目录

一、安全生产责任制

（一）、主要负责人安全生产职责

（二）、分管负责人安全生产职责

（三）、安全生产管理人员职责

（四）、部门负责人安全生产职责

（五）、人力资源部（办公室）安全生产职责

（六）、生产部安全生产职责

（七）、ESH办公室安全职责

（八）、技术部（研发部）安全职责

（九）、质管部（质监科）安全职责

（十）、采购部安全职责

（十一）、财务部安全职责

（十二）、班组长安全生产职责

（十三）、员工安全生产职责

（十四）、值班人员安全生产职责

二、安全生产管理制度

（一）、安全生产检查制度

（二）、安全教育培训制度

（三）、劳防用品管理制度

（四）、设备安全管理制度

（五）、安全生产事故管理制度

（六）、厨房设备安全使用制度

（七）、配电房（间）管理制度

（八）、仓库安全管理制度

（九）、安全用电管理制度

（十）、安全使用燃气制度

（十一）、特种作业安全管理制度

（十二）、安全生产奖惩制度

（十三）、消防安全管理制度

（十四）、泵房安全管理制度

（十五）、出租场所安全管理制度

三、安全生产操规作程

（一）、高处作业安全操作规程

（二）、电工安全操作规程

（三）、电梯安全操作规程

（四）、货物装卸安全操作规程

（五）、饮事机械安全操作规程

（六）、灶具使用安全操作规程

（七）、密闭空间（地下清污）作业安全操作规程

（八）、车工安全操作规程

（九）、钻工安全操作规程

（十）、镗工安全操作规程

（十一）、铣工安全操作规程

（十二）、刨工安全操作规程

（十三）、磨工安全操作规程

（十四）、锯床工安全操作规程

（十五）、数控机床工安全操作规程

（十六）、齿轮工安全操作规程

（十七）、线切割机床工安全操作规程 （十八）、塑料注塑工安全操作规程 （十九）、压铸机工安全操作规程

（二十）、喷砂请理工安全操作规程 （二十一）、金属熔化工安全操作规程

（二是二）、烘干、铸件焖火工安全操作规程 （二十三）、清砂工安全操作规程

（二十四）、浇铸工安全操作规程

（二十五）、造型工安全操作规程

（二十六）、铸造工安全操作规程

（二十七）、自由锻造工安全操作规程

（二十八）、拔丝（拉丝）机工安全操作规程 （二十九）、滚丝机工安全操作规程 （三十）、搓丝机工安全操作规程

（三十一）、压延工安全操作规程

（三十二）、切边机工安全操作规程 （三十三）、折边机工安全操作规程 （三十四）、剪床工安全操作规程

（三十五）、油压机冲压工安全操作规程 （三十六）、油漆、喷漆工安全操作规程

（三十七）、油漆爆炸引发夏季装修安全话题 （三十八）、滚漆机工安全操作规程 （三十九）、电泳涂漆工安全操作规程

（四十）、静电喷漆工安全操作规程

（四十一）、房架安装工安全操作规程

（四十二）、油船装、卸油操作规程

（四十三）、机动船舶安全操作规程

（四十四）、吊车安全操作规程

（四十五）、汽车维修业的一般安全操作规程 （四十六）、风电焊工安全操作规程

（四十七）、配电室安全规程

（四十八）、叉车安全操作规程

（四十九）、木工平刨安全操作规程

（无十）、生产岗位安全操作规程

（五十一）、油库工作人员安全技术操作规程

（五十二）、高空清洗外墙作业条件及安全操作规程 （五十三）、打磨工安全操作规程

（五十四）、喷砂工安全操作规程

（五十五）、扩孔机锻工安全操作规程

（五十六）、轧尖机工安全操作规程

（五十七）、自动校直切断机工安全操作规程 （五十八）、滚轧机工安全操作规程

（五十九）、万吨机操作工安全操作规程

（六十）、气体氮化炉热处理工安全操作规程 （六十一）、中频加热机操作工安全操作规程 （六十二）、机床工安全操作规程

（六十三）、普通车工安全操作规程

（六十四）、自动、半自动车床车工安全操作规程 （六十五）、立车车工安全操作规程

（六十六）、落地车床车工安全操作规程

（六十七）、燃油反射炉热处理工安全操作规程 （六十八）、碳弧焊工安全操作规程

（六十九）、氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程 （七十）、酸洗处理工安全操作规程

（七十一）、磷化处理工安全操作规程 （七十二）、电镀工安全操作规程

（七十三）、零件抛光工安全操作规程 （七十四）、冷作装配工安全操作规程 （七十五）、铆工安全操作规程

（七十六）、锡焊工安全操作规程

（七十七）、切管机工安全操作规程

（七十八）、弯管工安全操作规程

（七十九）、撑直校正机工安全操作规程 （八十）、卷板机工安全操作规程

（八十一）、冷作工一般安全规程

（八十二）、烘房工安全操作规程

（八十三）、电热干燥操作工安全操作规程 （八十四）、隧道窑烧成工安全操作规程 （八十五）、浸胶工安全操作规程

（八十六）、硅钢片涂漆工安全操作规程 （八十七）、修模工安全操作规程

（八十八）、反应釜工安全操作规程

（八十九）、焊工一般安全规程

（九十）、手工电弧焊工安全操作规程 （九十一）、手工气焊(割)工安全操作规程

（九十二）、自动(半自动)电焊工安全操作规程 （九十三）、案板工技术操作规程

（九十四）、整烫工技术操作规程

（九十五）、粘合工技术操作规程

（九十六）、特种机工技术操作规程

（九十七）、排板工技术操作规程

（九十八）、裁剪工技术操作规程

（九十九）、打号工技术操作规程

（一百）、打箱工技术操作规程

（一百零一）、缝纫工技术操作规程

（一百零二）、机修工安全技术操作规程

（一百零三）、木工安全操作规程

（一百零四）、.圆盘锯(包括吊截锯) 安全操作规程 （一百零五）、打眼机安全操作规程

（一百零六）、裁口机安全操作规程

（一百零七）、平刨机安全操作规程

（一百零八）、 压刨机安全操作规程

（一百零九）、液化气罐使用及操作规范 （一百一十）、绞肉机安全操作规程

（一百一十一）、柴油灶安全操作规程

（一百一十二）、电冰箱安全操作规程

（一百一十三）、消毒柜安全操作规程

（一百一十四）、热水壶安全操作规程

（一百一十五）、蒸饭车安全操作规程

（一百一十六）、和面机安全操作规程

（一百一十七）、烤箱安全操作规程

四、安全生产应急预案

（一）、安全生产事故报告与救援预案

（二）、火灾事故应急预案

（三）、高处坠落事故应急预案

（四）、触电事故应急预案

（五）、中毒事故应急预案

（六）、临时停电事故应急预案

（七）、燃气泄漏事故应急预案

（八）、电梯困人事故应急处置预案

（九）、自然灾害应急救援预案

五、日常安全生产相关教育20 条

一、

安全生产责任制

根据《 中华人民共和国安全生产法》 、《 上海市安全生产条例》 等规定，生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，现结合本单位实际，制定各级人员安全生产职责如下：

（一）、主要负责人安全生产职责

单位负责人是本单位安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责，主要职责为：

1 、全面贯彻执行安全生产法律法规和方针政策，统筹安排安全生产工作，及时研究解决安全生产的重大问题。

2 、建立、健全安全生产责任制，落实安全生产分管负责人和安全生产管理人员。 3 、组织制定本单位安全生产目标计划、规章制度和操作规程。4 、保证安全生产投入的有效实施，确保设施设备更新维修、宣传教育培训、劳动防护用品等资金的落实。

5 、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患6 、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。7 、及时、如实报告生产安全事故，第一时间亲临现场组织救援，配合事故调查，做好善后工作。

（二）、分管负责人安全生产职责

1 、主持安全生产日常工作，研究制定计划措施，解决安全生产中的问题。 2 、组织、协调各部门的安全生产管理，督促各部门严格执行安全生 产规章制度。

3、组织制订各部门的安全生产规章制度、操作规程等，并认真组织实施。 4 、组织开展安全生产宣传、教育、培训，提高职工的安全生产意识和技能。

5 、组织开展安全检查，对发现的事故隐患及问题，及时组织治理和落实整改。 6 、具体组织安全生产投入的有效实施。

7 、发生生产安全事故时，及时赶赴现场组织救援，配合事故调查处理，组织做好善后工作。

（三）、安全生产管理人员职责

1 、做好安全生产的计划、布置、检查、总结和评比等工作。

2 、具体负责并参与制订本单位安全生产规章制度和操作规程，定期检查执行情况。

3 、具体负责组织安全生产检查，搞好事故隐患排查治理，组织和督促整改落实。 4 、组织实施安全生产宣传、教育、培训和考核等工作．

5 、负责本单位安全设备、急救器具等的管理，督促做好工作场所的安全工作。 6 、配合做好生产安全事故救援、报告、调查处理和善后等工作。

7 、负责本单位安全生产资料的管理，做到规范、齐全．

（四）、部门负责人安全生产职责

1 、全面负责本部门安全生产工作，严格执行安全生产的各项规定和 要求。

2 、组织制订和实施本部门安全管理规定、操作规程和安全措施。3 、组织本部门职工的安全教育和培训等工作，及时处理职工提出的安全工作意见．

4 、定期组织本部门安全检查，落实隐患整改，保证生产设备设施、消防设施、、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工加强维护，正确使用．

5 、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人． 6 、建立和健全本车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，落实全体人员的安全生产责任。

7 、严格执行劳动保护用品等发放标准，落实本部门职工对劳动保护用品的正确使用．

一、人力资源部（办公室）安全生产职责

劳动人事管理

1、认真贯彻执行《劳动法》；严格控制审批加班、加点。

2、组织对员工和有关人员的入厂安全教育。

3、执行化工有毒有害工种工时制度规定和女工劳动保护规定，并根据职业健康要求，做好工人招收和员工调配工作。

4、各种职业培训必须有安全的内容，并列入技术考核之中。

5、参加有关事故的调查和工伤鉴定，提出鉴定依据。

6、把安全工作业绩做为职工晋级和奖励考核的重要内容。

7、在办理临时用工协议书时应有安全方面的条款，并会同有关部门严格执行。

8、根据生产实际设置特种作业人员编制，并会同有关部门做好特种作业人员的培训、取证、复审及日常管理工作。

行政管理部

9、按规定及时办理员工各种保险，参保率100%

10、负责保健食品、清凉饮料的供应发放工作，搞好食堂饮食卫生，防止食物中毒。

11、负责行政部门设备、设施及机具的安全管理，并保持完好。

12、负责员工集体宿舍、浴室、行政办公区的安全卫生和防火工作，并定期进行安全检查。

13、搞好职业病防治和健康监护、职工体检及建档工作。

14、做好工业卫生宣传和检查监督工作。

15、参加事故应急救援演练，并做好基础工作。

基建管理

16、组织编制或审查基建项目的施工设计，使其符合消防和职业安全卫生要求。

17、在签订基建施工合同时，要对承包施工的单位进行安全资质认定，并订立施工安全协议。

18、组织对外来施工人员进行入厂安全教育和施工前的安全交底。

19、组织开展现场安全检查，监督施工人员遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》和本企业的安全生产管理制度。

20、按建设项目实施“三同时”规定，保证安全生产和消除有毒有害因素的设施与主体工程同时竣工验收和投产使用。

21、组织或参加施工过程中发生的各类事故的调查和分析。

治保管理

22、坚持门卫治安值班、巡回检查，正确使用巡更机、监控设备。

23、负责厂内消防安全值班，剧毒化学品及危险化学品值班检查。

24、负责厂内交通安全管理。

25、负责治安防范教育培训。

26、发生治安案件及时报告。

27、定期进行治安保卫工作检查、考核。

28、修订完善治安保卫各项管理制度。

二、生产部安全生产职责

生产管理

1、在总经理领导下，负责公司安全生产工作，加强对所属部门的管理，按GB／T28001-2001要求，布置落实安全生产工作，实行规范化管理。

2、制定长远发展规划、编制年度技术措施计划和进行技术改造时，有安全技术和改善劳动条件的措施项目，不得削减安全技术措施项目。

3、及时传达、贯彻上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。

4、在保证安全的前提下组织指挥生产，严禁违章指挥、违章作业。发现违反安全生产制度、规定和安全技术规程的行为应立即制止，并向领导报告。同时会同有关部门共同处理。

5、在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，并立即报告主要领导，通知有关职能部门，防止事故发生或事态扩大。

6、随时掌握安全生产动态，对各单位的安全生产情况要及时通报,给予表扬或批评。

7、贯彻工艺纪律等各项管理规定，实现安全、稳定、优质、高效生产。

8、组织安全生产大检查，发现问题及时采取纠正措施,参与各类事故的调查处理。

9、组织编制和修订工艺技术规程，工艺技术指标必须符合安全生产的要求，对操作规程、

工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督、考核。

10、负责生产工艺事故的调查处理和统计上报工作，参加基层上报事故的调查处理。

11、组织技措项目的设计施工和投产的劳动保护设施“三同时” 审查。

12、组织对生产操作工人的技术培训及考核。

13、负责组织工艺技术安全检查，及时改进安全生产技术上存在的问题。

14、积极采用先进的安全生产技术和安全装备。

15、确保完成公司各项安全工作目标。

设备管理

16、负责对设备、动力装置及工业建筑物、构筑物的安全管理，建立管理制度及台帐。

17、负责组织对工业建筑物、构筑物、起重机械、压力容器、高压管件、压力管道、气瓶、铲车、热力管网和安全装置（包括避雷针、静电接地）、安全附件的定期检测、检验、校验及特种设备的登记取证工作。

18、制定或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大中修项目的安全措施计划，并确保实施。

19、在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全工作。

20、在签订设备施工合同时，要对承包施工的单位进行安全资质认定，并订立施工安全协议。

21、负责组织本专业安全检查，按时完成安全技术措施和隐患整改计划。

22、负责设备事故的调查、统计、上报工作，参加有关重大事故的调查处理。

23、组织对生产操作工人的设备操作技术培训考核。

24、积极采用先进的安全技术装备。

三、ESH办公室安全职责

1、贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准，在总经理和安全生产委员会的领导下，开展安全生产管理和监督工作。

2、负责对新入厂员工的厂级安全教育和职工日常安全教育、培训、考核工作；组织开展各种安全宣传、教育、培训活动。

3、制定、修订公司职业健康安全管理制度，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。

4、提请公司组织安全大检查。协调和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施和整改计划，并检查监督隐患整改工作的完成情况。

5、参加新建、改建、扩建工程及大修、技改技措项目的劳动保护设施“三同时”审查、验收，保证符合职业健康安全要求。

6、对压力容器等特种设备及各类安全附件进行安全监督检查。

7、深入现场进行安全监督，检查安全管理制度执行情况，纠正违章行为。督促并协调解决有关安全生产的重大问题，遇有危及安全生产的紧急情况责令其停止作业，并立即报告有关领导。

8、负责各类事故汇总、统计上报工作，参加对人身伤亡、爆炸事故的调查处理，参加基层上报的各类事故的调查、处理和工伤认定工作。

9、按照国家有关规定，监督检查有关部门按规定及时发放和合理使用劳动保护用品。

10、定期提请生产部综合分析企业安全生产中的突出问题，并及时向领导汇报，会同有关部门提出改进意见。

11、对各单位安全生产工作进行考核评比，对在安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见；会同工会等有关部门组织开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验。

12、监督检查有关单位搞好安全技术装备的维护保养和管理工作。

13、建立健全安全管理网络，加强安全工作基础建设，做好各种安全台帐、票证管理。定期

召开安全专业人员会议，指导基层安全工作。

14、落实公司对剧毒品、易制毒品、危化品等要害岗位安全消防的管理。

15、经常对职工进行防火宣传教育，负责义务消防人员的培训和管理，定期组织有关人员进行防火检查和演习。

16、负责编制或修订企业防火管理制度，并检查执行情况。

17、负责一、二级动火的审查管理工作。

18、负责消防器材的计划、配置、维护及台帐管理。

四、技术部（研发部）安全职责

1、研究和开发新产品，必须作出安全评价，提出安全措施，采用（引进）新技术，必须首先审核技术的安全可靠性。

2、安排安全技术、职业卫生的科研工作，管理好实验室工作，组织研究解决安全生产的重大疑难问题，并落实安全责任。

3、会同有关部门提出小试转中试，中试转工业生产的安全技术条件，制定安全技术规程，编制事故应急预案。

4、提供原料、产品（中间产品）的物化性质，安全防护、贮存方法及应急处理措施。

5、编制《职业健康安全专篇》，对建设项目（工程）职业健康安全设施的设计负技术责任。

6、执行建设项目职业健康安全设施“三同时”的规定，严格按照国家颁发的标准和规范设计，使建设的项目不留事故隐患。

7、对引进的新工艺、新设备进行安全可靠性审核，提供技术监定报告。

8、参加新建、改建、扩建项目的竣工验收工作。

五、质管部（质监科）安全职责

1、参加制定（修订）并监督执行分析（化验）系统的安全技术及操作规程。

2、定期召开部门安全例会，组织部门员工进行培训教育。

3、经常开展安全检查，及时消除事故隐患。

4、负责各种化工原料、中间体和产品的质量分析，提供准确的分析数据，把好质量关。

5、负责安全技术分析，提供有效数据，并对分析结果负责。

6、负责公司职业健康安全管理体系归口管理，组织并指导有关部门规范运作，保证正常运行。

7、负责质量事故的调查处理和统计、上报工作，参加其它事故有关数据的分析和测定。

六、采购部安全职责

1、对采购的原料、设备、防护用品、器具、器材必须有验收制度，有对供应商资质的论证，索取有关证件资料，并对其质量负责。

2、对生产、试验、研究需要的新化学物品，采购时（包括国外进口）必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取MSDS、安全标签等书面资料。

3、严格执行有关防火和危险物品管理规定，物料的账、卡、物必须相符；定置清楚，加强对仓库防火、防盗和危险物品、剧毒品、气瓶及贮运设施的管理。

4、对运输车辆及叉车的安全管理。驾驶证、押运证、危化品保管员证、叉车作业证齐全，定期检验合格。

5、销售危险化学品时，必须严格检查客户危险化学品的经营、采6、定期对持证人员进行安全教育、培训、考核，配合交通部门做好运输车辆检审工作。

7、对运输车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员做好车辆的维护保养工作。

8、参加厂内交通事故的调查、分析和处理。

9、按规定或标准购置、发放劳动保护用品和器具。

七、财务部安全职责

1、保证足够的安全管理、安全技术措施费用，并列入年度财务计划。

2、按《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》规定提取安全费用，并缴纳安全保证金。

3、安全措施不落实的技术措施项目，未经安全管理部门审核，不得拨款。

4、要监督劳动防护用品购置、保健食品、清凉饮料发放及职业病防治费用的合理使用。

5、及时按排安全投入资金，建立安全投入资金专用明细帐户，定期报安全主管部门。

八、外贸部安全职责

1、进口的原料、设备、器具、器材必须有验收制度，要对供应商资质的论证，并索取有关资质证件资料，对其质量负责。

2、由于生产、试验、研究的需要，进口新的化学物品，必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，应急处置方法，并索取MSDS、安全技术标签等书面资料。

3、加强对运输车辆的安全管理。要求驾驶证、押运证要齐全，并定期检验合格。

4、销售危险化学品时，必须严格检查来公司拉运危险货物的车辆，对客户的危险化学品的经营、采购、准运、驾驶、押运证等有关资质证件确认合格后方可发货。

（五）、班组长安全生产职责

1 、全面负责本班组安全生产工作，组织职工严格执行各项安全生产规章制度和操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

2 、组织班组安全生产活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。 3 、负责班组安全检查，发现不安全问题及时消除和解决，并报告上级。 4 、负责班组成员和新进员工的安全生产教育。

5 、搞好工作场所安全工作，做好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好和正常运行。．督促教育员工正确使用劳保用品、用具。

6 、发生人员伤亡和事故时立即施救，保护好现场，并立即报告上级

（六）、员工安全生产职责

1 、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2 、学习掌握安全生产常识，熟悉本岗位安全生产环境，听从领导或安全人员的管理和指导，正确使用劳保用品用具。

3 、做好作业前安全检查，发现隐患立即排除或上报处理。

4 、特种作业人员持证操作，新员工经“三级安全教育”后方可上岗作业。 5 、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6 、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场。

7 、积极参加安全生产培训和各项安全活动。

8 、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业及时加以劝阻和制止

（七）、值班人员安全生产职责

1 、坚守岗位，不擅离职守，不做与值班无关的事情。

2 、坚持原则，带头执行本单位安全管理规章制度。发现危及安全的违章行为，及时制止。

3 、定时进行安全巡查，发现异常情况妥善处置，并及时上报。

4 、认真填写值班记录，做好工作交接。

二、安全生产管理制度

为加强对安全生产的管理，保障员工的生命安全和健康，保证财产安全，促进经济发展，根据《 中华人民共和国安全生产法》 、《 上海市安全生产条例》 等法律、法规及有关规定，结合本单位实际，制定本制度。

（一）、安全生产检查制度

1 、检查目的：针对已经或可能发生伤害的危险源，通过检查，采取措施，消除隐患，预防和减少伤害事故的发生。

2 、、检查方法与时间：采取分级检查，分级负责的方式．岗位检查由员工每日上岗或交接班前进行例行检查，发现安全问题不能自行整改的应及时告知部门负责人。经常性检查由部门或单位安全管理人员组织进行，一般每周一次。定期（专业）、综合性检查由单位负责人组织，定期（专业）检查每月不少于一次，综合性检查每季不少于一次，并做好相关记录。3 、安全检查的主要内容：( 1 ）职工安全意识状况，是否严格执行安全操作规程，有无违章现象；( 2 ）设施、设备运行情况，是否带缺陷运行，各类工具、用具是否完好；( 3 ）职工劳防用品配置使用情况；( 4 ）作业环境有无成为诱发伤害事故的因素。（过高的温度、密闭空间的通风、滑湿的地面、有毒有害作业、现场照明等）; ( 5 ）用电设备、电线的完好情况，有无违规用电现象。安全接地，避雷设施是否符合规定要求；( 6 ）各类警示、告知标识是否完好，清晰；( 7 ）各类安全制度是否落实；( 8 ）各类通道、安全出口是否通畅。

4 、检查结果处理：对检查中发现的不安全问题，及时反馈给相关部门，各部门应及时采取措施，在规定的时间内落实整改，本部门解决不了的及时上报上级解决。安全生产管理人员负责督促落实和复查。

（二）、安全生产教育培训制度

1 、本单位全体员工应该把接受安全生产教育培训作为增强员工的安全意识和安全生产的责任性的重要途径，自觉接受单位组织的教育培训。

2 、教育培训主要应让员工了解企业的安全生产规章制度，掌握本岗位的安全操作规程，提高自我安全保护能力，真正做到“三不伤害’（不伤害自己，不被他人伤害，不伤害他人。）

3 、本单位为每位职工建立建立安全生产教育记录卡。每次接受教育后职工必须签字认可。安全生产教育记录卡由单位保管。

4 、新进员工或换岗员工应由单位进行岗前系统安全教育和考核，日常安全教育应根据工作实际，由各部门具体实施。

5 、所有特种作业人员均应按法规进行专业培训，未取得各类特种作业人员资格证书者，不得在相应的岗位作业。

（三）、劳防用品管理制度

1 、按照国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品．

2 、采购特种劳动防护用品须认清专门机构核发的安全标志，并有专人负责验收后，方可投入使用。

3 、严格按工种和使用期限配发，材质、款式、防护性能等必须符合工种安全操作要求。

4 、定期检测的劳动防护用品，须在期限内做好安全检测。

5 、报废的劳动防护用品必须统一回收处理。

6 、教育职工正确佩戴和使用，如有丢失、损坏，及时更换。

7 、未列入本标准的工种，结合配备标准，根据实际情况配发相应的劳动防护用品。

8 、做好发放记录。

（四）、设备安全管理制度

1 、设备的使用必须严格按操作规程进行，并指定专人管理．

2 、操作人员须经培训合格后上岗。

3 、认真搞好设备的维护保养。

4 、根据生产运行情况，定期组织检修。

5 、严格执行运行巡查制度，发现问题及时处理。

6 、操作中发现异常情况，应立即停止运行，检查原因，严禁带故障操作。 7 、交接班时，须对设备安全运行情况进行交接，并做好记录。

8 、设备运行管理部门要做好台帐、设备运行日常记录、设备检查记录、设备维修记录、设备事故记录等。

（五）、生产安全事故管理制度

1 、员工在工作场所发生生产安全事故，所在部门应组织救助，保护好现场，迅速报告单位负责人。

2 、发生人员重伤以上和较大经济损失及较大社会影响的生产安全事故，在报告单位负责人同时，须立即报告政府相关部门，并配合政府相关部门做好事故的调查处理及善后工作。

3 、认真搞好事故的分析和处理，按“四不放过”原则采取措施，防止重复发生事故。

4 、发生生产安全事故隐瞒不报，按规定进行严肃处理。

5 、凡发生责任生产安全事故，按事故严重程度、情节轻重和经济损失等情况承担相应经济赔偿，直至法律责任．

6 、本单位安全管理人员应将员工在工作场所中发生的各类伤害事故

做好登记，经常分析，采取针对措施，预防生产安全事故发生。

（六）、厨房设备安全使用制度

1 、厨房设备的各类安全防护装置必须可靠有效。

2 、操作人员必须经过培训，了解设备使用过程的危险因素，熟练掌握操作技能，方能上岗。

3用设备前要做到先检查后操作，发现有异响及安全装置缺损状况时应及时维修，严禁设备带安全缺陷操作。

4 、工作前按规定穿戴好工作服、帽子，扎好袖，不准戴围巾，留有长发的员工应将长发盘入工作帽内，防止长发被设备卷入。

5 、操作时必须集中注意力，严禁嬉戏打闹。

6 、设备运转时取料、送料必须使用辅助工具，严禁直接用手取料、送料。 7 、工作场所必须加强对设备的定置管理，保持整齐清洁，通道畅通，物件堆放符合安全要求。

8 、工作完毕清理设备前，必须拔除电源，防止误操作引发伤害事故．

（七）、配电房（间）安全管理制度

1 、配电房进、出口设置合理，并保持畅通，房内有良好通风，温度与湿度符合规范要求，门口显目位置有警示标志，严禁在配电房内乱堆杂物，配电房内的防小动物措施应完好无损。

2 、配有必要的消防设备、应急照明灯具和常用的电工用具。

3 、配电房内的设施设备及电工工具须定期检测或更换。

4 、配电房必须由专职电工值班，值班电工必须取得上岗资格证，具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的阶巨和操作方法，并具备在异常’清况下采取措施的能力。

5 ．值班电工要有高度的工作责任性，严格执行值班巡视、倒闸操作安全用具及消防设备管理和出入登记等各项规定。

6 、严禁无关人员进入配电房。其他人员因工作需要进入配电房，需有值班人员陪同，并做好登记应，

7 、变压器和电压互感器必须从高低压两的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的指示牌。

8 、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳或1211 干粉灭火器扑救，禁止使用液态灭火器灭火。、

( 八 ）、仓库安全管理制度

1、按规定区域配备各种消防器材和工具，任何人不得搞自挪动。

2 、非危险品仓库禁止堆放各类危险品。

3 、仓库区域内严禁烟火和明火作业，确因工作需要动用明火，必须按《 明火作业管理规定）) ，办理相关手续并制定安全措施。

4 、加强对仓库门、锁· 窗的管理，出现问题及时向有关部门汇报，采取措施。下班后要关闭好门、窗、电灯，必要时可切断电源。

5 、仓库内的物品要分类储放，库内保证主通道有一定的距离。货物与墙、灯、房顶之间保持安全距离．

6 、仓库内的照明限60 瓦以下白炽灯，不准用可燃物做灯罩，不准用碘钨灯、电熨斗、电炉、交流电收音机、电视机等电器设备。仓库内应保持通风。各类物品要标明性能、名称。

7 、仓库的电源开关要设在仓库的门口外面，要有防雨，防潮保护，并安装漏电保护器。每年对电线进行一次全面检查，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况，必须及时维修。

8 、物品入库时要防止夹带火种，潮湿的物品不准入库．物品入库半小时后，仓库保管员或被委托人（进货人）要巡查一次安全情况，发现问题及时报告‘物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品积热产生自燃。

9 、库房内严禁无关人员进入，相关单位来库检查，盘点或参观必须要有仓库保管员在场。安全工作要贯彻预防为主。防消结合的方针，做好防火、防汛、防伤害事故的发生。

（九）、安全用电制度

1 、所有电气作业必须由持有有效特种作业证的电工方能进行，严禁无证作业。 2 、用电设备发生故障或遇突然停电时，均应及时切断电源，拔除插头，通知电工检修，严禁擅自合闸和启动设备。

3 、发现有破缺的插头、开关、熔断器、导线、保护管等现象，应及时告知部门负责人，通知电工检修．

4 、移动电器设备时，严禁拉拽设备上的电源线。

5 、在贴有安全警示标志的配电箱、盒内外和箱前不许挂放或堆放任何杂物，箱门必须随时关闭。

6 、如果发生电气火灾时，应先使用绝缘工具切断电源，用二氧化碳或12n 灭火器进行灭火。为防止触电，严禁使用泡沫灭火器和用水浇。

7 、工作经营场所或宿舍严禁乱拉私接电器设备，严禁使用热得快、明火电炉。严禁使用不符规定的熔断丝。

8、设备、设施拆修时应严格执行停电、验电、接地、挂提示牌等安全措施，并有专人保护。（有条件的可实行工作票制度）

9 、装有漏电保护器的设备、设施、每隔一个月在合闸通电状态下按动试验按钮，检查漏电保护器性能是否正常可靠。

10 、电气设备应注意防潮，严禁用水冲洗。

11 、全体员工必须熟知安全用电知识，了解所在岗位电源开关控制范围，便于应急处置。

（十）、安全使用燃气制度

1 、定期开展专项安全教育与培训，督促员正确操作使用燃气，确保安全。

2 、使用燃气炉灶时，操作者不能离开，防止因火熄灭燃气外溢而造成事故。 3 、燃气炉灶点火一定要坚持火等气的原则，点火时将燃着的点火棒靠近燃烧器火眼后，才能打开燃气开关。

4 、燃气炉灶燃烧器及喷嘴每周应清扫脏物，以防污垢堆积造成不完全燃烧产生有毒气体和发生回火。

5 、每日上岗前检查燃气炉灶、燃烧器、点火棒、连接软管及夹箍有无损坏，有问题及时更换、维修。

6 、保持燃气使用场所的空气流通，防止发生窒．息或因燃气泄漏产生的燃爆事故。

7 、发生燃气泄漏首先立即关闭燃气总阀，打开门窗。禁止开关电器设备，燃气泄漏现场禁止拨打电话（手机）

8 、使用液化石油气钢瓶注意事项：( 1 ）钢瓶要轻拿轻放，禁止摔、砸、碰、滚、撞、击，以防钢瓶因机械损伤而降低强度；( 2 ）严禁将钢瓶在烈日下曝晒，靠近明火或放在温度较高的地方，更不允许用明火烤或用开水烫钢瓶；( 3 ）钢瓶必须直立使用，不能卧放，更不能倒置使用，防止损坏减压阀和；( 4 ）禁止使用调压阀；( 5 ）钢瓶应放在容易搬动的地方，以便于换气或发生事故时及时搬走；饰）钢瓶与灶具最外侧的距离应大于1 来；( 7 ）发现钢瓶角阀漏气应及时通知液化气站前来维修，严禁擅自维修拆卸。

（十一）、特种作业安全管理制度

1 、特种作业人员必须持有与工种相符的上岗证。

2 、工作期间携带上岗证件，随时接受相关职能部门的检查，如有丢失及时汇报，并在规定的时间内办理辛「办手续。

3 、定期进行针对性的安全教育与培训，不断提高业务技能。

4 、严格按视范操作，不冒险蛮干，发现问题及时处理。

5 、危险作业必须二人以上，并有专人监护。

6 、做好证件的登记管理，到期组织复审

（十二）、安全生产奖惩制度

1 、对认真执行安全生产方针政策和各项安全生产制度，防止事故发生和职业病危害作出成绩和贡献的部门、个人，有下列情况之一的，给予奖励：( 1 勺对安全生产有所发明创造、合理化建议被采用有明显的效果者。( 2 ）制止违章指挥、制止违章作业避免事故发生者。（3 ）及时发现或消除重大事故隐患，避免重大事故发生者。（4 ）对抢险救灾有功者。（5 ）被评为安全先进部门、班组、个人者。（6 ）安全工作和其它方面做出特殊贡献者。

2 、有下列情形之一者应予惩罚：( 1 ）事故责任者。（2 ）违章指挥或强令职工冒险作业导致事故发生者。（3 ）违章违纪，情节严重，性质恶劣者。（4 ）破坏或伪造事故现场隐瞒或谎报事故者。（5 、）事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复事故发生者。（6 ）对坚持原则，认真维护各项安全生产工作制度人员打击报复者。（7 ）其它各种违反安全生产规章制度造成严重后果者．( 8 ）对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人。（9 ）擅自娜用消防器材、损坏安全设施者。（10 ）被政府行政职能部门查处或实施处罚的。 3 、奖励由分管领导具体负责，安全生产管理人员组织实施，班组自评，部门推荐，分管领导拟定奖励方案，报主要负责人审批执行。4 、处罚以发现一次，处

理一次的原则，由安全管理人员拟定处罚意见，报分管领导审批执行。 （十三）、消防安全管理制度

1 、本单位所有员工应把预防火灾作为基本职责，认真贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，把消防安全意识贯穿于日常工作中。

2 、全体员工必须自觉接受消防安全知识培训和应急疏散演练。义务消防队员还须掌握基本的消防技能，正确使用灭火器材。

3 、配电间、设备机房内、消防器材周围不准堆放任何杂物。4 、保持走道、楼梯口等部位畅通．发现疏散标志、安全指示灯和应急照明灯损坏及时告知相关人员修理。

5 、严禁在禁烟区吸烟。

6 、在单位因需临时动火时，必须事先办理动火作业手续，作业前必须采取切实有效的防火安全措施，派专人监管，动火完毕后应立刻清理现场。

7 、严禁将消防器材挪作他用。

8 、发生火灾时，要保持冷静，在来取防止烟尘吸入措施后，从紧急疏散通道撤离或在空旷处等待救援。切勿乘坐普通电梯逃生，切忌跳楼逃生。

（十四）、泵房安全管理制度

1 、泵房内的消防泵、生活给水泵、空调补水泵等设备设施，由指定部门统二操作、管理、维护和保养，其它单位和个人不得擅自更改和启用泵房机组设施。 2 、操作人员必须经过培训合格后上岗，应具备管理使用水泵的基础知识，熟悉消防泵、生活给水泵、空调补水泵的分布区域和性能状况，掌握操作规程。 3 、操作人员作业时，必须按规定程序进行操作运行，严禁违规操作．4 、自觉遵守维护保养制度，经常检查水泵运转和水箱储水状况，及时维护、保养水泵机组设备设施，确保正常运行。

5 、自觉遵守值班制度，认真填写水泵设备的运行、值班操作和能源消耗记录，并做好立卷归档工作．

6 、泵房属机房重地，无关人员不得入内．

7 、严禁将危险品带入，禁止乱堆杂物，确保安全．

8 、搞好室内卫生，保持整洁。

（十五）、出租场所安全管理制度

出租单位安全管理职责

1 、出租的厂房、场所（包括特种设备）符合国家有关法律、法规规定，并具备基本的安全生产条件。

2 、书面告知承租单位有关厂房、场所安全状况及防火要求。

3 、建立安全管理制度和安全管理网络，对承租单位的安全生产工作统一协调、管理。

4 、对安全生产监管、消防、质量技监等部门检查发现的事故隐患，按照安全管理职责，落实整改或督促承租单位进行整改。

5 、发现承租单位存在安全生产违法行为，立即要求承租单位停止违法行为，并及时向所在地的安监、消防、质监等部门报告。

承租单位安全管理职责

1 、严格遵守《 安全生产法》 等法律、法规，具备相应安全生产资质和条件，并服从出租单位在安全管理工作中的统一协调、管理。

2 、建立健全安全生产、消防、特种设备安全生产的各项规章制度和安全操作规程，落实安全生产责任及安全管理人员，加强对从业人员的安全生产、消防、正确使用特种设备的日常教育和培训，特种作业人员做到持证上岗．开展全员安全生产承诺。制定事故防范措施和应急救援预案。

3 、加强安全检查，及时消除事故隐患。在装修和设备安装时应符合有关技术标准和安全规定；各类电器和机械设备应符合安全规定。

4 、承租厂房、场所的，不得破坏建筑结构；未经出租单位书面同意，不得擅自转租厂房、场所．

5 、发生生产安全事故，按照事故类别及时、如实报告安全生产监管部门。 租赁双方单位共同履行的安全管理承诺

1 、租赁双方签订租赁合同时，同时签订安全生产管理协议，明确双方的安全职责。

2 、租赁双方不堵塞、封闭、占用疏散通道和安全出口。

3 、租赁双方在设有车间或者仓库的建筑物内，不得设置员工集体宿舍。

三、安全生产操作规程

为加强对安全生产的规范管理，保障职工的生命安全和健康，杜绝各类违规操作行为，根据《 中华人民共和国安全生产法》 、《 上海市安全生产条例》 等有关规定和国家及行业标准，结合本单位实际，制定本规程．

车工安全生产操作规程

1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

钻工安全生产操作规程

1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。

6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

9. 横臂及工作台上不准堆放物件。

10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

镗工安全生产操作规程

1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

铣工安全生产操作规程

1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，

以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。

4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

刨工安全生产操作规程

1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。

4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

磨工安全生产操作规程

1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

锯床工安全生产操作规程

1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5．下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。

6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。

7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

数控机床工安全生产操作规程

1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。

2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。

3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．

4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。

5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。

6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。

7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。

8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。

9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。

齿轮工安全生产操作规程

1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。

2．搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。

挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。

3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。

4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。

5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。

6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。

7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放

入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。

线切割机床工安全生产操作规程

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。

2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。

3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。

4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加 工。

5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。

8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。

9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。

自由锻锻工安全生产操作规程

1．遵守《锻造安全通则》。

2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

4．采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6．剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准

用不规则的料代替园垫。

8．冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。 锻造操作司机安全生产操作规程

1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作

规程》。

2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

油压机冲压工

1．遵守《冲压安全通则》。

2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。

4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5．两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。

剪床工安全生产操作规程

1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。

3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。

10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。 折边机工

1．上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。

2．严禁将工具或手伸进上下模之间。

3．加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。

4.加工小件不准带手套。

5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。

切边机工安全生产操作规程

1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。

3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。

5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。

6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。

压延工安全生产操作规程

1． 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。

2．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。

3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。

4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。

5． 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。 搓丝机工安全生产操作规程

1．工作前穿戴好劳动护具。

2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。

3．检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。

4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。

5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6．在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7．由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。

滚丝机工安全生产操作规程

1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

6．防护罩不得任意拆卸或不用。

拔丝(拉丝)机安全生产操作规程

1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。

2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。

4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。

7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。

10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

铸造工安全生产操作规程

1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。

6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

造型工安全生产操作规程

1．工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。

2．砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

3．吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

4．翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

5．往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

6．用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg／c㎡。

7．砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8．大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

9．翻箱，扣箱时要有专人指挥。

10．合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。

11．下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

浇 铸 工安全生产操作规程

1．清除通道和场地的一切障碍物。

2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6．严格贯彻六不浇：

①铁水温度不够不浇；

②铁水牌号不对不浇；

③不挡渣不浇；

④砂箱不干不浇；

⑤不放外浇口不浇；

⑥铁水不够不浇。

7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 清 砂 工安全生产操作规程

1．检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。

2．清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。

3．清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。

4．打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。

5．使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。

烘干、铸件焖火工安全生产操作规程

1．装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均衡放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

金属熔化工安全生产操作规程

1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

喷砂清理工安全生产操作规程

1．工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。

2．操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。

3．砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。

4．操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。

5．喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。

6．铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。

7．禁止在敞开的地点喷砂清理。

压铸机工安全生产操作规程

一、生产准备

1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

二、空载启动

1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。

2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次

数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。

4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

塑料注塑工安全生产操作规程

1．工作前穿戴好劳动护具。

2．工作前检查：

①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好； ②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；

④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。

3．工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。

4．机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。

5．加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

6．安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。

7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

油漆、喷漆工安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行

工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 滚漆机工安全操作规程

1．工作场地必须清洁，绝缘漆箱(桶)必须摆整齐。工作场地要远离明火。工件堆放要牢固、道路要通畅。

2．检查机床各部是否正常。绝缘漆箱放漆孔是否畅通，控制柜、电热箱内的电热丝接触是否良好，有无断裂。

3．对机床传动部件低速试转2～3分钟，情况良好后，再将漆均匀地涂于橡胶轮上，将工件排列整齐，开始工作。

4．准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。

5．在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。

6．电热箱上面和四周严禁烘烤衣物等易燃物品。严禁将没有除尽毛刺的工件直接进行滚漆。严禁吸烟和做其它容易起火的工作。电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。

7．工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆橡胶轮提起，擦洗机床，打扫工作场地。

8．电热箱降温的过程中，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。

9．绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固、老化，以备下次工作时使用。

电泳涂漆工安全操作规程

1．检查吊运设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

2．向酸洗槽倒酸时，必须使用专用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。除操作者外，其他人必须远离酸槽约一米左右。

3．装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的气体聚积在容器内引起爆炸。

4．配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生危险。

5．酸槽溶液深度不能超过槽深的3／4，以免酸液溢出灼伤皮肤。

6．酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于35℃，硫酸温度不许高于65℃，防止分解出有害蒸气。

7．悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电，应立即将悬链停车。

8．电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

9．采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10～20分钟再关闭风机和冷却水管。

10．工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

11．发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

12．工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。

静电喷漆工安全操作规程

1．喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。

2．喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。

3．高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。

4．将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关：先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。

5．在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准随意接近电喷枪。

6．静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围，应备有消防设备。

7．禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。

8．喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

9．在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。

10．易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。 房架安装工安全操作规程

1．房架在地面装好后，未经工程负责人检查验收，不准安装。若在房顶高处拼装，应连续进行，中断拼装应设临时支撑。

2．安装房架要用起重工具吊装时，应遵守挂钩工安全操作规程。在起吊重物下面禁止他人通行，停留或工作。

3．安装过程中在午休或下班前，对房架要普查一次，看其是否牢固。

4．不许站在墙上或木条、木檩上进行工作。

5．在钉天栅和室外望板时，应搭设满铺脚手架，不许站在梯档上进行工作。

6．高处作业或在坡度较大的屋面上工作时，必须系安全带或设安全网。所用工具必须放入工作袋内，不得上下投掷。

7．房架吊装就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。不准用活动物件

固定屋架。

8．安装石棉瓦应在屋架下弦设安全网，防止坠落事故。

9．在天棚或隔音板上通行时，不准走板面，只准踩在屋架下弦或大楞上行走。板面不准堆放材料。

油船装、卸油操作规程

运送油品

⑴、 按要求准时、安全从装油地送到卸油地。

⑵、 其装载重量不得超过装载吃水线。

⑶、 装卸过程中要求无污染、无漏撒。

⑷、 油船上岗人员必须持有港监部门签发的油船操作证。

⑸、 装拆油管时必须正确使用防爆工具。

⑹、 连接船岸的输油软管应有足够的长度。

装油

⑴、连接船岸间油管时，必须先装接地线，然后再装接油管。

⑵、在装接地线时，岸上的一端先装接于油管上而通入地下，在地线的中间装一开关，将开关拉开，再将地线的船上的一端连接于船体上，最后将开关连接。 ⑶、打开通往油舱的输入管道阀及船尾贮油舱阀门，关闭输出管道阀及其它各油舱阀门。

⑷、开始送油要慢，检查油管、接头、闸阀等确无差错，并且油已正常流入指定油舱，而无溢漏现象时方可通知岸上逐渐提高装油速度，达到正常速度后，应再进行检查。装油结束前要放慢速度，避免溢油。

⑸、装油全过程探视孔处不能离人，值班人员要经常观察装油速度。

⑹、在终止装油前半小时要通知岸方做好准备，根据进度通知岸方放慢速度，以便最后一舱装满时及时停止泵油。

⑺、装油速度很快，船舶吃水变化大，值班人员注意随时调整缆绳的松紧。 ⑻、全船装油结束后，先拆除软管，后拆除静电地线。

⑼、关闭各舱的大小阀门、管路上各种闸阀进行铅封。

⑽、协助有关人员对各船舱盖、孔和管路闸阀进行铅封。

卸油

⑴、到达卸油地后，及时于收货人联系，通报品种和数量。

⑵、系牢首缆、尾缆、相档榄。

⑶、船与船之间用铜质导线连接，再于陆地静电地线连接。

⑷、输油软管接头不得少于4根紧固螺栓，且法兰盘间加垫耐油密封圈，下置盛油盆。

⑸、协助有关人员检查铅封。

⑹、开始卸油要慢，当检查油管、接头、闸阀确无差错，逐渐提高卸油速度，达到正常速度后，应再进行检查。

⑺、卸油过程中应注意调整缆绳的松紧度。

⑻、卸油完毕前，等岸上关闭阀门后再关闭船上阀门。

⑼、先拆除软管，后拆除静电地线。

机动船舶安全操作规程

出航前的准备

1、出航前船长应履行以下职责：

⑴、接到航次命令后应即时宣布开航时间，通知所属船员按时回船，并备足燃油物料及全船生活物品。

⑵、检查船员证书是否齐全有效，如有临时代职人员，应办理好手续，对值班人员，应详细介绍本船的各种设备及操纵性能，并安排好工作。

⑶、检查本轮及附拖驳船的航行证书及其它有关证件办好情况，检查进出港口签证手续，如装运危险物品，应办理危险物品准运证。

⑷、检查本轮及附拖驳船的助航仪器、操作机械、工属具、拖带设备、锚泊设备、消防救生设备，如发现问题，应采取措施排除，严禁带病出航。

⑸、检查货物装载情况，货物装载应符合安全要求，不符合要求，应通知有关人员及时整改。

⑹、通知机舱对主机、副机、轴系、管系电器设备等进行一次全面检查，做好开航准备。

⑺、开航前、召开航次会议，认真落实安全措施，明确分工，职责到人。

2、开航前的备车检查与准备

⑴、值班轮机员接到开航通知后，立即做好开航前的准备工作。

⑵、将燃料油、润滑油、冷却液、压缩空气管系中的有关阀门打开，排放日用燃油柜中的积水和沉淀物，并补足燃料油和润滑油，保证膨胀水箱水位适当。 ⑶、检查齿轮箱、推力轴承油位，并保持正常向尾轴套筒压油，直到回油为止；向各人工加油处加注适量的润滑油或润滑脂。

⑷、检查有关电器设备，打开需供电线路的开关，有警报装置的应打开开关试验必须正常。

⑸、检查并补充启动空气压力，排放空气瓶中的存水，打开启动空气管路和气笛管路的供气阀，如果是电力启动者，应检查接线情况和蓄电池电量。

⑹、检查水泵等传动三角皮带的松紧程度，机器各运动部件及轴系附近不应有遗留工具和杂物。

⑺、打开气缸上的放气试验堵塞，脱开离合器，人力盘车数转，当确认无碰、卡滞现象时，方可启动发动车。

离码头的操作

⑴、船长应根据风向、风力、流速、流向对船舶的影响及码头周围的水深和船停靠情况，决定离码头的方法，并告诉值班人员。

⑵、值班人员和在甲板上操作的人员一律要穿好救生衣。

⑶、收起船舷外不必要的缆绳和障碍物。

⑷、注意码头、泊位、周围环境、前后船、来往船舶动态，在无妨碍他船航行时方可行动，并按章鸣放离码头信号，在得到附拖驳船同意后，方可动车操作。 ⑸、单船离码头时，在有流河段，一般正常情况下，可根据水流流向，解掉首尾缆，待船首或船尾与水流成一夹角时，解掉全部缆绳，动车离开码头；在平流地区，可先用竹篙撑开船尾，有足够水深后再动车。双车船在前后档较紧张的情况可利用双车的车舵配合，横移离泊。

⑹、驶离码头时，用车不宜过猛，用舵不宜过早，需要小舵角，防止船尾扫码头或其他停靠船舶。

⑺、附拖驳船离码头时，先通知驳船解掉岸上缆绳，听到驳船信号后，拖轮再解掉头缆，慢车前进，并逐渐用小舵角，使船向外张，派副班人员到船尾注意

船舶动态，指挥驳船操外舵，待船及时停靠码头或船只无妨碍时，逐渐加快速度。 编队带缆操作

⑴、船舶编队应遵守有关编队原则，并根据驳船抵港先后，决定编队顺序。 ⑵、拖轮从被拖船外舷一侧缓速靠近头档驳船，接过头档拖缆，当尾到达头档驳时及时停车，必要时倒车，待船稳妥后，挂上拖缆，切忌盲目动车挂缆。 ⑶、挂上拖缆后通知驳船队解掉其他系在岸上缆绳，全部缆绳解掉后，由驳船吹前进号后，才可慢车前进，并逐渐用小舵角使船外扬，并指挥驳船外舵，待船队对来往船舶及周围停靠船无妨碍时，方可快车前进。

⑷、整队锚泊后开航时，在挂缆前应做好起锚准备，拖轮应在上风一侧驶靠头档驳，接过拖缆，挂好长缆，慢速前进，当长缆刚起水面时，停车，长缆着力后再缓速前进，待驳船起锚作业完毕后，才能拖带起航。

⑸、航行中收放长缆，拖轮应先行减速，以降低船队冲程，指挥各驳船应舵，当船队稳直打横弯曲时，方可收放长缆，在收放长缆时，要注意人身安全。 ⑹、编队、带缆、收放长缆都必须密切注意来往船动态和周围环境，在无妨碍他船和本船队安全时，才可行动，并按章鸣放信号。

⑺、船队编队，一般应由正驾驶或船长进行，严禁一根缆绳两头使用，禁止从舱内或锚头上临时抽出带缆。

⑻、中途挂缆时应减速，待船队稳定后再进行，严禁快速挂缆。

追越操作

⑴、船舶在追越前必须充分考虑航道条件，周围环境及当时风向、水流情况，确定最佳追越方案。在狭窄、弯曲航道、船闸引航道、桥梁、滩险处及有明确规定不能追越的航段不得追越或齐头并进，严禁强行迫越。

⑵、在可以追越的航道中，应按章鸣放追越信号，在取得前船的同意后，方可追越。追越船在赶上、越过、齐头并进和脱离被迫越船四个过程中，都必须保持一定横距，以防船吸。

⑶、拖驶船队追越，一般应正缆为宜，外舷加强测水，指挥后驳操外舵；单船追越时，应适当控制车速，预防他船受吸流失控。

⑷、在追越过程中，要谨慎操作，加强嘹望，随时注意被迫越船和前方动态，切实做好防碰措施。

⑸、被追越船听到追越信号后，应根据当时实际情况，用信号明确表示同意或不同意追越，当同意追越信号发出后，应采取减速和让出一部分航道措施，以缩短追越过程。

⑹、信号未统一，严禁追越和强行追越。

会船操作

⑴、船舶在交会前都要认真嘹望，随时注意周围环境和交会船动态，如动态不明，信号不统一时，应严禁交会。

⑵、两船对驶交会，顺流船 (下行船)应当在相距lkm以上处，谨慎考虑当时环境和航道条件，及早鸣放会船信号；逆流船 (上行船)听到信号后，如无特殊情况，应立即回答相应的会船信号，并采取避让行动。双方信号统一后不得改变。在鸣放会船号时，应同时配合使用红绿闪光灯或白色号旗，以明确自己的会船意图。

⑶、船舶在交会过程中，都应适当控制船速，坚持"礼让三先"的原则，无特殊情况，各靠右让出一部分航道，以便顺利交会。

⑷、吊拖船队交会，应尽量采取正缆，并及时鸣放一长三短信号，以引起驳

船注意，保持船队稳直，在滩险、狭窄地段交会，应加强测水，适时保持横距，做好防碰措施。

⑸、在交会中如有碰撞危险时，双方都应采取措施，挽救危局。

尾随行驶操作

⑴、机动船和船队尾随行驶，后船与前船都应保持适当距离，以防前船突然发生意外时，能有充分的避让余地。

⑵、后船尾随前船行驶，应加强嘹望，提高警惕，密切注意前船和前方动态，随时准备采取减速、停车、倒车和倒锚。

⑶、前船在行驶中，如遇到特殊情况，必须倒车或后退时，应即时鸣放三短声，以引起后船注意。

横越操作

⑴、横越船在横越前，应当注意航道情况和周围情况，在无碍他船行驶时，先鸣放信号一长声，才可以横越。

⑵、横越船应主动避让顺航道行驶的船，不得在顺航道行驶船的前方突然和强行横越。

⑶、两横越船同流向交叉相遇，居左者应当避让居右者。

⑷、不同流向的两船或两拖轮队横越相遇，逆流船应当主动避让顺流船，待顺流船驶过后再行横越。

过桥操作

⑴、在过桥前必须认真掌握过桥范围内的水流、风力、桥梁通航孔宽度和净空高度。根据本船队控制能力和附拖驳船情况，制定过桥操纵方法。

⑵、遵守各地有关过桥规定，过险桥应正驾驶 (或船长)亲自指挥操作，加强副班，备好防碰工具，正缆过桥。

⑶、正确使用车速，掌握"当快则快、当慢则慢"的原则，以保持船队的稳直及拖轮有较良好的操纵性能。

⑷、遇有横风，应靠上风一侧，单舷测水，指挥驳船上风舵，并拆除所有挡风设施，做好防碰准备。

⑸、如流量或风力过大时，应根据拖轮的控制能力，采取分批拖带过桥，桥孔上、下游有不正常水流时，应迎主流，切勿图快走回流。

⑹、通过潮汐段的桥梁，应注意潮汐变化规律，掌握最高水位和最低水位，切勿冒险过桥，以免发生上碰下搁事故。

⑺、过桥时应加强嘹望，加强副班，密切注意前方来船，上水让下水船过桥，禁止在桥孔内追越，交会或齐头并进。

⑻、天气恶劣、视线不清时，如没有把握过桥，应暂时停靠等候，不要冒险过桥。

通过船闸操作

⑴、船舶通过船闸前应根据闸室的长、宽度及闸室内已停靠船的情况，结合本队情况，决定进闸队形和艘数。如不能整队进闸，应及时解缆并将不能马上进闸的驳船停靠妥当。

⑵、严格遵守船闸管理制度，听从船闸值班人员指挥，依次顺序进闸，闸门未开满不准进闸，进闸时不得抢挡，迫越或齐头并进。

⑶、船舶驶入船闸引航道或到达鸣笛标处，应按章鸣放信号，并慢速调直船队，对准闸门中间线行驶。

⑷、注意风向、水流对船队的影响，正确使用车舵，当驶近闸室时应保持最

小牵引力，以稳定船队。进闸后根据船舶速度及时停车，依靠惯性前进，必要时倒车。遇有横风时应迎上风进闸。

⑸、严禁在闸室内放倒锚和在扶梯、链条上带缆。

⑹、船闸放水时，值班人员要注意闸室内水位升降，及时收、放缆绳，防止闸壁突出物勾损船体和搁翻船舶。

⑺、闸内水位平稳，要等闸门开满后才能出闸，并服从船闸值班人员指挥，顺序出闸，出闸时先通知驳船解手缆，撑开船首，小角度慢速起拖，向闸室中心线行驶，等全部船舶出闸后，拖轮才能加速前进。

⑻、顺流通过船闸时，应注意前方航道和船舶情况，保持一定距离，必要时下阻链制动，出闸时注意闸门外停靠船只，加强防碰措施。

船舶调头的操作

⑴、船舶调头必须选择河面宽阔，水深足够的平直河段进行。

⑵、根据风、流的情况和方向及航道的特点确定调头方法。

⑶、调头前应按《内河避碰规则》规定显示灯号、型号、鸣放声号，密切注意来往船舶的动态及周围环境，在确认无碍他船航行后方可调头，调头不能抢越他船船头。

⑷、拖带船队调头，要充分考虑航道宽度，拖带长度及水流、水深、风向等方面情况，正缆调头，驳船队应配合操舵。

⑸、正确使用车舵，调头前应适当减速，船队顺流调头，更应及早减速。开始时操舵要慢，待驳船队跟随回转后，再加车助舵，结束前应立即回舵，保持航向稳定。

⑹、航道正常情况下，轮船应尽量驶向航道一侧，保持较大的回转直径，不得采用硬调头的方法。拖带船队，更应坚持大直径回转，不得用舵角转向调头。如受航道限制，可采用固定一头，拖另一头的掉头方法。

⑺、有流航道，顺水调向逆水，应从主流向缓流掉头；逆水调向顺水，则应从缓流调向主流；单船顺流向逆水调头时，调头前应减速，转舵的舵角不要太大，防止流压及离心力的作用，使船发生横倾。

⑻、风浪较大时，应选择上风一侧或较平稳区域调头，切忌在大浪区仓促调头。

⑼、在长江调头，更应考虑船队的实际控制能力以及浮鼓的相对位置。 靠码头的操作

⑴、在靠码头前应考虑到船舶冲程大小、载重情况、倒车后制动能力、风流对船舶的影响、码头结构特点、码头泊位前后船的动态、水域的大小等，并考虑靠码头的方法，备好靠码头的工具。

⑵、靠码头时，应集中思想，谨慎驾驶，抵达码头时按章鸣放信号，慢车、停车利用惯性采用小舵角逐步靠拢码头，当到达泊位适当位置时，用倒车停稳。除在水流湍急情况下，不得使用快速靠码头。

⑶、在航道条件许可时，一般不采用顺流停靠，应以适当车速，保持舵效，以船尾先拢、适当倒车、靠好。

⑷、靠码头时，风流对船舶影响较大时，应考虑采取防风、防流压等措施。 ⑸、遇有吹拢风靠码头，船与码头夹角不宜过大，应采取平移靠码头或抛开锚靠码头的方法，并做好防碰工作。

⑹、靠浅险码头，不可盲目动车用舵，应用缆绳、竹篙、绞套靠上码头，风、流推开无法靠码头时，应采用游移紧靠码头或大角度靠码头的方法。

锚泊操作

⑴、应选择水深足够，水流平稳，避风、有回转余地、度质好的锚泊地点。 ⑵、备好锚、清理锚机、锚链作好抛锚的准备工作。如后面附拖船抛锚，应通知其做好锚泊准备。

⑶、慢速驶进锚地，并进行测探，调直船队，当到达适宜区域后停车、解缆，在惯性消失后，船队开始下飘时命令抛锚 。

⑷、根据流速、风力、锚地水深等情况放出适当锚链，一般为水深的3-5倍，锚泊后按章显示号灯、号型。

⑸、如锚地在有潮流地区，且无回转余地，要缩短队型或采取抛首尾锚的方法锚泊。

⑹、水流比较湍急，单锚不能保证安全时，应抛双锚，如驳船头档驳已抛锚，还可命令其它驳船抛锚。

⑺、单船抛锚停靠趸船时，船首不得超越趸船前方的一端。

⑻、锚泊时，如水深不足，应放出锚浮，以引起他船注意。

⑼、严禁在水底电缆上游附近，水下电缆界限标内、架空电缆下，水下管口道及其他禁止抛锚的航段内锚泊。

⑽、轮机部接到驾驶部停车命令后，轮机部操作柴油机停车。

吊车安全操作规程

1 起重机司机

1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9 工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免

吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2 指挥人员

2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

汽车维修业的一般安全操作规程

一、不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留长发者要戴工作帽。

二、在进行工作时禁止吸烟。

三、工作时要集中精神，不准说笑、打闹。

四、使用一切机械工具及电气设备，必须遵守其安全操作规程，并要爱护使用。

五、工作时必须按规定穿带保用品，不准光着膀子进行工作。

六、严禁无驾驶证人员开动一切车辆。

七、严禁开动与驾驶证规定不相符的车辆。

八、未经领导批准，非操作者不得随便动用机床等设备。

九、工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，做到文明生产。

十、严禁一切低燃点油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

风电焊工安全操作规程

一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。

四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。

五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

六、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

十、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 十一、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

十三、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

十四、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

十六、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

配电室安全规程

1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。

10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，

并站在绝缘垫上。

12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。

17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。

25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专

人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部

叉车安全操作规程

叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。

一、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

七、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

每班出车前必须检查以下各处：

一、检查燃油储油量。

二、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

三、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

五、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

六、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。

木工平刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。

2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得

在刨刃上方回料。

4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

生产岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

油库工作人员安全技术操作规程

一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题

要及时上报。

九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

高空清洗外墙作业条件及安全操作规程

l、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上）， 同时坐板扣子要打紧，固死。

4、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

打磨工安全操作规程

1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，

不允许有明显振动。

7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。 喷砂工安全操作规程

1．工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。

2．喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。

3．没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。

4．必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。

5．开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。

6．观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。

扩孔机锻工安全操作规程

1．工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。

2．检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动，应立即紧固，方可使用。

3．压缩空气的压力不能低于0．4兆帕。

4．每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。

5．设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。如有异响，应及时修理或检查调整。

6．毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。

7．工作中发生故障，要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。

8．修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。

9．吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时，周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。

10．工作结束时，应切断电源，关闭压缩空气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空档，使机床处于停止状态。

轧尖机工安全操作规程

1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。

2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐

加压，不要一次轧成。

4．要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5．操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。

6．送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。

7．轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。

8．料架位置要适当，不得堵塞通道。

9．排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10．无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11．操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。

自动校直切断机工安全操作规程

1．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2．检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。

3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。

4．待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。

5．每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，

6．调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。

7．开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8．工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。

9．切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10．切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。

11．发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。

12．点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。

滚轧机工安全操作规程

1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。

万吨机操作工安全操作规程

1．装卸模具时，一定要将装模台的销子插上。

2．压机平衡缸空气压力未到规定值时，控制电路不得接通，以免影响平衡缸缓冲气。

3．在开始锻造以前，首先要进行空运转，至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后，应将润滑泵关掉。

4．为了避免喷雾梁堵塞，工作前及工作后应将喷嘴吹空。

5．装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。

6．在进行滑块调节时，要注意风动电机运行是否正常，如有异常现象应停止使用，并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低，不得锻打。

7．在开动滑块调节装置的小车以前，应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面，如有必须清理干净。

8．下顶料器调节完毕后，应将调整螺栓的螺母锁紧。

9．当发现离合器，制动器因摩擦过热，有松香味出现时，应停止使用，进行检查。

10．注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。

11．设备上各种阀门不得随意开闭。

12．熟悉解除闷车装置的使用，当发现闷车时，立即按规定处理，将闷车解除。

13．烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200～250℃，因故中断生产，模具温度下降时，要重新预热。

14．更换锻打零件时，应更换夹钳及钳口张开度限制块。

15．开车前应加油润滑模具，导柱。

16．经常注意皮带的松紧程度，出现问题立即排除。

17．换模前，将平衡缸空气放掉。

气体氮化炉热处理工安全操作规程

1．氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。

2．搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准使用行车(或吊车)，严禁抛、滚、滑。

3．液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20℃左右。

4．液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。

5．氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。

6．操作人员应戴好口罩，并站在上风。

7．出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。

8．操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。

9．其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。

中频加热机操作工安全操作规程

1．工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格等。还应检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)，电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。

2．机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故。

3．工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发邵指示异常，应立即通知电工检查或停车。

4．机床上配备的大容量电机，不得频繁起动。万吨机，辊锻机、校正机的主电机的启动不得超2次/小时。

5．在出现故障，情况下(如机械手抓料不准、粘模等)，应立即将热锻件人工取走。不准用机械手调整挡抓取热锻件，以免因过热而烧坏电气元件。

6．发生电气故障时，应详细向电工和机修工反映故障发生的经过，并协助修理人员排除故障。

7．吏换模具或在机床上工作时，应注意保护电气元件，如无触点开关、电磁阀等，以免造成损坏。

8．工作完毕，必须断开机床电源，方可离工作场地。操作顺序应先停掉机床所有电机，然后再断开总电源开关。

9．中频加热机床加热前上料时，应认真检查坯料是否合乎工艺要求。不得把其它型号坯料混入或将过长，过弯等不合乎要求的坯料送进加热机床。

10．机床开动后注意检查油压，水压是否正常，并巡视各部运转情况。如发现卡料，停车不准，信号失灵等现象应立即通知有关人员检修。工作中如出现突然停电，停水，操作者应迅速采取措施，将感应器中的热料推出，抢救感应器。

11．应经常保持操纵台(盘)控制柜表面的清洁。

12．加热机床停止加热后，须继续冷却30分钟方可通知泵房停水。操作者使用压缩空气清理感应器内的氧化铁皮时，应先放掉压缩空气管内的水，对面不许站人。

碳弧焊工安全操作规程

1．遵守“焊工一般安全规程”。操作人员必须通过培训。穿戴好防护用品，检查设备，打开抽风机，方可工作。

2．焊接台周围5米内不得放置油类等易燃、易爆物品。工作场地的电容器，焊件应放置整齐，使走道畅通，防止事故。

3．焊接工作场地周围，应用围屏或挡板遮住弧光。在焊接40千克以上之焊件时应有2人以上，防止倒塌，确保安全。

4．用气压试漏电容器时，应检查工夹具是否牢固夹住电容器，防止松脱产品坠落砸脚等事故。所用气压不得超过规定压力。

5．在焊接或修理有三氯联苯的电容器时，必须戴上防毒口罩或面具。在敲打产品时注意锤头或打下的小铁块飞溅伤人。

6．工作后应将焊钳放在不导电的地方，切断电源，以免发生短路。

钻工安全操作规程

1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8．横臂和工作台上不准有浮放物件。

9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 酸洗处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

磷化处理工安全操作规程

1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3．油槽使用温度不许超过120℃。

4．烘烤箱使用温度不要超过规定。

5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。

6．工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。

7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。

8．烘干箱周围严禁放易燃品。

9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。

10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。

电镀工安全操作规程

1．电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。

2．工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。

3．工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。

4．在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。

5．向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。

6．操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。

7．强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。

8．搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。

9．配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

10．电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。

11．电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。

12．电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。

13．存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。

14．氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。

15．工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。

零件抛光工安全操作规程

1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

4．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

冷作装配工安全操作规程

1．除遵守冷作工一般安全规程外，应执行本规程。工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。

2．兼做气焊(割)的冷作装配校正工，应按气焊(割)工安全操作规程操作，并必须经考试合格后方可操作。

3．高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。

4．使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。

5．使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。

6．在多人装配作业时应注意配合，确保安全。

7．禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

8．钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。

9．拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。

10．在大型工作物内部作业时，行灯电压应采取12伏供电。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安全规定。

铆工安全操作规程

1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存

放。

9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。

13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。

14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。 锡焊工安全操作规程

1．工字铁，铁管等工夹具要装设牢固，放置平稳。使用钻床、剪板机和高处作业时，应遵守有关工种安全操作规程。

2．焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方，烙铁不准充当其它工具用来锤、敲或撬东西。工作完毕即将插头拨掉，防止失火。

3．剪切材料，手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合，协调一致。使用剪刀时不准用榔头敲击剪刀板。

4．安装中如遇电气线路阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。

5．敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤。

6．锡焊时清除水污，要防止飞溅。焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。

7．密闭容器要打开通风设备后才能焊接。

切管机工安全操作规程

1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

8．除尘装置应完好，方可切削。

9．在工件进出料方向不应站人。

弯管工安全操作规程

1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。

4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。

5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。

6．在机床开动时，操作者不得离开机床。

7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

8．校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。

9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。

10．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。

11．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。

撑直校正机工安全操作规程

1．撑直校正机应安置在人少，比较安全的地方，操作前应先空车试撑，调整压力。

2．操作时应根据工件的材料性能及冷热情况，适当地加压撑直，防止工件断裂飞击伤人。

3．操作时应先将工件顶牢。校正机的两侧禁止站人。

4．按开关时应听从校正师傅指挥，互相配合，协调一致，禁止用手去指点被校正的部位。

5．工件推进撑直校正机时，手要放在工件外操作，防止压伤手指。

6．2人以上搬长工件时，要密切配合，步调一致，同起同落，然后慢慢放下，不准扔。

7．推工件进入撑直校正机时，不要将手放在下面，防止被滚筒轧伤，

8．工件撑直后向前推进时，要注意周围人员，防止撞伤。

卷板机工安全操作规程

1．应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2．设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。

3．板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

5．调整辊筒、板料时必须停车。

6．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

7．取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8．卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。

冷作工一般安全规程

1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴安全帽。

2．进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

3．打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

4．使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

5．使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。

6．使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩工安全操作规程。

7．使用平扳机、液板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。钢板进出料方向严禁站人。

8．曲轴压力机和磨擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时，必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。

9．登高作业，应遵守高处作业安全规程。

10．加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。

11．使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转的工件上的凸出物、洞同滚轮或同电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。

12．工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。

烘房工安全操作规程

1．仗用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。

2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进入烘房。

3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒

滚动。

4．关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。

5．用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。开启时必须将真空度降至零位，相互间要密切配合，安全操作。

6．用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。

7．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作：

(1)有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；

(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；

(3)开动通风机，检查进排汽门是否打开。

8．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。

9．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。

10．工作场地严禁明火和吸烟。

11．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。

12．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。

13．采用余热利用的热水罐必须是敞口，开孔至少大于100毫米，且每班都要检查是否与大气相通，防止阻塞

电热干燥操作工安全操作规程

1．操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。

2．送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。

3．装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。

4．进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。

5．下班后要切断电源，方可离去。

隧道窑烧成工安全操作规程

1．工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。

2．料车轨道和沟道中不准有障碍物。

3．煤气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。

4．要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。

5．装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳，装车不可超高超宽。

6．窑车进出炉时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。

7．窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前，应用空气吹扫炉镗，入炉检修应戴通用面具，并设人监护。

浸胶工安全操作规程

1．工作前必须检查设备和通风装置是否良好，所有阀门管道是否处于正常状态，各类仪表，观察镜和安全装置是否灵敏有效。

2．罐内有压力时，距罐3米以内严禁敲击，更不得敲击罐壁和松紧螺钉及打开罐盖。

3．把紧螺钉要定期检查和更换，把紧时要对称用力一致。

4．罐内胶量少于2／3时不得加压。

5．加压时注意事项：

(1)开启输胶、蒸气等阀时，操作人员应站在阀芯的侧面，加胶时手不准触及机身内套部分；

(2)抽真空及过胶时，看观察镜的人员与开阀门的人员必须密切联系，不得开错阀门；

(3)加压时不准看观察镜；

(4)不准超过规定压力。升压要缓慢，压力表应进行校验，失灵时应立即停止加压。禁止在开罐状况下给气。

6．打开罐盖前必须先打开排气阀，待无压后方可开罐。

7．线圈架子必须放平稳，片架子偏重时不得立放。

8．线圈架子进出罐时必须有专人指挥行车，并遵守挂钩工安全操作规程。

9．烘炉内不得存有易燃易爆物及其它杂物，并防止水分浸入，加热前必须打开通风机和通风口，炉温不得超过规定温度。

10．清罐注意事项：

(1)罐内有害气体经挥发稀薄后，罐温降到室温，方准进罐工作；

(2)清罐人员应轮换作业，相互监护；

(3)清罐时要注意通风。照明行灯要用安全电压，工具要用袋传送，不准抛掷。

11．工作地不准乱拉临时线，照明应符合防爆安全要求。

12．工作地严禁明火和吸烟。明火作业必须经有关部门审批，采取措施后方可进行。易燃易爆物品必须存放到指定地点，妥善存放。

硅钢片涂漆工安全操作规程

1．检查机械防护装置，滚轮防护挡板、电气线路、电热器及通风设备是否正常。

2．调换涂漆机滚漆布时要相互配合好，防止手卷进机内。

3．工作时要充分利用排烟设备，并定期保养。烟囱必须定期清理漆垢。如果失效，应停止工作及时修复。

4．硅钢片涂漆在工作中途发生故障时，不准动手乱拉，应停车处理。

5．出料端链条发生故障必须停车修理，不准在链条上部或炉内链条的两侧取料。

6．用电炉加热烘片时，应先检查有否漏电，防护设备是否齐全。使用中随时注意炉温及电阻丝发热情况，如有异常，要停炉修理。

7．停机时要先切断电阻丝电源，待炉温降至适当温度后再停车关排烟设备。

8．理片时，要防止割伤，取片不宜过多。

9．涂漆机周围严禁烟火，易燃品要专人保管，用后盖好交还仓库或放到指定点。

10．工作场地要整洁畅通，工件要放齐放稳，高度要适当。

修模工安全操作规程

1．检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。

2．操作修模机时，衣服和袖口必须扎紧，防止电动机转动时扭伤手指。

3．操作人员(女工)一定要将头发装入帽内。

4．操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时，必须戴好防护眼镜。

5．修模工在操作时，要集中精力。

反应釜工安全操作规程

一]开车前

1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2．检查水、电、气是否符合安全要求。

[二]开车中

1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。

7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。

[三]停车后

1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行

焊工安全生产操作规程

1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

3．工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。

6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7．电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。

8．电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10．工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

手工电弧焊工安全操作规程

1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、

安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。

11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气焊(割)工安全操作规程

[一]一般规定

1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。

8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

[二]电石

1．贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。

2．电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。

3．取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。

4．电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。

[三]乙炔发生器

1．罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。

2．移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。

3．乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70％以下的铜合金。防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。

4．封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。

5．乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

6．严禁使用浮桶式乙炔发生器。

7．移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上。

8．每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水，保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。

9．乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜)，防爆针及回火防止器。更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割。

[四]水封式安全器

1．使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次)，并检查是否漏气。

2．水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。

3．每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。

4．水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。

5．检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。

[五]橡胶软管

1．橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0．5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2．软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3．氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。

4．乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

5．禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

[六]氧气瓶

1．每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。

氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

[七]乙炔气瓶

1．乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。

2．乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3．操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。

4．瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。

5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

6．乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。

[八]焊割炬操作

1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4．焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6．短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器

的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

13．气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风 自动(半自动)电焊工安全操作规程

1．遵守《焊工一般安全规程》。

2．检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

3．合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4．焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

5．焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6．吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7．登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。

（一）、高处作业安全操作规程

1 、认真履行审批手续．

2 、作业现场设警戒区，有管理和监护人，禁止无关人员进入施工区域。

3 、登高工具安全可靠。禁止使用设备构筑物、支架、管道、等非登高设施。使用登高梯作业，梯子中间用绳子拴牢，下脚有防滑措施，摆放稳固、角度适当，作业人员的重心不能外倾，并有专人监护，禁止垫高使用和两人同时上梯作业。

4 、作业人员必须戴安全帽，穿软底鞋，系好安全带，扣好安全绳。安全绳要高挂低用，切．忌低挂高用。随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袅，上下传递物件禁止抛掷。

5 、体弱、年老以及患高血压，心脏病、贫血病、痴痛病、恐高症等不适于高处作业人员，不能从事高处作业，严禁酒后进行高处作业。

6 、在同一垂直线上、下方同时作业时，必须采取可靠的隔离防范措施。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

7 、遇到六级以上强风、大雾、雷雨等恶劣气候，露天场所不能登高，夜间登高要有足够的照明。

8 、禁止在屋架的上弦、支撑、析条、挑梁和未固定的构件上行走，确因工作需要，必须有安全防护措施，并派专人监护．

9 、高处作业必须与高压电线保持安全距离或采取相应的安全防护措施。

（二）、电工安全操作规程

1 、严格执行电气安全工作的组织制度，即工作票、工作许可、工作监护、工作间断、转移和终结等制度。

2 、作业人员持证上岗，并自觉遵守安全生产法律法规和本单位的规章制度。 3 、工作时，按规范着电工工作服，使用的工具必须安全有效。

4 、产格执行停电、送电、验电接地、挂牌等制度，不准约时和打信号送电。 5 、规范使用电气工具测试线路设备带电情况，严禁用手触摸任何电器设备。 6 、部分停电作业，须将带电部分隔离，并保持安全距离。

7 、登高作业，必须带好安全帽，扣好安全带，并派专人监护

8 、工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可送电。

（三）、电梯安全操作规程

1 、电梯投入运行前须进行试运行，确认符合安全要求，方可使用。

2 、定期组织检修，确保正常运行，严禁客、货梯混用，禁止电梯超载运行。 3 、电梯操作人员须经培训，持证上岗，并坚守岗位，认真操作，电梯未停妥时，不准开启电梯门．

4 、保持电梯桥厢卫生整洁，出口通道畅通

5 、妥善保管好电梯层门三角钥匙和机房钥匙，并做好交接登记．

6 、发现故障，妥善处置乘载人员，并及时保修。

7 、认真搞好交接班工作，并做好记录。

（四）、货物装卸安全操作规程

1 、作业前须对装卸人员进行安全教育，交代安全注意事项及预防措施。

2 、工作前应检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。

3 、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用，若有损坏，应及时修善。

4 、装卸工在装卸、搬运作业时，必须有安全防护措施，发现不安全因素，及时处理。

5 、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。

6 、用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽，要有可靠措施和明显标志。

7 、装货作业应按先重后轻、先下后上的原则进行；卸货作业时则按相反顺序进行，对贵重和有毒有害的物品应采取相应保护方式装卸。8 、作业现场必须有专人指挥。

（五）、饮事机械安全操作规程

和面机、拌粉机、打蛋机的安全操作规程

1 、指定专人管理与操作，操作人员须经专项安全教育和操作培训，未经培训不得上机操作。

2 、确保安全防护装置可靠有效。

3 、严禁两人同时上机操作。

4 、严禁把刀或手伸入桶内，避免造成事故．

5、修保养时，必须切断电源。

6、清扫时，严禁用水冲电器部分。

7、发生故障时，立即停止操作，报专业人员维修．

绞肉机安全操作规程

1 、指定专人管理与操作，操作人员须经专项安全教育和操作培训，未经培训不得上机操作．

2 、确保安全防护装置可靠有效。

3 、按规定穿戴工作服、帽，扎好袖口，不准戴围巾，留有长发的员工将长发盘入工作帽内，防止被设备卷入。

4 、机械运转时，严禁把手伸入桶内。

5、纹肉之前必须把肉洗干净，肉不能有骨节。

6、每次使用后，必须清洗干净机械。

7、被加工食品，必须新鲜、洁净，没有变质。

8、清洗机械时要防电器受潮，要用干净抹布楷干擦净。

压面机、饼子机、豆桨机的安全操作规程

1 、指定专人管理与操作，操作人员须经专项安全教育和操作培训，未经培训不得上机操作。

2 、确保安全防护装置可靠有效。

3 、每次使用后，必须清洗擦干。

4 、清洗保养时，必须切断电器。

烘箱安全操作规程

1 、指定专人管理与操作，操作人员须经专项安全教育和操作培训。

2 、确保安全防护装置可靠有效

3 、电器部分发生故障，必须由专职电工维修，不准擅自拆卸及摔打零部件。 4 、每次使用完毕，必须切断连接烘箱电源，并予以确认。5 、非本部人员未经许可，不准使用烘箱。

冷冻箱安全操作规程

1 、冰箱必须指定专人负责保管、清洗，负责人要经常检查机器功能、箱内湿度、食品，任何人员不得私自存放食品。

2 、库存食品必须知道进库日期，务必做到先存先用。

3 、食品存放必须鱼肉、生熟分档，防止交叉污染。

4 、存放食品要有标志、冰箱内必须无残渣、无油污，无异味。

5 、冰箱存放食品要按注明标志存放、不重叠、不积水，要定期清理除霜除杂质。 6 、发现冰箱外壳带电情况要及时报告处理，如发现冷冻机有故障，必须由专人维修，不准擅自拆卸。

（六）、灶具使用安全操作规程

1 、灶具、煤气罐定人管理，每天查看使用状况。

2 、每天开通煤气时认真检查是否漏气，每个阀门部件是否安全可靠更换煤气罐时接头一定要接好。

3 、定期清除火孔污物，及时消除灶面、软管油污杂质。

4 、定期用发泡剂检查灶具、供气系统气密性，找专业人员维修故障． 5 、设备发生异常及时报告，找专业人员进行修理。

6 、每天煤气（罐）设备使用完后关好煤气总阀门，确认无漏等异常情况，方可离开．

7 、炉灶使用结束后，要关闭燃气节阀，使管道中不存余气。关闭各燃气节阀后，再清理灶面，清洁灶具。

8 、清洁煤气灶设备时彻底切断煤气源、电源。

9 、操作人员经培训后对操作设备及环境设施熟悉后方可操作。

10 、经常检查软管及管道接头是否老化和损坏，可用肥皂水涂在接口处观察是否冒泡，严禁用明火检查，燃气专用胶管每两年应更换一次。

11 、长时间不使用灶具时，应将灶前阀门关掉，切断气源开关。

12 、灶具应每年进行安全检查。

13 、配备必须的消防设备。

（七）、密闭空间（地下清污）作业安全操作规程

1 、作业单位必须具备相应资质。

2 、作业人员应持证上岗，或进行过避险常识、防窒．息、中毒及其他伤害的专门培训。

3 、发包单位（或物业单位）须加强对作业区域的安全管理，检查作业单位和人员的资质，发现有危及安全的行为，必须立即制止。

4 、作业区域必须在作业过程中进行不间断的强制通风。

5 、作业人员必须佩戴符合作业安全要求的防护用具，必须系救生绳，救生绳的另一端应固定在作业区域之外的可靠位置。

6 、现场必须派专人监护，监护人不准离开岗位，发现险情，立即用救生绳施救，并及时上报和打急救电话。严禁未采取防护措施进入作业区救人。

案板工技术操作规程

1. 扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小

样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。

2. 要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的

生产要求。

3. 在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要

正确识别面料的正反面。

4. 操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。

5. 熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧

坏案板。

6. 操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。

整烫工技术操作规程

1. 要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操

作，确保整齐划一。

2. 要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，

即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

3. 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机

器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

4. 在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注

意随时关机。

1. 等现象。

2. 要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整

洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。

排板工技术操作规程

1. 排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量

要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。

2. 排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺

要求不相符合时要及时报告。

3. 在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪

费。

4. 要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。

5. 要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后

要及时将样板送还技术科保管。

裁剪工技术操作规程

1. 操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防

划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2. 裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，

不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3. 严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师

傅现场指点。

4. 在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全

面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

5. 裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离

开工作地点。

6. 在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

打号工技术操作规程

1. 打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不

得擅自改变打号位置。

2. 在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串

号等现象。

3. 己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，

不得乱丢乱扔，以免查找困难。

4. 对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通

知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。

打箱工技术操作规程

1. 严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求

吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。不得出现污染产品的现象。

2. 花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不

得出现错装、少装和多装等现象。

3. 打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱

上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。

4. 要爱护打箱设备，按规定注意保养。不得擅自拆卸。 缝纫工技术操作规程

1. 在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工

具、夹具与量具是否完好。

2. 在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下

面，确保安全操作。

3. 在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。

4. 要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严

格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。

5. 在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均

匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。

6. 各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有

误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。

7. 当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。

机修工安全技术操作规程

1. 工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2. 维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发

生伤亡事故。

3. 在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以

免遗失。

4. 清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用

汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，

严禁擅自倒入下水道。

5. 在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是

否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，

再开电源试机。

6. 维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、

工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调

配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。

使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

（1）在坡度大于25度的屋面上操作应用防滑梯，护身栏杆等防护措施。

（2）在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

（3）安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

（4）钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。 木工安全操作规程

1、工作前应把所有的工具准备好，同时仔细检查斧、锉、锤子的手柄，如有脱松，及时修理。

2、操作前，现场清理干净，检查电源，在停电情况理，检查各部件，经试车正常运转后，方可允许操作。使用机械操作时，禁止戴手套。

3、在使用电锯截料时，严禁操作人员站在锯的对面，锯料时，前后二人用力协调。

4、使用自动手压刨时，严禁将手伸入进料口附件，如短料放横时，必须停电取出。

5、严禁机械运转时用手去清齿渣，刨花、锯末等。

6、对使用机械必须经常检查、定期注油。检查电线和电器设备是否漏电，排除危险和防碍作业的因素。

压刨机安全操作规程

一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，

生手严禁单独上机操作。

二、 操作人员在操作时须穿适当的衣服，请勿穿戴易卷入机器

的衣物（如领带、项链、衣服宽松等），不准戴手套，非相关人员不得接近工作机器。

三、 新员工上岗前，必须经过培训，且要在老员工的陪同下工

作熟练后方可单独工作。操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。

四、 下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存

木屑，并作好设备的日常保养工作。

五、 开机前应先检查刀具是否旋紧定位，安全防护罩定位是否

可靠，各部位有无异物放置；操作前先启动吸尘系统，防止木屑堵塞。

六、 加工前应先确认木料的尺寸是否在该机器的加工范围内；

不同的木料要选用不同的送料速度，本机器采用无极调速，调整速度要在机器运行中进行；正确调整机器的加工厚度；调整的厚度较小，容易造成进料轮或进料轮支座损坏，同时刀刃的切削量增大，增加了设备的负荷；调整的厚度较大，木料容易反弹，伤到操作者。

七、 送料时勿将手伸入机器中推送木料，当木料进入压料轮后

双手应立即离开；工件应均匀在切削刀刃上加工，尽可能避免刀刃的单边使用。

八、 接料人员在接料时严禁将手伸入机器内拉料，注意安全。

九、 如遇木料卡住时，严禁在运转中强行取出材料。必须先停

机调整工作台高度后，方可取出木料，切勿在工作中调整工作台。

十、 要保持刀刃的锋利度，对较钝的刀片要及时更换，刀片的装

夹要正确、牢固，以免工作中刀片松动飞出伤人。

十一、 工作台的调整可以采用手动或自动两种方式，且台面升降有

电气限位装置，绝对不可将工作台调整超出限位装置，以免造成设备的损坏。

十二、 此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操

作者后果自负。

十三、本设备只可用于厚薄均匀的木料加工，不适合用于木料弯曲的

水平矫正工作，不适于三角形、菱形、圆弧形木料的水平加工。特别注意加工件上不可附有金属件，以免损坏机器。

十四、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电

源断开。

十五、设备各运动部位需经常加注润滑油，各轴承、刀轴处每半个月

要注黄油一次，变速箱每年更换一次齿轮油。

平刨机安全操作规程：

木工使用平刨机作业应按照以下要求操作:

(1) 平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。

(2) 开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

(3) 刨刀刃口量不得超过外径1．1mm，每次刨削量不得超过

1．5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

(4) 每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1．5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

(6) 二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

(7) 刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。

(8) 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于l0mm。

(9) 机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

(10) 平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

裁口机安全操作规程：

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：

(1) 应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。

(2) 送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。

(3) 裁硬木口时，每次深度不得超过1．5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不的超过2cm，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。

(4) 裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。

(5) 机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

5.开榫机：

木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：

(1) 必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。

(2) 短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1．5m的木料开榫必须2人操作。

(3) 刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

打眼机安全操作规程：

使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1．5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

圆盘锯(包括吊截锯) 安全操作规程：

木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作：

(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。

(2) 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

(3) 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。

液化气罐使用及操作规范

液化气罐为易燃易爆设备，在使用中要严格按规范操作，确保幼儿园安全。

（1）将液化气罐放置在温度适宜处，夏季阳光直射时间不要过长，冬季不要置于温度过低处，避免冷热不均，加热爆炸。

（2）液化气为易燃易爆气体，定期剪切胶头、更换胶管、管卡、减压阀及要经常检查胶管与炉具接口是否严密。

（3）严禁使用过程中将液化气罐摇晃、倾斜或局部加热。

（4）每次新更换的液化气罐都要检查是否漏气及使用过程中是否漏气，使用完毕要关闭总阀门。

（5）食堂及液化气罐附近不要放置其他易燃易爆物品，不要让幼儿及其它非食堂工作人员进入食堂用火、用气。

（6）在食堂配备一定数量的灭火器材，备突发火灾使用，每名食堂工作人员要熟练使用各种灭火器材。

（7）每天进入伙房前要先闻是否有异味，不得先开灯，并有开门人记录，以防漏气爆炸。

（8）新入园的液化气钢瓶必须用皂水检查是否漏气，并有检查人记录。

（9）如发现漏气故障，应马上关闭阀门、开门窗通风，并找供应商修理，不得私自维修。

绞肉机安全操作规程 （1）使用前先清洗各部分可清洗的零件（参考使用说明）。

（2）组装好后通电，待机器运转正常后，再添加肉块。

（3）绞肉前，请先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。

（4）通电开机，待运转正常后，再添加肉块。

（5）添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。

（6）如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（7）使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。

（8）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，

出现问题后果自负。

柴油灶安全操作规程 （1）园内要有专人负责柴油灶的管理与维护，不准负责人以外的人随便使用。

（2）先将柴油箱内柴油加完，加油时注意不可将柴油喷溅到别处，以防火灾、爆炸。

（3）待油装完后，再通电源。

（4）旋转电源风门开关，使风机启动后再调试风量。

（5）将点燃的点火棒置于燃烧室中预热，点然后、开大风量和油阀，燃气时应打开气阀点，先燃气后燃油。

（6）使用完毕，先关油阀或气阀，待完全熄火后，再关闭电源。

（7）严禁用水冲洗灶体，定期清洗油箱，检查各接点是否渗漏。

（8）使用时，操作平台过热时，要放水降温。

（9）定期检查清理烟、风道，定期清理锅底灰垢。

（10）出现不着火等故障，应先关油阀或气阀，待完全熄火后，再关闭电源。找供应商或电工修理，不得私自开机修理。

（11）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

电冰箱安全操作规程

（1）发现结霜，定期除霜，除霜时拔电源。

（2）每次断电，需10分钟后，再插电源，开机。

（3）冰箱要保持干净。

（4）如发现漏电、温度过高等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（5）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

消毒柜安全操作规程 （1）每园要有专人负责消毒柜的管理与维护，各班级要有专人负责管理消毒柜，不准负责人以外的人随便使用。

（2）先把碗具清洗干净，沥干水后再放入消毒柜内消毒。

（3）先放入碗具关好门后，再通电消毒。

（4）不耐高温的餐具，不得放入柜内消毒。

（5）消毒完毕后关掉电源。

（6）定期进行清洗水垢。每班要有使用消毒柜的时间，要注意幼儿安全，要防止幼儿触电及烫伤。

（7）如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（8）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

热水壶安全操作规程

（1）使用前，先检查水壶内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出，待水满后，再通电。

（2）红灯亮示意电源指示灯，绿灯亮示意水未烧开，绿灯灭示意水已烧开。

（3）水开后，如热水器不能自动断电，马上关掉电源，找电工修理。

（4）下班后必须关闭热水器电源。

（5）定期进行清理壶内水垢。

（6）如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（7）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

蒸饭车安全操作规程

（1）使用前，先检查蒸饭车内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出。

（2）加水后放入需蒸的食物，关上门后，再合闸通电。通电后，先确认没有漏水的地方后再离开。

（3）温度指示控制仪要调整正确。

（4）蒸食品时，需要掌握时间，防止水烧干。

（5）要把每次蒸食物的残渣清理干净。

（6）如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（7）使用后，关掉所有的电源开关，待水温降至30度左右再放掉蒸车内的水。

（8）定期清洗水箱水垢。

（9）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，

出现问题后果自负。

和面机安全操作规程 （1）使用前先将和面机清洗干净，放入面粉和水，不要过量以免损坏机器，如需要和的面较多，需分2次或多次搅拌。面、水放好后，关上档板后，再通电。

（2）和面时，要取正反两个方向来搅拌，以便使面和得均匀。

（3）如搅拌不均或掉入脏物时，需要用手调整或取面时，必须先关毕电源停机。

（4）搅拌完毕后，关掉电源，停机后取面。每次要把残渣清理干净。（平常可以将少量面头置于槽内，周六、周日及节假日必须彻底清理干净）。

（5）不可在和面机内发稀面，以防腐蚀和面机。

（6）如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找电工修理，不得私自开机修理。

（7）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

烤箱安全操作规程 （1）先放入需烧烤的食物，关上门后，再合闸通电。

（2）温度指示控制仪要调整正确。

（3）烧烤食品时，需要经检查后再使用。（不要过于相信机器的自动力）。

（4）要把每次烧烤食物的残渣清理干净。

（5）如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（6）使用后，关掉所有的电源开关。

（7）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负

四、安全生产应急预案

救援小组及联络方式

组长：

副组长： 电话 手机

组员： 电话 手机

电话 手机

电话 手机

应急救援小组职责

1 、组织制定并实施安全生产应急预案；

2 、组织安全检查，及时消除事故隐患，防止或减少事故发生；

3 、负责应急预案的修订与演练；

4 、负责应急物资器材的储备与保障；

5 、负责现场处置的组织指挥与协助；

6 、负责现场的通讯联络与保障；

7 、负责现场受伤人员的医疗救护、伤员运送等工作；8 、及时、准确报告生产安全事故。

（一）、安全生产事故报告与救援预案

l 、报告程序：发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告，单位负责人接到报告后，根据《 安全生产事故报告和调查处理条例》 的

规定，于1 小时内向黄浦区安全生产监督管理局报告，如情况紧急，事故现场有关人员可以直接向黄浦区安监局报告。

2 、报告电话：黄浦区安全生产监督管理局：63237988 或133xxxxxxxx 3 、

3、报告内容：( l ）事故发生单位；( 2 ）事故发生的时间、地点及事故现场情况；( 3 ）事故的简要经过；( 4 ）事故已经或可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失；( 5 ）已经采取的措施；( 6 ）其他应当报告的情况。 4 、应急救援：负责人接到事故报告后，立即启动事故相应应急预案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。采取措施保护事故现场和相关证据。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并如实提供给人民政府派出的事故调查组．

（二）、火灾事故应急预案

1 、值班人员或现场工作人员发现火情后，立即采取应急措施，切断与火灾区域相关的电源，，按下火灾报警按钮或大声呼救，拨打“119 ”火警电话，同时向单位领导和政府相关部门报告。

2 、应急小组接到火警后，立即组织处于着火点等受火灾威胁的人员沿火灾蔓延的相反方向，从疏散走道、安全出口等部位有序疏散。

3、组织抢救人员立即赶赴着火现场，根据指挥员的指令，抢救被困人员，对受伤人员及时进行医疗救护，根据情况，抢救重要物资器材。

4 、同时组织人员，迅速利用灭火器材扑救火灾，设立火灾警戒区。如火势较大，暂时不能扑灭，应根据现场情况及时采取隔离等措施，防止火势进一步蔓延，并积极配合专业消防人员完成灭火任务。

5 、负责通讯联络保障人员按照指挥员的指令，及时通知相关人员，保持通讯联络畅通，及时将各种指令、情况和信息上传下达。

6 、按照指挥员的指令，做好对受伤、疏散人员、重要物资等的救护安置与处理工作，维护好现场秩序。

7 、做好善后工作和事故的调查处理。

（三）、高处坠落事故应急预案

1 、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并迅速报告现场负责人。

2 、现场负责人立即指令停止一切工作，迅速通知应急救援人员赶赴现场，开展抢救工作，并视情拨打急救电话120 。

3 、救援人员根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治。抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及太量失血：① 立即联系120 急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专业医院。② 外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③ 骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊推、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员；一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。④ 保护现场，察看事故现场周围有无其它危险源存在。

4、保持通讯联络畅通，及时准确将各种指令、情况上传下达。

5 、在抢救伤员的同时迅速向上级和安全生产监管部门及相关部门报告事故情况。

6 、派人保护好现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员。

7 、做好善后工作和事故的调查处理。

（四）、触电事故应急预案

1 、现场发现第一人应立即截断电源，关上插座上的开关或拔除插头，如果够不着插座开关，就关上总开关，切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。并立即报告现场负责人，通知应急人员到场。

2 、指挥员迅速组织应急人员开展现场救援。（1 ）在救援时，若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。（2 ）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。在急救医生未到来之前，不能停止抢救．若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。（3 ) 高处作业出现触电事故时，应立即截断电源，把伤者抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。（4 ）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持．迅速：争分夺秒时触电者脱离电源；就地：必须在现场附近就地抢救，伤者有意识后再就近送医院抢救。从触电时算起，5 分钟以内及时抢救，救生率90 ％左右．10 分钟以内抢救，救生率6 . 15 ％希望甚微；准确：人工呼吸发的动作必须准确；坚持：只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。

3 、保护好现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员。

4 、保持通讯联络畅通，及时准确地将各种指令、情况及信．息上传下达． 5 、在抢救伤员的同时迅速向上级和安全生产监管部门及相关部门报告事故情况。

6 、做好善后工作和事故的调查处理。

（五）、中毒事故应急预案

1 、中毒事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，迅速报告现场负责人，并视情拨打应急电话，报告事故的地点、初步原因、范围、估计后果。在拨打应急电话时，要防止火星、静电等引发的次生灾害。

2 、指挥员迅速组织应急人员在第一时间赶赴现场（注意应急人员的个人防护），关闭或切断中毒源，打开门窗，强制进行通风，将中毒人员撤离至安全区域． 3 、组织其他人员疏散，配合环保、卫生、燃气等相关部门做好现场的救援处置工作。讲清中毒人员症状、发生时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到现场，或组织人员对中毒人员采用其他方式送往医院抢救。

4 、及时向安全生产监管部门报告事故情况。

5 、维护现场秩序，保护现场。

6 、做好善后工作和事故的调查处理。

（六）、临时停电事故应急预案

1 、在未知原因发生临时停电时，停电区域的员工应迅速报告现场负责人，现场负责人根据情况，及时通知应急值班室，同时负责关闭一切用电设备，做好员工的稳定工作。

2 、接报后，应急人员根据停电时间、场合、迅速了解停电原因，及时组织人员抢修，排除故障，恢复供电。若单路或局部停电，启用应急照明等设施，派员查明引发停电故障位置，通报停电情况，估计抢修时间，加强联系，及时组织抢修，排除隐患，恢复供电。并加强相关设备的巡视，做好相应记录。若双路全部停电时，则根据停电信．息和人流情况，迅速调集应急照明灯，组织停电区域内的人员疏散，加强巡视，加强出入口的监控，必要时控制人员的进出。如有自备电站，应迅速发电、供电切换；保证消防、应急设备咆括照明）、保安、电梯和照明的用电。及时与供电局取得联系，了解停电原因和恢复供电时间，加强各重要机房、设备的巡视．

3 、阻止用明火（如打火机）照明现象．

4 、了解是否有人被困于电梯内。若有，则按电梯困人应急程序解决。 5 、做好善后工作和事故的调查处理。

（七）、燃气泄漏事故应急预案

1 、燃气泄露事故发生后，现场发现第一人应立即大声呼救，迅速报告现场负责人，并视情拨打应急电话119 （消防）、962777 （燃气）、123694 （环保）、120 （医疗），报告事故的地点、初步原因、范围、估计后果。在拨打应急电话

时，要防止火星、静电等引发的次生灾害。并视泄漏量情况及时报告政府有关部门．

2 、应急小组迅速到场，组织停止一切现场作业，停电、停火，杜绝一切可能引发火灾和爆炸的火种，设立警戒区，在指定范围内实行全面戒严。疏散警戒区内的所有人员，抢救中毒人员，并以各种方式和手段通知周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

3 、协助消防、燃气、环保、卫生等部门做好应急救援工作．

4 、保持通讯联络畅通，及时准确地将各种指令、情况及信．息上传下达． 5 、现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。注意事项：禁止用水直接冲击泄漏或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区，须经专业部门检测和确认安全后方可撤除。

6 、做好善后工作和事故的调查处理。

（八）、电梯困人事故应急处置预案

1 、接报或发现电梯故障困人时，应马上通知物业管理处、监控中心、上级主管、工程负责人或相关负责人。

2 、监控中心或相关部门接报后，应立即通过电梯内部电话等工具与被困者取得联系，安扶被困者，并说明监控中心已获知他们被困，并已积极采取有效的措施，同时了解被困人数及健康状况。如有可能，监控中心应将摄像头移至电梯方向拍录。

3 、派员到现场查看该电梯门有无被物件阻挡而未能完全关妥，并设法采取措施解决，与被困者保持联系，直至工程人员到场。

4 、应急工程人员迅速赶到现场，尽快解除故障。若工程部无能为力解除故障，应尽速致电电梯维修公司前来解除故障；若电梯内有孕妇或健康情况恶劣人士，而工程部无能为力解除故障，电梯维修公司不能很快到达现场，则报经上级部门同意后向消防局求助。

5 、监控中心应纪录好发现时间、接报时间、被困人数、解除故障时间等情况。 6 毛做好善后工作和事故的调查处理。

（九）、自然灾害应急救援预案

1 、台风

根据气候特点，积极开展防台风、抗台风基本知识和基本技能的在岗培训，并根据具体情况进行摸拟演练。及时获取有关台风信．息，将台风到来时间及注意事项等在公告栏上张贴。台风来临前，加固设施、设备及室外悬挂物，关紧门窗，

疏通下水道，消除隐患。台风持续时期，值班及抢险人员必须坚守岗位，直至台风警报解除。

2 、雷暴雨

根据季节，组织员工开展防雷暴侵袭的基本知识和技能的培训，增强其预防、抵御雷暴灾害的意识和能力。在雷暴雨来临前做好潜水泵等防洪设备、器材的检查，确保运行正常，检查所有天台沟渠、地漏，确保畅通，铺好防滑地毯，摆好防滑标识，组织抗洪抢险人员待命。在雷暴雨期间，及时检查各电器设备运行情况，如发现进水等异常，立即切断电源，以防损坏设备及漏电伤人。

3 、高温酷热天气

根据季节，适时向员工开展防高温、酷热灾害的知识培训。高温期及时开展多种形式的防暑降温工作，掌握酷热天气的信息预报，并通报所有员工。天气持续酷热时，及时掌握用电动态，加强线路的巡查和维修，加大防火工作力度，保持室内良好的通风，掌握自救方法，做好自我保护，发现中暑人员及时拨打“120 ”急救。

要求：对员工进行针对性的教育，提高应急处置能力；所有人员要听从指挥，接到命令迅速到达指定地点；各级人员协同合作，共同完成紧急情况下的各项任务；建立组织机构电话联系手册，以备紧急联系。

（十）、常用应急电话

1 、公安报警电话：110

2 、火灾报警电话：119

3 、急救电话： 120

4 、燃气报修电话：59732985

5 、电力报修电话：59735289 59733791

6 、环保热线电话：58880327

7 、水务报修电话：69736021 69736025

8 、区安全生产监管局：69736079、69736088

9 、其他：

五、日常安全生产相关教育20 条

1 、经常学习并严格执行安全操作规程，所有受伤事件要立即报告负责人，并迅速进行现场救助。

2 、发现滑倒和摔倒隐患的处理：及时清理油污、水渍，必要时放置警示牌。破损的地毯或其他拌人的隐患要上报处理。

3 、正确使用化学品的方法：不要使用没有标签的化学品，遵守所有相关的使用警示，化学品伤及眼部，及时用清水冲洗处理后再送医．4 、遵守正确的刀具使用规定：当使用刀具或其他锐利的工具时，要全神贯注。保证所有刀具合理放置。 5 、确保安全防护罩完好：确保转动机器上的安全防护罩完好，发现安全装置故障要立即报告处理。

6 、登高作业“三”宝：安全帽、安全带、漱底鞋。

7 、用电安全：不准私接电线，不许超负荷用电，不准用水冲洗电器设备。 8 、个人防护设备：正确使用劳动保护用品。如：防滑鞋、绝缘鞋、护目镜、手套、口罩等。

9 、保持工作场地整洁：不要乱堆放物品，保持地面清洁无水、油情况。

10 、发现不安全行为要报告：向主管或负责人报告不安全的工作情况和行为，不要在不安全的情况下工作。

11 、熟悉安全整改程序：发现安全隐患后，通过检查一整改一复查的安全整改程序来消除隐患。

12 、发现任何破损的设备要报告：所有破损的设备要报告主管人员，使用前，更换损坏或破损的设备。

13 、正确使用灭火器：拉安全销，瞄准火焰的根部按下把手扫射前进．

14 、查找火灾隐患：防火卷帘门下方不准放任何物品。保持防火卷帘门在火灾情况下可以使用。保证消防通道畅通，更换老化的电线，立即报告可能的消防隐患。

15 、掌握正确的疏散程序：知道最近的消防通道，疏散至安全地带。 16 、报告火灾情况：拨打119 报警，了解手动报警器的位置。

17 、遵守吸烟规定：禁烟区严禁吸烟，违章吸烟将受到严厉处分。

18 、遵守三级防火制度：动火须申请，待批准后方可实施动火。动火前后，要做好一切安全措施。

19 、扑灭小火：在确保安全的情况下，正确使用就近灭火器或消防水喉迅速扑灭火苗。

20 、火灾逃生：用湿毛巾捂住口鼻，在烟雾中应甸旬前进或从消防楼梯下到底楼。