高层建筑模板工程专项施工方案2

目  录

一、编制说明....................................................................................... 1

二、模板材料选用............................................................................... 1

三、工程现浇构件概况...................................................................... 1

四、模板的荷载................................................................................... 2

五、模板验算....................................................................................... 3

1、水平模板的验算........................................................................... 3

2、垂直模板的验算........................................................................... 5

六、模板安装施工工艺...................................................................... 7

1、剪力墙模板安装........................................................................... 7

2、梁模板安装工艺........................................................................... 8

3、楼板模板安装工艺....................................................................... 8

七、模板拆除施工工艺...................................................................... 9

1、剪力墙模板拆除........................................................................... 9

2、梁、板模板拆除........................................................................... 9


一、编制说明

为加强建筑工程安全生产监督管理,保障人民群众生命财产安全,贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产管理条例》;规范我市建筑施工安全管理工作。依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),结合嘉陵本田发动机有限公司通机项目土建1标段施工图,特编写本工程模板工程专项安全施工方案。

二、模板材料选用

本工程模板系统使用胶合板(厚12mm,fk=15N/mm2;弹性模量:E=5000N/mm2),龙骨使用60×120(板龙骨@1000)和60×90(板龙骨@300),落叶方材(fk=17N/mm2;弹性模量是E=10000N/mm2),支撑体系使用钢管脚手架。

三、工程现浇构件概况

本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱,,梁截面最大者为300×800,板厚屋面层板厚为120,其它板厚度不大于100。取1米宽作为计算单元,模板系统设计均按上述数据进行设计。

四、模板的荷载

共有以下七项:

⑴ 模板及其支架自重;

⑵ 新浇灌砼自重;

⑶ 钢筋自重;

⑷ 施工人员及施工设备荷载;

⑸ 振捣砼时产生的荷载;

⑹ 新浇砼对模板侧面的压力;

⑺ 倾倒砼时产生的荷载。

该七项荷载的效应组合按表1来确定,施工中模板承受荷形式见表2。

1  参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载数

2  胶合板计算的荷载效应组合

五、模板验算

1、水平模板的验算

水平模板的小楞间距按l=300mm 设计

⑴ 承载能力计算

首先进行荷载计算(砼楼板厚度120mm),宽度采用1m,其荷载计算见表3:

表3  梁、板荷载计算表

支点间按简支梁计算,其计算弯矩为:

板:M=ql2/8

=8.42KN/m×(300mm)2/8

=94.725KN·mm

梁:M=ql2/8

=25.82KN/m×(300mm)2/8

=290.475KN·mm

截面抵抗矩:W=bh2/6=1000mm×(12mm)2/6=24000mm3

截面最大应力:

板:δm=M/W=94.725 N·mm /24000mm3

=3.947N/mm 2<15N/mm2(合格)

梁:δm=M/W=290475N·mm/24000mm3

=12.103N/mm215N/mm2(合格)

⑵ 水平模板变形计算(计算挠度时荷载只计算1、2、3项):

板:ω=5×ql4/(384×EJ)

=5×4.82×300 4/(384×5000×144×10 3)

=0.706mm[ω]4mm (合格)

梁:ω=5×ql4/(384×EJ)

=5×22.32×300 4/(384×5000×144×10 3)

=3.27mm[ω]4mm(合格)

从以上结果可以看出:小木楞采用300的间距,胶合板的强度及变形均满足要求。

⑶ 木楞(45×95,支撑间距@300)计算:

120mm厚板: M=8.42×0.3×1000/8=315.75 KN·mm

W=bh2/6=95×45 2/6=54000mm 3

δ m=M/W=315750/54000=5.847 N/mm 217N/mm 2 (合格)

700mm高梁:M=25.82×0.2/2×1000/8=322.750 KN·mm

W=bh 2/6=90×60 2/6=54000mm 3

δ m=M/W=322750/54000=5.97 N/mm 217N/mm 2 (合格)

⑷ 大木楞(60×120,支撑间距@1000)验算:

120mm厚板:M=8.42×1×1000/8=1025.00 KN·mm

W=bh2/6=90×60 2/6=54000mm 3

W=bh 2/6=60×120 2/6=144000mm 3

δm=M/W=1025000/144000=7.118 N/mm 2<17N/mm 2(合格)

⑸ 钢管支撑验算(纵横间距按@800):

φ48×3.5mm钢管计算参数:A=489mm 2,i=15.8mm,w=5080mm 3

λ=l0/i=3000/15.8=190

φ=3000/λ2=0.083

按强度:δc=N/An=8420×0.8×0.8/489=11.02N/mm2<170N/mm2(合格)

按稳定:N/φA0=8420×0.8×0.8/(0.083×489)=132.77 N/mm2

<170N/mm2(合格)

由于考虑钢管支撑不均匀性,在支撑中部按构造要求进行水平拉结。

2、垂直模板的验算

⑴ 墙模板采用木模板,具体如下:

按图纸设计尺寸墙模板,最大者为架空层剪力墙:4200(宽)×3000(高)。拟决定水平方向设5道钢龙骨,垂直方向设3道80槽钢龙骨,故只需验算垂直方向有足够刚度即可。模板自重按400N/m2计算。

验算强度:M=ql2/8=4.2×400/2×1.50 2/8=236.25N·m

δ=M/W=236250/25300=93.37N/mm 2<205 N/mm 2 (合格)

验算刚度:

f=5×4.2×400/2×1.5  4/(384×2×10 9×101×100 -4)=0.027m

符合要求。

⑵ 预组拼模板拉结点间距验算:

首先计算第 6 项新浇砼对模板侧面的压力标准值:

F=0.22γ0t0β1β2V 1/2

式中:γ0 ──砼重力密度:25KN/m3

t0 ──砼初凝时间:6h;

β1 ──外加剂影响系数:1.0;

β2 ──坍落度影响系数:1.15;

V  ──砼浇筑速度:10m3/h;

则模板上的作用压力为:

F=0.22×25×6×1.0×1.15×10 1/2=120.01KN/m 2

模板高度为3m,按下式计算:

F=γ0H =25×3=75KN/m 2

与(6)式所得值相比,两者取较小值,故应为75KN/m3,最终的荷载计算如表 4:

表 4     垂直模板荷载计算表(KN/m2

大龙骨钢固定点间距@600计算,其计算弯矩为:

M=98.4×0.6×0.6×800/8=3542.4KN·mm

W=253000mm 3

δm=M/W=3542400/253000=14.00N/mm 2<215N/mm 2

验算合格。

六、模板安装施工工艺

1、剪力墙模板安装

⑴ 工艺流程:钢筋隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模板→安 外墙外侧模板→检查

⑵ 按模板设计进行材料准备,清理杂物。

⑶ 找到模板安装边界线安装墙体一侧模板,按同样尺寸(主要指大龙骨位置),安装另一侧模板。

⑷ 安装对拉螺栓,调整模板位置,按墙体位置线固定模板。

⑸ 紧固对拉螺栓至墙体结构尺寸。墙体找正固定,验收。

2、梁模板安装工艺

⑴ 梁模板单块就位安装工艺流程:

弹出梁四线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑、楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接固定

⑵ 在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核,架设梁底木支柱。

⑶ 在支柱上部预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直固定。

⑷ 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超50cm 时,需按每增加300 加一道腰楞,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸。

3、楼板模板安装工艺

⑴ 楼板模板单块就位安装工艺流程:

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

⑵ 支架搭设前支架的支柱,其间距按模板设计的规定。

⑶ 支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支柱的高度,将木楞找平。

⑷ 铺设定型组合木模板块,最后对于不够模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

七、模板拆除施工工艺

1、剪力墙模板拆除

① 拆除顺序:砼强度达到要求后,首先拆除外墙外侧模板,然后拆除内纵墙模板,再拆除内横墙模板。

② 拆除模板先松开对拉螺栓及底脚固定物,如果模板与砼吸附或粘贴不能离开时可用撬棍撬动模板下口,不得挠动砼或使砼棱角表面受到破坏。

③ 模板拆除后及时清理。

2、梁、板模板拆除

⑴ 侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角,因拆除模板而受损后,方可拆除。已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

⑵ 模板拆除的一般要点:拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

⑶ 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

⑷ 工艺流程:

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

⑸ 拆除工艺施工要点:

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接及 梁侧模板,以使两相邻模板断连。用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆 除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,在原有脚手架上适量搭设脚手板,以托拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

 

第二篇:模板工程专项施工方案(免费)[1] 2

XXXXXXXX工程

编制人:

审核人:

高台县宏瑞建筑有限责任公司

模 板 工 程 专 项 施 工 方 案

第一节 编制依据

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工计算手册》

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。

(1)、模板材料的选用

在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进,并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。

其主要材料选用如下:

1)、模板:采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。

2)、木方:采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方;

(2)、专业施工队伍准备:根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。

(3)、作业条件准备:

(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求;

(2)、清理现场,做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当;

(3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保

高台县宏瑞建筑有限责任公司

证机械正常运转;

(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

第二节 模板制作安装

1、模板的制作

(1)、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;

(2)、构造简单化,装、拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装;

(3)、模板拼缝严实,不得有漏浆现象;

(4)、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉;

(5)、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板,柱模、梁侧模配制各一套,周转使用;

(6)、配制好的模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用。

2、模板及支撑的安装

模板安装前必须将模板表面清理干净,清扫安装部位的垃圾及杂物,模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时,方可拆除,拆除时且不得任意乱敲,模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂,并按编号顺序整齐堆放好,脱模剂不得使用废机油,应使用专用的脱模剂。

(1)、模板支撑施工

搭设满堂钢管脚手撑架,撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm,步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆,立杆底部加垫板,不得有松动现象,防止因种种原因下滑及破坏下陷。

高台县宏瑞建筑有限责任公司

2)、为了保证模板的侧向刚度,模板加固采用镰刀卡,纵横向间距均按@500mm布设。

(2)、柱子模板安装:

1)、柱子模板均采用胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根;

2)、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量不规则模板刨平直,方可使用;

3)、如柱宽大于600,则应用对拉螺栓加固,间距同柱箍。

4)、柱脚下设150×150的清扫口,待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后,再将其封闭。

5)、模板作法

严格控制各块板的标高,其平整度控制在2毫米内,拼缝小于0.5毫米,对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴,防止漏浆。

第三节 模板验收

模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,方可进行下道工序的施工。

第四节 模板拆除

1、模板拆除的控制要求

(1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行;

(2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件;

(3)、拆模顺序以“先支后拆,后支先拆,先拆非承重构件,后拆除承重件”的原则

(4)、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。

2、准确控制拆模时间

(1)悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。

高台县宏瑞建筑有限责任公司

(2)其他梁板不宜过早拆模,待强度80%时才能拆底模。

(4)、拆模时,内、外模要协调进行,保证结构变形一致,不因模板的约束产生裂缝;

(5)、拆模时,注意勿使砼的结构受损。

3、施工拆模注意事项

(1)、不能使用撬棍沿边硬撬;

(2)、拆模后,要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作; (3)、孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求,要尽早修复;

(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护;

(5)、对预留孔洞作固定围栏保护,即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用;

(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌,严禁非操作人员进入作业区。

第五节 模板施工中的质量控制措施

1、质量控制要点

本工程大量梁板采用木模,其施工质量控制措施主要有以下几点:

(1)、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求,误差值在规范范围之内;

(2)、模板接缝要严实、平整、光滑,不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。

(3)、由于施工采用分层进行施工,其支撑体系必须保证砼下层有

高台县宏瑞建筑有限责任公司

足够的强度后方可进行施工;

(4)、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固,中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑,以保证架体的整体稳定性;

(5)、在每一段模板支撑好后,应严格进行自检,主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否,并认真作好自检记录;

(6)、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm,但不得大于设计尺寸;

(7)、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表:

模板工程专项施工方案免费12

高台县宏瑞建筑有限责任公司

(8)、模板的周转次数要符合相应规定,以保证砼构件的质量;

(9)、模板支撑牢固,严格控制模板系统的质量,应确保模板系统有足够的刚度;

(10)、砼浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面;

2、模板工程质量通病的防治

(1)、柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等;

防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固;

(2)、墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直;

防止办法:镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆;

(3)、梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象;

防止办法:750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接;大于或等于750mm梁高的侧板,应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面,梁板跨度大干4m者,如

高台县宏瑞建筑有限责任公司

设计无要求则按规范要求起拱;

3、模板工程质量控制

(1)、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求;

(2)、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象;

(3)、模板的内侧面要平整,接缝严实,不得漏浆;

(4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固;

(5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理;

(6)、拆模程序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;

(7)、拆除跨度大的梁下支撑时,应先从跨中开始,再向两端拆除;

(8)、上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除;

(9)、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。

第六节 施工注意事项及安全技术措施

为保证工程的顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下:

1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定;

2、施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志;

3、现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问

高台县宏瑞建筑有限责任公司

题;

4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求,立杆支顶必须设设垫块;

5、工人进场前必须进行全面的身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业;

6、作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟,严禁酒后作业、湿作业时,必须穿上绝缘套鞋;

7、工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置,严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志; 各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。

8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。

9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。

10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。

第七节 模板成品保护

1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。

2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。

3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。

高台县宏瑞建筑有限责任公司

4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。

5、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

6、模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。

第八节 安全文明施工措施

(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。

(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。

(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。

(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯

高台县宏瑞建筑有限责任公司

必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。

(7)因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

(8)环保与文明施工

夜间22:00~6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第九节 模板施工应急救援预案

为了防范安全事故的发生,加强安全防范措施,避免安全事故的发生;在出现安全事故时,能够做到及时,有效的针对事故发生而采取的措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,项目部特别成立安全事故紧急救援小组,并且经常演练,达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。

相关推荐