良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施

模板工

程施工

方案

审   批：

审   核：

编   制：

四川省泸州市长江建筑工程有限公司厦门分公司

20##年10月28日

目   录

一、工程概况

二、模板工程施工方法

（一）模板安装工程施工方法

（二）模板拆除

三、模板与支撑体系图

四、模板与支撑体系的验算

（一）、模板及支撑设计验算

（二）、板模及支撑计算

（三）、梁模及支撑计算

（四）、柱模及柱箍计算

（五）、楼梯

（六）、其他截面尺寸的构件

五、模板工程质量安全技术措施

（一）模板施工的安全管理措施

（二）模板的钢管支撑体系安全管理措施

（三）施工用电安全管理措施

（四）做好“三宝”、“四口”与“五临边”的防护措施

（五）木工机械的安全管理措施

一、工程概况

本工程良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施——办公楼综合楼工程，建设地点在厦门市杏林区东孚工业区一期，总建筑面积为2256.10m²，钢筋砼框架结构，三层，建筑总高度为15.75M，基础为柱下钢筋砼独立基础，模板选用优质九夹板，木枋为（50×100）松木，支撑系统采用扣件钢管支撑体系，模板现场配制。

二、模板工程施工方法

模板工程是保证工程结构外形尺寸的关健，也是创优良工程必要的条件需根据实际受力状况对模板、横楞、支撑等系统进行计算和配制，须保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。安装前应根据不同标高进行翻样、预制。要注意转换处的要求，同时要全力配合安装工程要做好预留，予埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。

（一）模板安装工程施工方法

1）、模板及支撑材料：板模采用1830×915×18 mm夹板，木方采用50×100mm截面2米长，钢管采用D48×3.5系列。

2）、材料配备用量：模板配备，柱按一套、梁板按二套模板的投入量进行周转，可满足施工进度及施工规范、规程及地方标准要求。

3）、柱模安装：先在基础面或楼板面弹出柱轴线、轮廓线，再安装预制好的柱模，在柱钢筋验收后进行安装，安装时就位后临时固定，检测平面定位、垂直度后再最终固定，柱模板底部在对侧双面预留20厘米高、通长清扫口，在浇柱砼前进行封闭。

4）、梁板模安装：先搭满堂脚手架、铺梁底木方及底模、安装梁侧模、铺板底木方、铺板模板，再检查梁的平面位置、梁板标高、截面尺寸，校准复核后加固满堂脚手架。

（二）模板拆除

1）、拆模的顺序，一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部份，后拆除承重的部份。

2）、不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。

3）、拆除芯模或予留洞内模时，砼强度应能保证表面不发生塌陷与裂缝现象，并应避免震动与碰伤孔壁。

4）、拆模前，施工员应对工人班组进行拆除的技术与安全的交底，并有文字记录。

5）、建立拆除模板的审批制度，非承重结构的拆除与芯模与予留孔洞内的模的拆除，经施工员同意后，方可进行。

6）、拆模中如发现砼有影响结构安全及质量缺陷的问题时，应暂停拆除，经项目技术负责人或项目经理观察，并采取技术措施后，方可继续拆模，决不容许私自处理。

三、模板与支撑体图（详附件一、附件二）

四、模板与支撑体系验算

（一）、模板及支撑设计验算：

1、材料选用：

板模——采用1830×915×18mm规格全新九夹板

搁栅——采用50×100mm规格木方

立柱——采用D48/3.5钢管

牵杠及拉杠——采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）

剪刀撑——采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）    

2、材料力学特性：

夹板：[σ] = 1.3×13 =16.9 N / mm²            [ω]= L / 250   

     E = 0.9×10 ⁴ N / mm²  

木方：[σ] = 1.3×13 =16.9 N / mm²            [ω]= L / 250

     E = 0.9×10 ⁴ N / mm²  

钢管：（按水平牵杠及拉杠间距不大于1.8m计算）

[σ]=167N / mm²  ，E = 2.06×10⁵ N / mm² ， I=121900mm⁴

[M ] = 0.85  KN·m，       r=1.58cm ，  μ=0.774

L₀ = μh = 0.774×1.8 = 1.39 m        [ω]= L / 250

λ= L₀ / r = 139 / 1.58 = 88

ε= e × A / W = 5.3×489 / 5080 = 5.1

由 λ、ε 查表得：φ= 0.151          

3、模板荷载及荷载分项系数的取值与组合：

1）、模板及支架自重：                     系数1.2

平板的模板及小楞的自重：              0.3  KN / m²

楼板模板的自重（其中包括梁的模板）：   0.5  KN / m²

楼板模板及其支架的自重：              0.75  KN / m²

2）、新浇筑砼自重：     24  KN / m³        系数1.2

3）、钢筋自重：                           系数 1.2

楼板：                                1.1  KN / m³

梁：                                  1.5  KN / m³

4）、施工人员及设备荷载的自重：            系数1.4

计算板模及搁栅时：         2.5   KN / m²  或 2.5KN

计算支承搁栅的牵杠时：                1.5   KN / m²

计算支架立柱时：                      1.0   KN / m²

5）、振捣砼时产生的荷载：                  系数1.4

对水平面模板为：                      2.0   KN / m²

对垂直面模板为：                      4.0   KN / m²

6）、新浇砼对模板侧面的压力：              系数1.2

F=0.22γt₀β₁β₂V^1/2   ，F=24H       取两者小值

其中  γ——砼的重力密度      取  24  KN / m³

   t₀ ——新浇砼初凝时间（h），柱取2小时，梁板取4小时

        V——砼的浇筑速度（m / h）

        H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）

β₁——外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺缓凝剂时取1.2

β₂——砼坍落度影响系数，当坍落度小于30mm 时取0.85，当在50至90mm之间时取1.0，当在110至150mm之间时取1.15，本计算取1.0 。

7）、倾倒砼时产生的侧压力：              系数1.4

采用0.2立方以内的斗车下料            取 2 KN / m²

（二）、板模及支撑计算：（按板厚为100厚时计算）

1）、板模计算：设搁栅间距为400mm，单块完整的模板按四跨连续简支梁计算。

恒载   g = 1.2×（0.3+24×0.1+1.1×0.1）×0.915 = 3.085 KN / m

均布活载  q = 1.4×（2.5+2.0）×0.915 = 5.76 KN / m

集中活载  p = 1.4×2.5 = 3.5 KN

[ 强度验算 ]

当恒载与均布活载作用时，查表得K = 0.107

M = K（g +q）L²

     = 0.107×（3.085+5.76）×0.4²

     = 0.151 KN·m

当恒载与集中活载作用时，查表得K₁ = 0.107、K₂ = 0.169

  M= K₁gL²+K₂PL

    = 0.107×3.085×0.4²+0.169×3.5×0.4

    =  0.289 KN·m

  取Mmax =  0.313 KN·m   进行验算

  W = 1 / 6×bh²  = 1 / 6×915×18² = 49410 mm³

  σ= Mmax / W = 0.313×10⁶ / 49410 = 6.33 N / mm² < [σ] 满足要求

  [ 刚度验算 ]   当恒载与集中活载作用时，

查表得：K₁=0.632、K₂=1.079

100EI=100×0.9×10⁴×[(915×18³)/12]=4.00×10¹¹N·mm²

ω=[0.632gL⁴+1.079PL³]/[100EI]

= [0.632×4.46×400⁴+1.079×3.5×400³]/[4.00×10¹¹]

=0.181mm < [ω] =400 / 250 = 1.6 mm  满足要求

当恒载与均布活载作用时，查表得：K=0.632

ω=0.632（g+q）L⁴/ （100EI）

= 0.632×（4.46+5.76）×400⁴/（4.00×10¹¹）

=0.413mm < [ω] = 400 / 250 = 1.6 mm  满足要求

2）、搁栅计算：设牵杠间距为1000mm , 搁栅按二跨连续梁计算。

恒载   g = 1.2×（0.3+24×0.12+1.1×0.12）×0.4 = 1.95 KN / m

均布活载  q = 1.4×（2.5+2.0）×0.4 = 2.52 KN / m

集中活载  p = 1.4×2.5 = 3.5 KN

[ 强度验算 ] 查表得：K₁ = 0.125     K₂= 0.203

M₁ = K₁ （g +q）L²

      = 0.125×（1.95+2.52）×1² = 0.559  KN·m

M₂=K₁gL²+K₂PL = 0.125×1.95×1²+0.203×3.5×1 = 0.954KN·m

W = 1 / 6×bh²  = 1 / 6×50×100²  = 83333 mm³

σ= Mmax / W =0.954 ×10⁶/ 83333 = 11.42N/ mm²  < [σ] 满足要求

[ 刚度验算 ] 当恒载与集中活载作用时，

查表得：K₁=0.521、K₂=1.497

100EI=100×0.9×10⁴×[(50×100³)/12]=3.75×10¹²N·mm²

ω=（0.521gL⁴+1.497PL³）/（100EI）

= （0.521×1.95×1000⁴+1.497×3.5×1000³）/（3.75×10¹²）

=0.272mm < [ω] = 1000 / 250 = 4 mm 满足要求

当恒载与均布活载作用时，查表得：K=0.521

ω=0.521（g+q）L⁴/（100EI）

= 0.521×（1.95+2.52）×1000⁴/（3.75×10¹²）

=0.621mm < [ω] = 1000 / 250 = 4 mm  满足要求

3）、牵杠计算：设立柱纵距为1200mm , 牵杠按四跨连续梁计算。

集中恒载   g = 1.2×（0.5+24×0.12+1.1×0.12）×0.4×1.2= 2.46 KN

集中活载   q = 1.4×（1.5+2.0）×0.4×1 = 1.96 KN

[ 强度验算 ] 查表得：K = 0.169

   M₁ = K（g +q）L

      = 0.169×（2.46+1.96）×1

      =  0.747 KN·m  < [M]      满足要求

[ 刚度验算 ] 查表得：K = 1.079

ω= K（g + q）L³ / (100EI )

= 1.079×（2.46+ 1.96）×10³×1000³/[100×2.06×10⁵×121900]

    =1.90mm < [ω] = 1000 / 250 = 4 mm     满足要求

4）、立柱计算：

N=1.2×(0.75+24×0.12+1.1×0.12)×1×1.2+1.4×(1.0+2.0)×1×1.2

=11.54 KN

σ=N/φA=11540/(0.151×489)

=156.3N / mm² < [σ]=167N/mm² 满足要求

（三）、梁模及支撑计算：按截面为 300 ×700mm的梁计算

1）、梁底板模计算：设搁栅间距为 350 mm , 按五跨连续梁计算。  

恒载g = 1.2×（0.5×0.30+24×0.30×0.70+1.5×0.30×0.70）= 7.17KN / m

活载  q = 1.4×（2.5+2.0）×0.30 = 2.21 KN / m

 [ 强度验算 ] 查表得K = 0.105

 M = K（g +q）L²

      =0.105×（7.17+2.21）×0.35²

      =  0.121N·m

W = 1 / 6×bh²  = 1 / 6×500×18² =18900 mm³

σ=  M / W = 0.121×10⁶ / 18900 = 6.40N / mm²  < [σ]    满足要求

  [ 刚度验算 ] 查表得：K = 0.644

ω= K(g+g)L⁴ / (100EI )

= 0.644×(7.17+2.21)×350⁴ / [100×0.9×10⁴×(500×18³ / 12)]

= 0.592mm < [ω] = 350 / 250  =1.4 mm           满足要求

2）、梁底搁栅计算：设牵杠间距为800mm , 搁栅按简支梁计算，荷载简化为跨中集中荷载则：

p = 1.2×[0.5+(24+1.5)×0.70 ]×0.30×0.35+ 1.4×（2.5+2.0）×0.30×0.35

= 3.28 KN

 [ 强度验算 ]

 M  = 0.25 pL=  0.25×3.28×0.8  = 0.66  KN·m

W = 1 / 6×bh²  = 1 / 6×50×100²   = 83333 mm3

σ=  M / W = 0.66×10⁶ / 83333 = 7.92 N / mm² < [σ] 满足要求

 [ 刚度验算 ]

ω=pL³ / (48EI )= 3280× 800³ / (48×0.9×10⁴×50×100³ / 12)

= 0.93 mm < [ω] = 800 / 250  = 3.2 mm 满足要求

3）、牵杠计算：设立柱纵距为1200mm , 牵杠按四跨连续梁计算。

荷载   p = 3.28/ 2 =1.64 KN ，每跨近似按等距布置；

 [ 强度验算 ] 查表得：K = 0.169

M =KpL=  0.169×1.64×1.2= 0.33 KN·m< [M]=0.85 KN·m 

满足要求

4）、梁侧模计算：设梁侧模立档间距为 350mm，立档采用50×50mm木方，底部固定，顶部及中部设撑木固定。

a、板验算：梁侧模板按四跨梁计算。

砼侧压力为  F = 24H = 24×0.70 = 16.8 KN / m

F = 0.22γt₀β₁β₂V^1/2 = 0.22 ×24×4×1.0×1.0×4^1/2=  42.24KN / m

取小值则为 F = 16.8 KN / m²

[强度验算] 查表得：K = 0.107

则：g=1.2×16.8×0.65+1.4×4.0×0.70=15.81 KN / m

M =KgL² = 0.107×15.81×0.35² = 0.21 KN·m

W  = 1 / 6×bh²  =  1 / 6×700×18² = 35100 mm³

σ =  M / W = 0.21×10⁶ / 35100 = 5.98N / mm²  < [σ]    满足要求

[刚度验算] 查表得：K = 0.632

ω= KgL⁴ / (100EI )

= 0.632×15.81× 350⁴ / [100×0.9×10⁴×700×18³ / 12]

=0.53mm < [ω] =350 / 250  = 1.4 mm 满足要求

b、立档验算：按两跨梁计算。

g=1.2×16.8×0.35+1.4×4.0×0.35=8.51 KN/m

M = KgL²= 0.125×8.51×0.325² = 0.11KN·m

W = 1 / 6×bh²  = 1 / 6×50×50² = 20833 mm³

δ =  M / W = 0.11×10⁶ / 20833 = 5.28 N / mm²  < [σ] 满足要求

ω=0.203gL⁴ / (100EI )

=0.203×8.51×325⁴/ (100×0.9×10⁴×50×50³ / 12)

= 0.04 mm < [ω] = [325 / 250 ] = 1.3 mm   满足要求

5）、立柱计算：

N=[1.2×(0.75+24×0.70+1.5×0.70)+1.4×(1.0+2.0)]×0.30×1.2

=10.50KN

δ= N / φA = 10500 / (0.151×489) = 142N / mm²  < [δ]  满足要求

（四）、柱模及柱箍计算：柱按3.6m高,500×550mm宽柱计算。

1、荷载： F = 24H = 24×3.6=86.4 KN/m²

F = 0.22γt₀β₁β₂V^1/2

= 0.22 ×24×4×1.0×1.0×2^1/2

=  29.9 KN / m

取小值则为 F = 29.9 KN / m

新浇砼及振捣砼共同产生的侧压力为

p = 1.2×29.9+1.4×4.0 = 41.5 KN / m2

2、柱板模计算：按立档最大间距取 300mm计算。

 M_max=0.125pL²= 0.125×41.5×0.30²=  0.47KN·m

W = 1 / 6×bh²  = 1 / 6×915×18² = 49410 mm3

δ = M / W = 0.47×10⁶ / 49410 = 9.51 N / mm²  < [σ]    满足要求

ω= 5 qL⁴ / (384EI )

=  5× 41.5×300⁴ / (384×0.9×10⁶×915×18³ / 12)

= 0.35 mm < [ω] = [300/ 250 ] = 1.2 mm  满足要求

3、计算柱箍间距：

按强度计算：

a ≤ 8[δ]WA / [F(b²A+bW)]

=  8×167×5080×489 / [0.0415×(500²×489+550×5080)]

=  470  (mm)

按挠度计算：

a  ≤ 384EI[ f ] / (5Fb⁴)

=   384×2.06×10⁵×12.19×10⁴×(700 / 250 ) / (5×0.0415×500⁴)

=   760  (mm)

 故取小值为 a = 470 mm，施工中按450间距进行加固。

4、立档验算：采用50×100mm方料，立档按三跨梁计算。

p = 0.25 F = 0.25 ×41.5 = 12.45 KN / m

查表得：K_m = 0.105        K_f = 0.644

M  =   K_mpL²=  0.105×12.45×0.45² =  0.26   KN·m

W = 1 / 6×bh²  = 1 / 6×50×100²   = 83333 mm3

δ =  M / W = 0.26×10⁶ / 83333 = 3.12 N / mm²  < [σ]满足要求

ω=  K_fpL⁴ / (100EI )

=  0.644× 12450×450⁴ / (100×0.9×10⁴×50×100³ / 12)

= 0.09 mm < [ω] = [450 / 250 ] = 1.8 mm 满足要求

（五）、楼梯模板计算：折算为250厚楼板，计算结论为：搁栅间距300、牵杠间距900、立柱间距900。

（六）、其他截面尺寸的构件：按相同的方法计算，结果如下(单位：mm)，但实际安装过程中，按每一开间中最小的构件间距进行支模立柱布置。

五、模板工程质量安全技术措施

（一）模板施工的安全措施

1、    模板及支撑材料采购质量要求：夹板采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，应泡水48小时检查是否会脱胶；木方应进行截面尺寸检查，木质强度检查；钢管应进行壁厚检查及强度试验检验。

2、    柱模板安装顺序：柱位放样—→柱筋验收后立四面柱模—→上下端安装柱箍临时固定—→检查柱模平面位置—→吊垂线检查柱模垂直度—→锁紧上下临时柱箍—→安装柱中间柱箍—→交验。­

3、    梁板模板安装顺序：梁柱在操作地坪面放样—→安装支撑梁板的立杠、拉杠、牵杠—→安装梁搁栅及底模并复核—→安装梁侧模并复核—→安装板底搁栅及板模并复核—→复核模板标高并调整立柱高度—→修补边角缝隙—→安装剪刀撑—→交验。

4、    模板配板及预制安装要求：要求按各板块内尺寸进行合理计划，采取最少碎板的方法进行配板，将碎板布置在板中部位；模板预制考虑到浇砼的膨模因素，各构件尺寸按-5mm的尺寸进行下料；预制要求尺寸精确，同时尽量少制造边角料；模板安装的尺寸、平整度、垂直度、缝隙等均应符合模板检查验收要求。

5、    模板拆除顺序：拆柱箍—→拆柱模—→拆剪刀撑—→拆梁侧模—→拆板牵杠—→拆板搁栅及板底模—→梁牵杠—→拆梁搁栅及梁底模  —→拆牵杠、拉杠、扫地杠—→拆板立杠—→清运模板支撑—→清扫场地—→移交。

6、    支撑立柱基础的要求：通长垫木应垫实，扫地杠应严格按操作规程设置；在楼板上施工时，应待砼强度到可上荷载的强度方能上材料及安装立杠。

7、    安装模板安全操作注意事项：工人上岗前施工管理人员应先进行模板安装的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点；工人应好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋上岗；加工机具应保证安全运转的情况下进行使用；搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞；钢管脚手架各扣件应锁紧方能在架上操作；二层以上无外架不进行模板安装；各木方及模板应保证有固定支点后方能上人，不在探头板上操作；施工平面材料应归堆，不手乱放；严格按模板安装的顺序进行安装，不得违反模板安装的先后顺序。

8、    拆除模板安全操作注意事项：应在砼达到拆模强度后经管理人员审批并进行安全交底后进行模板的拆除工作；工人应好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋上岗；拆模时严格按照模板拆除的顺序进行拆除，从高处往低处拆，严禁先拆底部再拆上部；在同一工作面共同施工时，工人间应相协作，在模板支撑落下的范围内不得站人；模板用井架运输时应牢靠，不得超载；材料堆在板上不得超过0.5 米高度，堆料应放整齐。模板归堆清运要求：模板预制完应按规格、不同部位的构件进行分类归堆；模板拆除后做到及时清理归堆整齐，及时运至指定部位堆放

（二）模板的钢管支撑体系安全管理措施

1、钢管立杆下基底是承重部位，应用专用铁套座，条件缺乏时，对填土应夯实到坚实平整并在其上垫5cm以上木脚手板，搭设扫地杆。

2、模板的钢管支撑体系应严格按“模板支撑体系的设计”搭设。按规定设置剪刀撑，剪刀撑接头搭接不小于40cm，且不小于2只扣件。

3、立模板前，毛竹外架必须先搭设一至二步，便于立模板的人操作安全，同时应按规定设置连墙与建筑物相连固定，内立杆离墙不小于25cm。

4、钢管支撑体系架上，不得有探头板，严禁架上堆积过多施工材料或多人挤在一起。

5、专职安全员定期对钢管架进行安全检查，作好检查记录，发现问题及时进行解决。

6、钢管支撑体系架搭设前由专业施工员进行安全技术交底，搭设完毕后，经验收合格后方可使用。

7、钢管支撑架拆除应划警界线，钢管、扣件严禁随忌往下甩，行人通道采用搭设钢管栏杆隔开，并派专人维护。

8、模板施工时，外架应全封闭，并用密勒安全网全部密封。

（三）施工用电安全管理措施：

    1、认真贯彻执行《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93。电工作业人员必须持证上岗，并熟悉本规范。

2、施工现场用电按三相五线制进行架设线路，供电干线立杆架设间距25—35mm，木立杆直径，一般稍径不小于14cm，总长不小于8m，埋地深度不小于1.5m，架空线路离地面高度不低于5m，架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上，并按施工平面布置图位置架设。

3、本工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

4、支线架设从配电箱引入出线，应有套管，线路进出不能混乱，大容理电箱上进线加滴水弯，到线绝缘，穿过道路的电线应采用硬质套管埋地，埋置深度大于30cm，立好标记，室外支线应用橡皮线架空接头不受力，并符合绝缘要求。

5、配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分级配合，金属外壳电箱应接地保护，开关箱与电设备，实行一机一闸一保险，同一移动开关箱内，严禁配有380V和220V两种电压等级，施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁，电箱外壳应有油漆色标和统一编号，所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。

6、所有手持电动工具电锯等均应有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋作业。

7、施工现场的照明电压必须执行如下规定：

一般施工现场               220V

工作行灯                    36V

危险作业区                  36V

无漏电保护措施的移动照明    36V

工作狭窄和特别潮湿场地      12V

8、照明导线布线整齐，相对固定，应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料线布线，室内安装的固定式照明灯、悬挂高度不得小于2.5m，室外的不得低于3m，安装在露天场所的照明灯具应先用防水型灯头。碘钨灯应固定架设，灯罩外壳应有接地保护。

9、安装临时照明灯具，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设横担和缘子，照明开关应控制引线，当采用螺口灯头时相线应接在中心触头上。

10、严禁私自接线，持证电工应定期和不定期进行巡查。

11、注意市区供电设施保护和安全距离的防护，如遇问题，应及时呈请建设单位联系供电主管部门加以处理解决。

（四）做好“三宝”、“四口”与“五临边”的防护措施：

1、进入施工现场，禁止赤脚、窗拖鞋、高跟鞋、并正确戴好安全帽。

2、高空作业一律用安全带，禁止穿硬底带钉易滑鞋。

3、“四口”防护采取团栏、架网或加盖处理。

4、基坑边、走廓边、楼梯边、楼板边、屋檐边等临边，应高醒目的安全可靠的防护栏杆。

5、安全员经常组织木工班组进行安全教育，并实行奖罚制度。

(五)木工机械安全的管理措施：

1、按有关部门规定编制的安全操作规程进行挂牌（一机一牌），写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机专人管理。

2、圆锯等木工机械的机体安装必须在坚实的土上（实夯实）机体应平稳，各类离合器、制动器、防护罩必须安全可靠有效，并有良好的单独接地。

3、操作人员必须持证上岗，安全员应定期与不定期地组织班组进行检查。

4、圆锯应设防护罩，使用圆锯应谨慎小心，精力应集中。对长度小手50cm的木料不要直接用手送入锯片。