作业指导书(范本)


作业指导书控制页

*注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。


重要工序过程监控表

作业指导书(技术措施)修改意见征集表

回收签名(日期):


  

1 编制依据及引用标准... 1

2 工程概况及施工范围... 1

2.1工程概况... 1

2.2施工范围... 1

3 施工作业人员配备与人员资格... 1

3.1参加作业人员配置... 1

3.2对参加人员的素质要求... 1

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备... 1

5 施工条件及施工前准备工作... 2

6 作业程序、方法及要求... 3

6.1作业程序流程图... 3

6.2作业方法及要求... 3

6.3专项技术措施... 4

7 质量控制及质量验收... 4

7.1质量控制标准... 5

7.2中间控制见证点设置... 5

7.3中间工序交接点设置... 5

7.4工艺纪律及质量保证措施... 5

8 安全文明施工及环境管理要求和措施... 6

表8-1职业健康安全风险控制计划... 7

表8-2环境因素及控制措施... 8


1 编制依据及引用标准

1.1《火电施工质量检验及评定标准》(1998年版热工仪表及控制装置篇);

1.2《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);

1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005;

1.4设计院图纸

1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002第一部分:火力发电厂部分;

1.6《火力发电机组施工工艺手册》Q/501-103.01-2006

1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分(20##年版);

1.8本工程施工组织总设计

2 工程概况及施工范围

2.1工程概况:(根据具体工程写)

2.2施工范围:(根据具体工程写)

3 施工作业人员配备与人员资格

3.1参加作业人员配置:

参加作业人员配置表

3.2对参加人员的素质要求:

3.2.1对DCS系统有一定的了解;

3.2.2能熟练使用电焊、火焊焊具,且具备国家认可的相应资格证书;

3.2.3对盘台的安装规程、规范、验评标准等有一定的了解;

3.3.4熟悉盘台安装的一般施工程序。

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备


工机具配备表

5 施工条件及施工前准备工作

5.1进行图纸审查,班组工程师在施工前编织好施工作业指导书,并送审查批准。

5.2组长组织本组施工人员在施工前应认真学习并熟悉:设备图纸及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范,并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。

5.3班长组织作业人员施工前参加施工前的技术、安全和质量交底活动,并在交底记录上签字。

5.4准备好施工需要的工器具和材料。

5.5盘底座安装应在控制室楼面浇筑完,预埋件安装完,土建交安前后,二次抹面前进行。

5.6由质检部门专职质检员组织对所有预埋件进行验收,检查预埋件是否按照设计安装齐全、确认所有预埋件的标高是否符合设计及实际要求,验收完后再开始进行盘柜底座的安装。

5.7根据盘柜尺寸及安装位置,在控制室墙壁上选择合适的位置预留吊装孔洞及进盘通道,便于各控制盘的搬运就位。就位完毕后,应及时通知土建单位封闭。

5.8控制盘应在控制室地面、墙壁、顶棚基本装修完毕后进行安装。

5.9盘上表计应在控制盘安装完毕后、系统投运前进行安装,各计算机系统插件只在系统调试前插入。

6 作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图:

            

 


6.2作业方法及要求

6.2.1底座制作及安装:

6.2.1.1审查热控图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。对照控制盘、台安装位置处的预埋件和电缆预留孔位置,检查尺寸是否与图纸相符,并要与表盘制造厂的盘、台制作尺寸一致,预埋件标高应考虑到二次抹面后,底座上表面应高出地面10~20mm(一般应为10mm)。

6.2.1.2按设计采用8号槽钢制作盘台底座,采取平放的方式,成列盘的底座中间也用槽钢作拉条,下料前,应先将槽钢平直,然后在平整的平台上制作。制作的底座要平整,尺寸符合要求。根据盘台底的情况,在底座直角处,焊接固定三角铁板,最后用砂轮磨光机将焊缝磨平。

6.2.1.3控制室地面交安后,二次抹面前进行盘底座安装。按施工图中盘、台中心线位置将盘底座找平、找正。在找平过程中,用不同厚度的垫铁在底座下进行调整,最后将底座用角钢与预埋件焊牢,然后涂刷防腐油漆。

6.2.1.4盘底座安装完成后自检应能达到验评标准的要求。盘底座的尺寸,及各标高位置应作好原始记录。

6.2.2控制盘、台安装:

6.2.2.1控制盘台安装前,要会同建设单位及厂家代表共同开箱检查,若发现盘体,内外漆层或设备损坏、或锈蚀、或盘变形均要及时要求责任部门进行处理,同时清点设备、元件的规格、数量是否与设计和定货相符,并在开箱记录上将问题一一列明。

6.2.2.2控制盘的安装宜在控制室地面二次抹面后进行。控制盘与底座间垫10mm厚的防震胶垫,对有特殊接地要求的盘,基础槽钢顶面及橡皮两面应刷上绝缘青漆。

6.2.2.3控制盘找正,应用线锤、钢板尺进行盘台的垂直度和平整度检查,在达到施工验收规范及验评标准要求后,用M10的镀锌螺栓将盘与底座固定,用M8的螺栓将盘与盘之间联结坚固。

6.2.2.4控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16 mm的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接,有特殊接地要求的盘接地,应根据厂家及设计要求进行接地。

6.2.2.5控制盘安装后,应及时进行自检,确保盘柜各面的垂直度、平整度及盘间隙符合验评标准的要求,且作好原始记录。

6.3专项技术措施

6.3.1盘上设备安装应在设备单体调试完毕后进行。

6.3.2盘台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。若发现开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时进行处理。修理表盘时严禁使用电焊、火焊。

6.3.3盘上仪表设备的安装应使用随仪表供货的专用卡具或螺丝,将仪表固定在控制盘台上。

6.3.4按施工图或仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时,仪表不得承受机械力,并便于拆装。

6.3.5将盘内导线排列整齐,固定牢固,捆扎成束,号码筒采用统一长度30mm,用专用打字机标号,做到正确、清楚。

7 质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

热控盘柜安装质量验收标准见附录表格(热控3-2-1、热控3-2-2、热控10-4-1、热控10-4-2)

7.1.1盘底座的直线偏差为不大于1mm/m;当底座总长度超过5m时,全长最大偏差不大于5 mm。

7.1.2盘底座上表面的倾斜度不大于0.1%,其最大水平高差不应该大于3 mm。底座安装完后,需将盘底座用-40X4镀锌扁钢与接地网焊牢(每个底座至少两点明显接地),以保证接地良好。

7.1.3盘的安装尺寸要求:

7.1.3.1盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。

7.1.3.2相邻两盘连接处,盘正面的平面度偏差不得大于1 mm。

7.1.3.3各盘间的连接缝隙不得大于2 mm。

7.1.3.4相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2 mm,成列盘的顶部水平度偏差不得大于5 mm。

7.2中间控制见证点设置

7.2.1作业过程中的停工待检点(H点):盘底座安装完毕。

7.2.2作业过程中的见证点(W点):盘台安装完。

7.3中间工序交接点设置

盘柜底座安装完后可以交由土建单位进行二次抹面,二次抹面完成后再进行盘柜安装。也可以盘柜安装完后,再交土建二次抹面,但一定要做好盘柜防二次污染的防护措施。具体如何进行应视工程实际情况进行操作。

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1型钢在安装前一定要校平校直,保证底座的水平度。

7.4.2底座在安装时一定要打水平,以确保底座整体标高符合规范要求。

7.4.3三角铁及压角片的加工应保持统一,底座的尺寸要反复核查,再行确定。

7.4.4盘柜在运至现场后,就位前一定要放置在阴凉、干燥、通风的场所,并且在放置期间,场所上方的空间不得有交叉施工的内容。

7.4.5盘柜开箱后,立即安排就位施工,尽量缩短裸机放置时间。

7.4.6盘柜就位后、受电前,要用塑料薄膜包裹,防止设备受潮和二次污染。

7.4.7严格保护盘面整洁,禁止任何人员用记号笔等在盘面上写画,并挂“贵重设备,禁止乱画”的警示牌。

7.4.8在保证盘柜的安装符合验标的同时,也要保证盘柜的盘面工艺达到精品的要求。

7.4.9盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。

7.4.10盘内导线及设备应安装牢固,排列整齐美观。

7.4.11盘上、盘内仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全,书写正确、清晰。

8 安全文明施工及环境管理要求和措施

8.1控制盘到达现场后,应存放在干燥的仓库内,如露天存放,则应有妥善的防雨、防潮措施。

8.2盘内严禁使用电焊、火焊,以免烧坏油漆及损坏导线。

8.3现场材料及设备应堆放整齐,并做到工完料尽场地清。

8.4盘上及盘内设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后,温度与湿度均符合制造厂的要求后进行。其余班组可根据各制造厂的要求自行制定。

8.5盘柜安装过程中,禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画,临时标志用纸贴。

8.6盘柜在移动或吊装过程中,要采取防止倾倒的措施;注意防止发生磕碰。


表8-1职业健康安全风险控制计划

职业健康安全风险控制计划表(RCP)

施工单位:电控公司                     施工班组:仪控项目                                 作业项目:热控盘柜安装

注:控制方法:W:见证;      H:停工待检;       S:连续监护;       A:提醒;       R:记录确认。

控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月一次,12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业前。


表8-2环境因素及控制措施

环境因素及其控制措施一览表

施工单位:电控公司                            施工班组:仪控项目                        作业项目:热控盘柜安装

注:重大环境因素要确定目标或指标

 

第二篇:作业指导书-范本

[U1] 

一.目的:为客人提供快捷的打字技术和标准化的排版,用专业化的水准为客人提供高效

率的服务。

二.范围:商务中心。

三.作业内容:

四.附件:[U3] 


 [U1]页眉“标题”宋体,三号字;“文件编号”GT为酒店英文缩写,FO部门英文缩写,W为作业指导书缩写

 [U2]宋体,小四,单倍行距

 [U3]若有附件,请注明,并附后页

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