模板工程专项施工方案

江苏仪征苏中建设有限公司 振兴花园安置小区二期工程(北组团)项目部

振兴花园安置小区二期工程

模板工程

编制人:李乐清

审核人:

批准人:

振兴花园安置小区二期工程(北组团)项目部

江苏仪征苏中建设有限公司

20xx年3月9日

江苏仪征苏中建设有限公司 振兴花园安置小区二期工程(北组团)项目部

一、编制依据

《木结构设计规范》 GB 50005-2003 (2005版)

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 (2011版)

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80--91

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

一、工程概况

振兴花园安置小区二期工程由扬州市经济技术开发区园区发展中心兴建,扬州大学工程设计研究院设计,江苏润扬项目管理有限公司监理,江苏仪征苏中建设有限公司承建。本工程主要建筑功能为住宅和车库;总建筑面积总142577m2,其中住宅部分建筑面积128620m2,地下车库建筑面积13957m2;地下车库建筑层数为地下一层,住宅部分建筑层数为地上18层。住宅部位为框剪结构,建筑高度为52.5m;地下汽车库位框架结构,建筑高度3.6m。

二、施工准备

1、技术准备

熟悉图纸,进行实地现场调查研究,根据现场条件进行拼装模板。

2、主要机械设备安排

模板工程施工中,主要机具设备选用如下:

(1)、圆盘锯:15台,备用5台,用于制作;

(2)、手工锯:45台。

3、模板材料的选用

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在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工

经验并加以改进,并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。

其主要材料选用如下:

(1)、模板:采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。

(2)、木方:采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方。

4、专业施工队伍准备

根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。

5、作业条件准备

(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求;

(2)、清理现场,做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当;

(3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转;

(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

四、模板制作安装

1、模板的制作

(1)、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;

(2)、构造简单化,装、拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装;

(3)、模板拼缝严实,不得有漏浆现象;

(4)、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉;

(5)、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板,柱模、梁侧模配制各一套,周转使用;

(6)、配制好的模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用。

2、模板及支撑的安装

模板安装前必须将模板表面清理干净,清扫安装部位的垃圾及杂物,模板拆

除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时,方可拆除,拆除时且不

江苏仪征苏中建设有限公司 振兴花园安置小区二期工程(北组团)项目部 得任意乱敲,模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂,并按编号顺序整齐堆放好,脱模剂不得使用废机油,应使用专用的脱模剂。

(1)、模板支撑施工

1)、搭设满堂钢管脚手撑架,撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm,步距600mm。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆,立杆底部加垫板,不得有松动现象,防止因种种原因下滑及破坏下陷。

2)、为了保证模板的侧向刚度,模板加固采用镰刀卡,纵横向间距均按@500mm布设。

(2)、柱子模板安装:

1)、柱子模板均采用胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300mm,且每侧不少于2根;

2)、相连两板的接缝高低差不得大于2mm,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量不规则模板刨平直,方可使用;

3)、如柱宽大于600mm,则应用对拉螺栓加固,间距同柱箍。

4)、柱脚下设150mm×150mm的清扫口,待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后,再将其封闭。

5)、模板作法

严格控制各块板的标高,其平整度控制在2mm内,拼缝小于0.5mm,对于大于0.5mm的用胶带纸顺缝满贴,防止漏浆。

五、模板验收

模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,方可进行下道工序的施工。

六、模板拆除

1、模板拆除的控制要求

(1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行;

(2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件;

(3)、拆模顺序以“先支后拆,后支先拆,先拆非承重构件,后拆除承重件”的原则

(4)、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。

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2、准确控制拆模时间

(1)、悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。

(2)、其他梁板不宜过早拆模,待强度80%时才能拆底模。

(3)、拆模时,内、外模要协调进行,保证结构变形一致,不因模板的约束产生裂缝;

(4)、拆模时,注意勿使砼的结构受损。

3、施工拆模注意事项

(1)、不能使用撬棍沿边硬撬;

(2)、拆模后,要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作;

(3)、孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求,要尽早修复;

(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护;

(5)、对预留孔洞作固定围栏保护,即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用;

(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌,严禁非操作人员进入作业区。

七、模板施工中的质量控制措施

1、质量控制要点

本工程大量梁板采用木模,其施工质量控制措施主要有以下几点:

(1)、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求,误差值在规范范围之内;

(2)、模板接缝要严实、平整、光滑,不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。

(3)、由于施工采用分层进行施工,其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工;

(4)、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固,中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑,以保证架体的整体稳定性;

(5)、在每一段模板支撑好后,应严格进行自检,主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否,并认真作好自检记录;

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(6)、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm,但不得大于设计尺寸;

(7)、模板的周转次数要符合相应规定,以保证砼构件的质量;

(8)、模板支撑牢固,严格控制模板系统的质量,应确保模板系统有足够的刚度;

(9)、砼浇筑前,模板要充分湿润,防止砼浇筑后模板吸收砼中的部分水分,影响砼的强度,拆模后出现麻面。

2、模板工程质量通病的防治

(1)、柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等;

防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固;

(2)、墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直;

防止办法:镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆;

(3)、梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象;

防止办法:750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接;大于或等于750mm梁高的侧板,应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面,梁板跨度大干4m者,如设计无要求则按规范要求起拱;

3、模板工程质量控制

(1)、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求;

(2)、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象;

(3)、模板的内侧面要平整,接缝严实,不得漏浆;

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(4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固;

(5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理;

(6)、拆模程序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;

(7)、拆除跨度大的梁下支撑时,应先从跨中开始,再向两端拆除;

(8)、上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除;

(9)、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。

八、施工注意事项及安全技术措施

为保证工程的顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下:

1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定;

2、施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志;

3、现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问题;

4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求,立杆支顶必须设设垫块;

5、工人进场前必须进行全面的身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业;

6、作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟,严禁酒后作业、湿作业时,必须穿上绝缘套鞋;

7、工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置,严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志;

各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。

8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。

9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。

10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。

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九、模板成品保护

1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。

2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。

3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。

4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。

5、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

6、模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。

十、安全文明施工措施

(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。

(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。

(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。

(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模

江苏仪征苏中建设有限公司 振兴花园安置小区二期工程(北组团)项目部 板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。

(7)因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

(8)环保与文明施工

夜间22:00~6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 十一、模板施工应急救援预案

为了防范安全事故的发生,加强安全防范措施,避免安全事故的发生;在出现安全事故时,能够做到及时,有效的针对事故发生而采取的措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,项目部特别成立安全事故紧急救援小组,并且经常演练,达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。

 

第二篇:15模板工程专项施工方案(修订版)

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15模板工程专项施工方案修订版

模板工程专项施工组织设计

模板工程施工方案

一、概况

1、本工程模板全部采用九夹板木模系统,支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。木模板现场加工,现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。

2、1~7#楼结构为短肢剪力墙结构,上部结构内外墙均为200厚墙、地下室内墙为200厚、外墙为250厚,号房大部分梁为200X420,板厚为120。

3、本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂,脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。模板每一层使用后均应该清理干净,涂抹脱模剂后再使用。

4、每幢楼现场均备齐三层以上的用料,以利于循环周转使用。

二、支撑及加固系统

(一)、混凝土墙板模板架设

1、墙体模板采用九夹板加钢管围檩支撑。墙模板竖围檩采用双拼扣件管,横围檩采用45X90方木,墙板限位采用Ф14钢筋焊接定位,墙侧模采用Ф12对拉螺栓双螺帽控制固定。穿墙螺栓水平方向间距不大于0.50m,竖直方向从下部0.15~0.18 m起布置螺栓,竖直方向对拉螺栓间距不大于0.5m 。穿墙螺栓外套塑料管以重复利用。

2、钢筋绑扎之前,可先拼装一侧的模板,大面积墙模拼装完成后,在其外侧架设水平钢管。等钢筋绑扎完成后,用同样的方法完成另一侧墙模的施工。为了保证墙体几何尺寸的准确,采用直径Ф12 的光圆钢筋制成的对拉螺栓。对拉螺栓对穿墙体及其模板,两端用螺帽固定于两侧加固钢管的外侧。为防止模板的位移,在钢筋网片的脚跟部位焊上200长的钢筋限位,以限制模板根部的位移。另外,满堂脚手架还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑,将墙模与满堂脚手架连成一个整体。外墙的对拉螺杆应带阻水钢板。

(二)、梁、板模板架设

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模板工程专项施工组织设计

梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成,下面用顶撑支承,间距控制在0.9米之内。梁下排架立杆间距为0.8~1.2m,主梁下排架间距0.9m 。扫地杆设置好后,再在1.6m高设置一道水平杆,并加剪刀撑固撑,平台模搁栅用45X90方木,间距0.3~0.4m。梁底模承受垂直荷载,九夹板加45X90方木组成。支撑立杆支于楼地面上时,采用100X100九夹板垫木。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱宜在同一竖直线上,否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去,因为下层楼面的混凝土强度还很低,不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时,梁的底模应起拱,起拱高度宜为全跨长度0.1%--0.3%。

(三)、楼板模板的架设

平台板采用18mm厚九夹板。平台板下排架立杆间距为0.8~1.2m,接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的45X90木料相嵌收口。板模板安装时,先在模板的外侧弹水平线,其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度,在按照墨线架设水平钢管,并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4.5CM×9CM的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺,在两端及接头处用钉钉牢,其它部位少钉,便于模板拆除。

(四)、楼梯模板施工前按实际层高放样,先就位平台梁模板,再安装楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线,用套板画出踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时,则沿踏步中间上面设反扶梯撑木,加钉1~2道吊木加固。楼梯采用后做法。

三、模板的拆除

1、模板的拆除:砼浇捣完毕后,能保证砼表面及棱角不受损坏,方可拆除侧模,并拔出拉杆螺栓,尽可能重复使用。梁板等结构跨度小于等于8米的承重结构的底模必须待砼强度达到75%以后方可拆模,而悬臂结构或跨度大于8米的简支结构必须等混凝浙江中达建设集团股份有限公司 2 上海万里城工程6#地块

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模板工程专项施工组织设计 土强度达到100%后才可拆除底模。另外,必须保证在其上面二层结构梁板砼浇捣完毕后,才可拆除该层的结构承力模板。

2、模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全,应严格 遵守以下规定: 拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;例如,先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平方向的模板等。

在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆摸并经处理认证后,方可继续拆摸。

现场模板拆除过程中,须逐渐传递下来,不得随意抛掷,拆下来的模板随即清理干净,并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。

四、模板工程质量要求

1、竖向模板及其支架的支撑部分,应有足够的支撑面积。其支撑面积必须具备足够的强度,满足全部荷载的承载力。

2、安装模板及其支架的过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防倾覆措施,以保证模板的稳定性。

3、梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置;梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固以免失稳。

现浇结构模板安装的允许偏差为:

轴线位置允许偏差5mm;

底模上表面标高允许偏差±5mm;

基础截面尺寸允许偏差±10mm;

梁、柱、墙截面尺寸允许偏差+4、-5mm;

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层高小于5米时,垂直度允许偏差6mm;

相邻两板高低差允许偏差2mm;

表面平整度允许偏差5mm。

五、模板工程安全施工措施

拆装模板时,必须有稳定的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架,操作时,下面不得站人;安装柱、墙模板时,应一边安装一边支撑固定,未支撑牢固不得松手以防止倾覆。安装梁的侧模时,不得在梁的底模上站立或行走,使用模板施工期间,对电线和电灯等各类用电装置必须采取保护措施。

零星物料如销子、卡具、垫木、水泥垫块等,必须装箱或装袋吊运、防止坠落伤人。 夏季高温季节施工,注意错开高温作业时间,避开烈日下工作,做好防暑降温工作。 冬季霜雪期间施工,应安排专人清除脚手架上、道路上和混凝土上的积雪,做好防滑具体措施,确保施工人员施工操作的安全。

六、木模板和钢管排架计算书

按照《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《建筑工程模板施工手册》(中国建筑工业出版社)中的荷载取值及荷载分项系数,按有关设计规范进行计算。

(一)现浇板支撑计算

1、荷载计算

楼板模板及支架的自重力 1.2×750=900 N/m2

新浇砼的自重力 1.2×24000=28800 N/m

钢筋的自重力 1.2×110=132 N/m2

施工活荷载 1.4×1000=1400 N/m2

以上合计 31232 N/m2

2、支架立杆承载力及稳定验算 2

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模板工程专项施工组织设计

本工程实际中采用1.0m×1.0m的φ48×3.5钢管排架,在离地30cm高度处设纵横向相连的扫地杆,再向上1.6m处设纵横向相连的水平杆。下面进行验算:

一根立杆承受1.0m×1.0m=1.0 m2区格面积的荷载,为31232N。

φ48×3.5钢管的计算参数:截面积A=4.89cm2,截面惯性矩I=12.19 cm4 ,回转半径r=1.579cm。强度值f=215N/mm2,允许长细比[λ]=150。

(1)承载力验算:б=N/A=31232/489=63.87N/mm2<f=215 N/mm2,满足。

(2)稳定性验算:λ=L/r=160/1.579=101.3<[λ]=150。

查表得ψ=0.676,因此бa= N/ΨA=63.87/0.676=94.48N/mm2<f=215N/mm2, 亦满足。

综上所述:经计算现浇板板支撑满足要求。

(二)、剪力墙模板计算

剪力墙厚200(250),高3800,砼有外加剂则β1=1.2,坍落度为150mm则β2=1.15。

取施工气温20℃,砼浇捣速度V=4m/h。采用18厚的九夹板作墙板侧模,用100×50@200的方木作搁栅,用2φ48×3.5@450的钢管作围檩,用φ12@450的圆钢螺杆作穿墙螺栓,3形卡固定钢管,螺帽拧紧。见附图。下面进行验算:

A、荷载计算

1、 新浇砼对模板的侧压力F1

F1′=1.2×0.22γct0β1β2V1/2 其中t0=200/(T+15)

=1.2×0.22×25×200/(20+15)×1.2×1.15×41/2

=104KN/m

F2″=1.2γcH=1.2×25×3.8=114KN/m2

取F1 < F1″=114KN/m2 取F=104 KN/m2

2、倾倒砼时产生的荷载F2=1.4×2=2.8KN/m2

B、对拉螺栓的强度验算 2

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1、 F= (F1+ F2 )X1.2=(104+2.8)X1.2=106.8KN/m

螺栓纵横间距都为450,一根螺栓所承受的侧压力的范围为A1=0.45×

0.45=0.2025m2,截面积为A=113×10-6m2,所能承受的拉力为[P]=Af=113×10-6×2215×103=24.3KN。

作用在一根螺栓上的侧压力为

P=FA1=(F1+ F2)A1=106.8×0.2025

=21.6KN<[P]=24.3KN,满足。

因此:经计算对拉螺栓的设置满足要求。

综上所述:经计算剪力墙的模板满足要求。

(三)、梁底模模板计算

底模的计算

①、荷载:

底模自重:1.2X0.12X0.2=0.029 KN/M

方木自重:1.2X5X0.045X0.09X4=0.097 KN/M

混凝土重量 1.2×25×0.2×0.42=2.52KN/M

钢筋重量 1.2×1.5×0.2×0.42=0.15KN/M

振动荷载 1.2×2×0.2=0.48KN/M

得q1=3.27KN/M

q=3.27×0.9=2.95 KN/M抗弯强度验算:

②、验算底模抗弯承载力

Mmax=0.125ql2=0.125x2.625x0.6x0.6=0.118 KN/M

Mmax/Wa=0.118x106

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15模板工程专项施工方案修订版

模板工程专项施工组织设计

侧模板计算:

侧压力:

F=24*1.05=25KN/m2

振捣混凝土产生侧压力4KN/m2

q1=(25+4)*1.2=34.8KN/m2

侧模板制作由2*4CM夹木和板平均厚度为30mm厚,立档间距为30cm, q =0.5*1.05*34.8=19.73KN/m

抗弯强度验算:

Mmax=-0.121*19.73*0.32=0.22KN.m

σ=M/ω=220*103/(500*303/6)

=4.89N/mm2≤1.3*13=16.9N/mm2

满足要求

抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62*19.23*0.3=3.67KN

Tmax=3*3.67*103/(2*525*30)=0.34N/mm2 ≤1.3*1.4=1.82N/mm2 验算挠度:

q=0.3*(15=4)=5.7N/mm

WA=0.967*5.7*3004/(100*9*103*300*303/12)=0.684mm

L/400=525/400=1.31≤0.684mm 满足要求

钢管顶撑排架计算:

钢管顶撑外埋Φ48mm,壁厚3.5mm,A=4.89cm2,[σ]=205N/mm2,γ0=15.8mm, 中间加纵横二道水平钢管支撑。

单根稳定性验算:

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15模板工程专项施工方案修订版

模板工程专项施工组织设计

模板重 1.2*5*(0.24*0.6+1.05*.03*2)=0.462KN/m

砼荷重 1.2*25*0.24*1.05=7.56KN/m

钢筋重 1.2*1.5*0.24*1.05=0.45KN/m

振捣砼荷载1.2*2*1.05=2.52KN/m

得q=10.98KN/m

P=P1+P2=10.98*0.8=8.79KN

P1=P2=8.79/2=4.4KN

L0=3.5/2=1.75m

λ=L0/γ0=1750/15.8=110.76 查表得δ=0.531

σ=6.45*103/(0.413*489)=31.93KN/mm≤[σ]=205KN/mm2

满足要求

扣件抗滑复算

取扣件抗滑能力为6KN*0.9=5.4KN,因为纵横水平杆为两只扣件,使整体抗滑能力达到2*5.4KN=10.8KN≥4.4KN

故满足要求

强度验算

已知N=8.68*0.8=6.94KN;Φ48钢管单杆承载力为

σ=6.94*103/489=14.19N/mm≤[σ]=205N/mm2

满足要求!

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