毕 业 设 计（ 论 文 ）

徐州新城区7#楼模板专项施工方案

系    别：   土木建筑系    

专    业：  建筑工程技术   

班    级：  

姓    名：       

学    号：      

指导教师：          

完成时间：   20##-5     

摘要

本文研究的课题是模板,其中，包括模板工程的施工准备，作业条件，模板安装、拆除，质量标准，安全技术措施，施工技术措施，技术计算等，结合现场施工具体条件，合理组织流水的模板安装和拆除，实现工程管理的科学性，对加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。对模板工程施工过程中的各个环节进行了深入的研究：包括模板的选择、模板的设计、模板的施工工艺、施工安全措施等方面。本论文全面结合现行混凝土结构设计、施工等规范，并参考相关教材与文献，对涉及以上环节的检测报告、分项工程质量评定等进行了分析，并提出了一些解决方案。

关键词：模板工程  安装  拆除  质量

ABSTRACT

 

This paper topic was template, Including template engineering construction preparation, operation conditions, form installation and removal, quality standards, safety technical measures, construction technology measures, technical calculations, etc. combined with the site specific conditions and rational organization of the water of the installation and dismantling, the implementation of project management should, in speeding is being reinforced concrete structure and reduce the cost of construction projects have played an important role. including template selection, template design, template construction technology as well as safety measures , etc. The article fully integrates kinds of specifications of current concrete structure design and construction. In addition, referring to related materials and documents, the article analysis test report、project quality evaluation of involved links and supplies some solutions

 Keywords：template project,  the installation,  dismantling,  the quality

目录

摘要..................................................................................................................................... I

ABSTRACT............................................................................................................................ II

目录.................................................................................................................................. III

第一章  工程概况............................................................................................................... 1

1．1工程概况.............................................................................................................. 1

1.1.1建筑设计说明............................................................................................... 1

1.1.2结构设计说明............................................................................................... 1

第二章  编制依据............................................................................................................... 2

第三章  施工准备............................................................................................................... 3

3.1  施工组织管理网络............................................................................................... 3

3.1.1施工组织管理体系........................................................................................ 3

3.1.2 组织机构管理网络....................................................................................... 3

3.2  施工准备阶段...................................................................................................... 6

3.2.1施工前期准备工作........................................................................................ 6

3.2.2技术准备工作............................................................................................... 7

3.2.3施工物资准备............................................................................................... 8

3.2.4 施工机具准备.............................................................................................. 9

3.2.5 劳动力准备............................................................................................... 10

3.2.6 资金需求计划............................................................................................ 10

3.2.7 生产准备................................................................................................... 10

第四章  模板专项施工方案............................................................................................... 13

4.1模板工程的施工准备............................................................................................. 13

4.2   各部位模板施工............................................................................................... 13

4.2.1  框架柱模板.............................................................................................. 13

4.3.2.梁板模板采用钢管散装散拆，搭拆要求..................................................... 14

4.3 模板支撑梁系统计算............................................................................................ 16

第五章  模板的安全文明施工措施..................................................................................... 23

5. 1模板的验收......................................................................................................... 23

5.2模板的拆除........................................................................................................... 24

5.3 注意事项............................................................................................................. 25

5.4 质量保证措施...................................................................................................... 25

5.5安全文明保证措施................................................................................................ 26

致   谢........................................................................................................................... 28

参 考 文 献  .................................................................................................................  29

第一章  工程概况

1．1工程概况

 本工程为徐州新城区国际学校。该工程建设单位为徐州中锐投资发展有限公司其位于徐州新城区，建筑面积约6325平方米。

 1.1.1建筑设计说明

1、徐州新城国际学校一期工程：7#楼建筑面积为：6325平方米，建筑层数6层，建筑高度为：23.7米。

2、7#楼±0.00相当于1985年国家高程13.950米。

 1.1.2结构设计说明

1、本工程大部分为钢筋砼框架结构，抗震设防为七度，建筑结构安全等级为二级。

2、基础设计等级为乙级属不液化场地。

3、本工程基础为独立基础， C15基础砼垫层。

第二章  编制依据          

1.《木结构设计规范》GB 50005-2003 

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

  

第三章  施工准备

3.1  施工组织管理网络

3.1.1施工组织管理体系

1、本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明的管理目标，建立有效的管理体系，组织精明强千的施工项目部，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

2、施工项目部代表公司对工程进行全面、全过程的施工管理和协调。施工项目部采用项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等指标进行控制，并且负责现场文明施工及工程服务等工作，履行施工承包合同和对建设单位的承诺。

3、施工项目部下设土建工程部、安装工程部、装修工程部三个部门，协助项目经理对本工程施工、质量、进度、安全、成本和文明施工进行全面的施工管理。

3.1.2 组织机构管理网络

建立由项目经理领导，各责任部门中间控制，施工班组现场实施的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各专业施工项目工程，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。

 

      

图3-1     施工现场组织网络体系

 

                  

图3-2    施工现场质量网

 

                  

图3-3   施工现场安全、消防、文明施工网络图

3.2  施工准备阶段

3.2.1施工前期准备工作

1、向建设单位领取技术文件。

2、会同有关单位进行规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。

3、测量放线

（1）在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。

（2）校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。

（3）测设坐标控制网及标高控制点，组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。

４、根据建设单位提供的施工现场进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。

5、依照施工总平面布置图，建好工地周边封闭，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设施工现场生产和生活的临时设施，做好施工现场临时道路（垫砖渣垫层500厚，浇200厚C20砼面层）、排水沟和排污沉淀池。

6、施工前接通施工场地场外运输道路，保证工程施工材料的运输畅通。

3.2.2技术准备工作

1、熟悉和会审图纸

（1）组织各有关专业施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改建议。

（2）由建设单位主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容。图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计文件的一部分。

2、会同建设单位、监理单位搞好现场的交接工作

施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及标高的移交。

3、编制施工组织设计和工程质量计划

（1）在了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，在投标文件的基础上编制施工组织设计、工程创优计划、分部分项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊过程施工技术方案。

（2）按IS09002质量体系的要求，结合本工程的施工特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。

4、编制施工预算

熟悉施工图纸和有关的技术业务资料，认真计算各分项工程工程量；作好劳动力、材料、设备、机械台班等需要量分析，填写材料、人工单价，计算其价格；编写预算说明书。

5、技术交底

在工程开工前，工程技术负责人组织施工人员参加关键工序、操作部位、关键部位和施工难点、操作要点及质量要求的技术交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。

6、培训

新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排，制定使用新技术、新材料、新工艺的人员培训与试验计划。

3.2.3施工物资准备

1、建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令建设单位满意。

2、熟悉掌握合同文件及建设单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。

3、根据合同文件与建设单位签订供应协议，分别明确建设单位直接采购、指定供货商所供物资的范围，施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。

4、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对进场的材料的验收，包括质量与数量的验收。

5、根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，列出分阶段所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报建设单位批准。

6、根据施工进度计划安排，编制各个施工阶段的物资采购计划及进场计划，提前报物资供应部门，落实货源并按期分批组织材料进场。

7、编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。

8、技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报建设单位和现场监理工程师批准。

9、按建设单位和现场监理工程师批准的施工平面布置图，进行工地的物资储存和堆放，为便于管理，现场物资应堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。

10、根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。

3.2.4 施工机具准备

1、根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其他施工机械。对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。

2、按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位。

3、施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。

4、工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。

5、进行施工塔吊的选位认证，确定施工塔吊的安装位置。

3.2.5 劳动力准备

1、劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、安装工程五个阶段准备。

2、按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由劳务部门及时调整、补充施工现场各工种人员。

3.2.6 资金需求计划

根据合同要求，建设单位拨付的进度款和备料款的专款专用，是按期完成施工任务的保障。为合理使用资金，编制资金需求计划。

3.2.7 生产准备

1、施工现场用水

（1）用水计算

①、施工现场设施工、生活及消防用水。

②、施工生产用水量

        Q₁ = K₁×q₁×N₁×K₂/（8×3600）

  = 1.15×40000×1.5/（8×3600）

  = 2.4L/S

③、施工现场生活用水量

  Q₂ = q₂×K₄/（t×8×3600）

  = 450×60×1.3/（2×8×3600）

  = 0.6L/S

④、施工消防用水量

        Q5＝１０L/s

⑤、总用水量

            Q = Q₁+Q₂+Q₃=2.4+0.6+10=13.0L/S

        因此总水量Q-K5 X Q5 1．1 X 10=11L/s

        其中：K５一漏水量系数。

⑥场区供水干管计算

            D＝（4Q/1000πV）^1/2

        式中Ｄ—供水干管直径；

            Ｖ—自来水流速，取1. 50L/so

          自来水进水管直径

            D＝(4X 11／1000X3.14X1．5) ^1/2=0. 097m

          取D＝100mm。

（2）本工程水源主管采用φ100钢管，支管采用中φ50钢管，现场设置四个消防栓。若施工现场的高峰用水或供水管网水压不足时，可在现场砌蓄水池或添置增压水泵，解决供水量不足或压力不足的问题。

（3）施工现场用水管道敷设，根据施工部署按现场总平面布置敷设。

（4）施工楼层用水由支线管分别接出一根小25的分支管，沿脚手架内侧设置立管，分层设置水平支管并装置2只中25的阀门控制。楼层施工用水主要用橡皮软管。

2、施工现场用电

（1）施工现场用电量计算

根据施工所用机械的情况，本工程的施工用电总容量可按下列公式计算：

   1）P =1.05*(K1∑P1/C0S?+K2*∑P2+ K3*∑P3+K4*∑P4)

=1.05*(0.6*268/0.75+0.6*40+25)=280

业主需提供280KW的电源，基本能满足施工用电量。

由以上计可得，本工程的高峰期施工用电总容量约需280KVA，需业主提供280KVA的变压器，另配备一台200KVA的发电机备用。

（2）从变配电房到施工现场线路考虑施工安全，均采用埋地敷设，按平面布置图布置。

（3）楼层施工用电

①在建筑物外侧安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。

②楼面架设分线，安装分、配电箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。

（4）用于施工现场照明的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性，低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。

第四章  模板专项施工方案

4.1模板工程的施工准备

4.1.1模板及支撑系统所用材料

支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，50×100木枋、扣件等。所有模板均采用18mm厚胶合板，所有材料必须有合格证。

4.1.2 楼层施工程序：

弹线®绑扎柱、墙板钢筋® 钢筋隐蔽验收® 封柱、墙板模®立梁板底模®

        搭设钢管或支撑排架

立梁侧模及板模®绑扎梁板钢筋®隐蔽验收®浇筑砼。

4.1.3 施工准备阶段

1、由木工施工员根据施工蓝图翻出模板大样图及放样单，并交由项目工程师审核后交由专职木工班，在木工间加工制作，并统一涂刷隔离剂，分类摆放。

2、木工施工员在队组操作前必须根据图纸对木工队组进行技术、安全交底，针对现场情况及施工难点处作出详细的书面或口头交底。

3、为保证周转，加快施工进度，配制一套柱墙模板，两套梁侧模板，二套梁底模板，剪力墙内外模板各配一套，以后根据损坏情况及时更换。

4、楼层弹线必须准确无误，并经验收通过后方可立模，弹线时必须弹出轴线、梁柱、墙边线及门窗洞口线、阳台、挑台等细部墨线，以确保各细部上下一致，传递准确。

4.2   各部位模板施工

4.2.1  框架柱模板

(1)独立柱采用带竖肋木模。

(2)模板分片运输到现场拼装。

(3)柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。(如图4-1)

(4)柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。柱模采用钢管扣件式抱箍，从下至上不等距布置，间距上疏下密，最低一道距基础顶面或楼层面200mm左右，底部两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至柱顶间距为600mm。柱的边长大于等于500mm的均加设f12圆钢对接螺栓拉接，竖向间距同抱箍。外围(立面)柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。框架柱侧模竖楞木方不得少于四根，底部在柱四周加三道f12对拉螺杆。

4.2.2.梁板模板采用钢管散装散拆，搭拆要求

（1）板模施工：

①顶板模板根据图纸设计尺寸，结合现场情况进行配制拼装。

②楼面模板采用18厚木胶合模板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，铺设在50×100mm次楞木上，次楞木搁置在双钢管主楞上，间距为300mm。主楞搁置在螺杆顶撑上。

③顶板模板的支撑，采用f48钢管排架支撑和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距采用1100mm*1000mm。架子立杆双向采用横拉杆加强立杆刚度。

④所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。

⑤为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.5m设一道纵横水平杆，每6M不少于一道双向剪刀撑。

⑥楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，提高工效。

⑦后浇带部位的梁板支撑需要等后浇带混凝土浇筑结束之后才能拆除。

⑧顶板模板梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。（2）梁模板施工：

①梁模板底模搁置在50mm×100mm截面小楞木上，小楞木搁置在钢管上，钢管间距1000mm；梁侧立管间距1000mm；对于梁截面大于300*750mm的梁，梁底加设一排钢管顶撑，用螺旋顶撑托住中间的小楞木。

②精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

③为加强梁顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.5M设一道纵横水平杆，每6M不少于一道双向剪刀撑，立杆或钢管底200mm处设扫地杆。

④所有模板拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

⑤模板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给予整体稳定。所有梁板支承架立杆均应加双扣件加固。

⑥对于跨度大于4m，或悬挑长度大于2m的梁板，支模时应按设计及规范的要求起拱0.25%L但不超过3cm。

⑦超过700mm高的梁，梁侧模需设f12对拉螺杆@500(外套PVC管)。

(3).墙模板施工：

①墙板模板采用胶合板，竖肋采用50×100木方（@300）和水平f48钢管（间距同螺杆）组成。

②墙板用f12螺栓对拉以控制截面尺寸螺杆步距@=450mm，最低一道距墙板施工缝顶面200mm左右，横向间距450mm。

③在支墙模时，绑扎好的墙筋上当梅花状设置垫块，预防墙筋紧贴模板，墙在加固支撑时应与支撑脚手架连成体，墙模散装、散拆，内外墙同时进行由下而上，中间钻孔穿螺杆，临时紧固，整面墙模安装完后，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。墙模尽量用整板，拆模后螺杆洞以膨胀水泥砂浆封堵。（如图3-3所示）

 

图4-2  墙模示意图

4.3 模板支撑梁系统计算

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-20##、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

图4-3 梁模板支撑架立面简图

     注：采用的钢管类型为Φ48×3.50。梁底增加1道承重立杆。

4.3.1参数信息:

     梁段信息:L1；

1.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

脚手架步距(m):1.60；脚手架搭设高度(m):3.00；

梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面；

2.荷载参数

模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300；

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.750；

倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.500；

3.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

4.其他

采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

4.3.2梁底支撑的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.000×0.750×1.000=18.750 kN/m；             (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

            q2 = 0.350×1.000×(2×0.750+0.300)/ 0.300=2.100 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

  经计算得到，活荷载标准值 P1= (1.500+2.000)×0.300×1.000=1.050 kN；

2.木方楞的支撑力计算

          均布荷载 q = 1.2×18.750+1.2×2.100=25.020 kN/m；

          集中荷载 P = 1.4×1.050=1.470 kN；

                      图4-4  木方计算简图

     经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：

                 N1=1.461 kN；

                 N2=6.152 kN；

                 N3=1.461 kN；

     木方按照三跨连续梁计算。

     本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

     W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；

     I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；

     木方强度计算:

     最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

     均布荷载   q = 6.152/1.000=6.152 kN/m；

     最大弯距   M =0.1ql2= 0.1×6.152×1.000×1.000= 0.615 kN.m；

     截面应力   σ= M / W = 0.615×106/83333.3 = 7.382 N/mm2；

        木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!

        木方抗剪计算：

        最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql                          

        截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]                          

        其中最大剪力: Q = 0.6×6.152×1.000 = 3.691 kN；

        截面抗剪强度计算值 T = 3×3691.001/(2×50.000×100.000) = 1.107 N/mm2；

        截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；

        木方的抗剪强度计算满足要求!

        木方挠度计算:

        最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

        最大变形 V= 0.677×5.126×1000.0004 /(100×9500.000×416.667×103)=0.877 mm；

        木方的最大挠度小于 1000.0/250,满足要求!

        3.支撑钢管的强度计算

        支撑钢管按照连续梁的计算如下

                 图4-5  计算简图(kN)

                 图3-18 支撑钢管变形图(kN.m)

                  图4-6支撑钢管弯矩图(kN.m)

          经过连续梁的计算得到：

          支座反力 RA = RB=0.009 kN    中间支座最大反力Rmax=8.686；

          最大弯矩 Mmax=0.215 kN.m；

          最大变形 Vmax=0.101 mm；

          截面应力 σ=0.215×106/5080.0=42.233 N/mm2；

        支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!

4.3.3梁底纵向钢管计算

        纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

4.3.4扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

                              R ≤ Rc

        其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

        　　 R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

        计算中R取最大支座反力，R=8.69 kN；

       R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

4.3.5立杆的稳定性计算:

        立杆的稳定性计算公式

               

        其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：

                横杆的最大支座反力： N1 =8.686 kN ；

                脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.125×3.000=0.449 kN；

                N =8.686+0.449=9.136 kN；

               φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；

                i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；

                A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；

                W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

                σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；

                [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；

                lo -- 计算长度 (m)；

     如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

                lo = k1uh                    (1)

                lo = (h+2a)                  (2)

     k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.163 ；

      u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700；

      a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.100 m；

        公式(1)的计算结果：

        立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.163×1.700×1.600 = 3.163 m；

                Lo/i = 3163.360 / 15.800 = 200.000 ；

    由长细比 lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.180 ；

    钢管立杆受压强度计算值 ；σ=9135.662/(0.180×489.000) = 103.791 N/mm2；

    立杆稳定性计算 σ = 103.791 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

    立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.600+0.100×2 = 1.800 m；

                Lo/i = 1800.000 / 15.800 = 114.000 ；

    公式(2)的计算结果：

    由长细比 lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.489 ；

    钢管立杆受压强度计算值 ；σ=9135.662/(0.489×489.000) = 38.205 N/mm2；

   立杆稳定性计算 σ = 38.205 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

第五章  模板的安全文明施工措施

5. 1模板的验收

5.1.1模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

5.1.2模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

5.1.3模板安装后允许偏差：

a、轴线偏差5㎜；

b、底模上表面标高±5；

c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；

d、相邻两板表面高低差2㎜；

e、表面平整（2M长度上）5㎜；

f、层高垂直全高≤5M时6㎜；全高＞5M时8㎜。

5.1.4预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

5.1.5模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

5.2模板的拆除

5.2.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

5.2.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

    （1）墙模板拆除

    墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

    （2） 楼板模板拆除

    楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5.2.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.2.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

5.3 注意事项

5.3.1 浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。

5.3.2 浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。

5.3.3 浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。

5.3.4 在现浇面上模板严禁集中堆放。

5.3.5 脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。

5.3.6 多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。

5.3.7 模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。

5.4 质量保证措施

5.4.1 执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。

5.4.2 严格照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。

5.4.3 对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。

5.4.4 保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。

5.4.5 控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。

5.4.6 模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。

5.4.7 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5.4.8 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

        

5.5安全文明保证措施

5.5.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。

5.5.2 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5.5.3 安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。

5.5.4 对4米以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。

5.5.5 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

5.5.6 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。

5.5.7 支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8M高以下。

5.5.8 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

5.5.9 楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

5.5.10 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

5.5.11 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5.5.12 拆模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。

5.5.13 拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

致   谢

本文从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中**老师都给予了我悉心的指导。*老师平时工作比较繁忙，但当我遇到困难时，他都能在忙碌中挤出时间替我解决困惑，在此谨向*老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

此外，还有教过我的所有老师们，你们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；你们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。

感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，有你们的建议和支持和鼓励，我才能充实的度过三年的时光。
    在此，我再一次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢!

                                                    ***

参 考 文 献

1.      张建边  《模板工》  化学工业出版社   20##年9月

2.      乔志远  《建筑力学与结构学习指导》   机械工业出版社   20##年

3.      周树发 《建筑施工》     中国铁道出版社   20##年12月

4.      柯南芳 尹辉 《建筑工程技术措施》  中国建筑工业出版社   20##年12月

5.      黄展东 《建筑施工技术》  中国环境科学出版社   2002月5月

6.      黄东升 王艳涵 《建筑结构设计》       科学出版社   20##年3月

7.      潘金祥 《 施工员》   中国建筑工业出版社   20##年11月

8.      朱丙寅  《建筑结构设计问题及分析》   中国建工业出版社   20##年11月

9.      石元印  肖维品 《建筑施工技术》       重庆大学出版社    20##年12月

10.  饶勃 《施工技术（上下）册》    中国建材工业出版社   1992年2月

11.  广州市建筑总公司编 《建筑施工工艺标准》 中国建筑工业出版 20##年12月