

 б= M/W=0.084×43.92×0.5×1000×L1×6/100×502≤13                                    

解得: L1 ≤293mm

b)挠度验算

所用公式    w=0.273qL14/100EIL1/250          (1—6)

0.273×38.88×0.5×L14×12/100×9000×100×503≤L1/250

解得:   L1 ≤890mm

综合以上二种情况, L1=250mm,内楞即满足要求,L1可取250mm。

4)梁侧外楞验算

a)强度验算

外楞上螺杆纵向间距为L2,沿纵向为三排。按四跨连续梁计算,假设梁的全部重量均匀地作用在外楞上。

则:q=43.92×0.25=10.98kN/m

所用公式同1—1、1—2,

б=0.121×10.98×L22 ×6/100×502≤13N/mm2

解得: L2 ≤638mm

b)挠度验算

所用公式同1—4,

w=0.967×10.98×12 ×L24/100×9000×100×503≤L2/250

解得:  L2≤706mm

综合以上二种情况, L2=600mm,外楞即满足要求,L2可取600mm。

5) .对拉螺杆验算

对拉螺栓间距250×600,采用M14,有效截面积A=105 mm2

a)对拉螺杆的设计拉力值

所用公式;  N=F×螺杆纵向间距×外楞间距

解得: N=43.92×0.5×0.6=13.18kN

b)强度验算

所用公式: б=N/A≤[б]

解得:   б=13.18/105=125.5N/ mm2≤170 N/ mm2

所以采用M14对拉螺栓即可,选用M12也可。

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