SCHEDULE B

品质

此协议旨在持续改善产品品质，供应商应同意履行以下条款：

1.0 供应商承诺内容：

A. 供应商应指派一名全球项目经理，该经理拥有自己的下属组织，将负责产品品质，并将站在客户的立场，拥有在所有产品供应工厂执行变更的权力，如客户发现该员无法被客户所接受，客户保留不承认的权利。

B. 供应商应使用其和客户之间协定的正式的管理方法来制定和管理每一个新品导入计划。

C. 供应商应为新产品制定一项全球性的生产、测试和品质计划。

D. 供应商应承诺在各个生产地点持续使用一致的制造和测试流程，流程应是先进的，并且可以证明有每个季度的持续改善。

E. 供应商应同意参与并致力于零件的选择、评估和品质的维持。

F. 供应商应提供全球性的品质数据和其他如本计划所规定的应用数据。

G. 供应商应在20xx年1月前开发出一IFIR为1000DPPM的产品。

H. 供应商应承诺制定一长年的计划以利长期的品质改善。

2.0 新产品导入（NPI）

A. 供应商应同意制定一全球性的NPI准备计划，包含如下内容：

1） 时间表

2） 材料

3） 零件工程

4） 生产

5） 测试

6） 品质

7） 能力(产能)

8） 文件

9） 设计评审标准（Phase Exit Criteria）

1011）子承包商的管理计划

注：每一部分均需包含Deliverables、责任人以及时间表。

B. 供应商应同意参与ESI（早期供应商加入）计划，包括：

1） 派一工程师在整个开发过程和首批产品销售给客户的客户后的90天内全时间驻在DEL。

2） 供应商应配合的先期的工程有：DFM（设计可生产性）、FMEA（不良模式效应分析）检讨、HALT

（加速寿命测试）、MIT（零件IFIR 测试）以及CET（客户经验测试）。

3） 零件的选择、评估与承认。

4） 制定测试流程。

5） 参与客户的持续改善计划。COR.40.SQ.009

6） DFM、FMEA和HALT等工业标准作法的时间。

7） 相关文件：MIT、CET测试流程。COR.30.PR.SQ.0017

C. 供应商应管理全面的计划并每周进行更新与提供，直到RTS（准备出货）以及品质目标达成。

D. 新品导入循环建立完成后，供应商应根据设计评审标准向客户提供结果，若不合退出标准，则应在下

一次着手建立前完成对策改善。

E. 新产品RTS后的30天内需要有一份正式的生产过程记录，过程的关键问题需得到确认并将印发给客

户的SQE和STR员工。

F. 现所有的生产工厂在开始生产之前应完成一管理方法与细节水平一致的计划。

G. 所有的生产工厂在生产客户新产品时应进行首件检验。

H. 供应商应使用统计技术以决定批量大小（设计评审），旨在确保出货品质。

3.0 生产、品质以及测试计划（MQT）

A. 供应商应基于客户的工厂与市场目标制定一全球性的MQT作为客户的输入以及最终确认，每一新产

品均需在首件生产完成前一个月准备好MQT。

B. MQT应包含以下几个方面，并获得客户供应商工程组的认可：

1） 流程图，包含应用操作流程，制程控制点以及各段的品质目标。

2） 停线规则。

3） 培训计划或时间表含成品与制程。

4） 要求数据收集以及品质反映，包含格式与频度。

5） 能力计划（产能规划）

6） 箱外以及出货品质要求。

7） 可靠性测试（ORT）测试计划。

8） 测试流程、设备以及目标。

C. 供应商应通过全球性的每周或每日的会议管理其不同区域的工厂以达成MQT。

D. 供应商应与客户零件Team进行每周的电话会议，以检讨问题或进展。

E. MQT若有变更则在变更前应得到客户 SQE的书面许可，例如，以下的变更需事先得到客户的书面许

可：

1） 制程材料（流量、焊锡等）

2） 设计降级（Derating）

3） 关键器件

4） 出货品质抽样大小

5） 可靠性测试

6） 停线标准

7） 部分项目变更时须发ECN，并且应得到客户计算机公司开发工程的许可。COR.30.PR.SQ.0016 F. 供应商应提供市场不良零件返品的处理流程，以使相关供应商做不良分析。

4.0 产品品质目标

A. 协议执行的30天内，供应商应与客户对现有产品以及基于这一协议下生产的每一新品就IFIR进行磋

商，一旦确定下来，该目标将包含入协议里。

MIT、CET、SI（验货检验）、ORT——相关文件说明在第二部分。

1） ORT——利用工业信赖性接受程序——由客户 GSQE认可的程序。

2） MIT——测试结果应验证供应商的MTBF目标，所有的不良均需在生产前完成对策改善。

3） 验货——依客户规范COR.30.PR.SQ.0014，抽样计划为Mil Std 105E 2级检验水准——0收1退，

所有不良均需提供改善对策。

4） CET——产品不良率应在客户 IFIR目标范围内，所有的不良均需完成对策改善。

E551C，首件产品，基于该协议其IFIR目标为：

产品 20xx年3季度 20xx年4季度

E551C 1550DPPM 1400DPPM

B. 客户将支付前3个月验货的费用。如果初始期后的产品未能满足客户 IFIR目标，供应商将支付其余的

验货费用。如在初期90天内，供应商无法满足IFIR目标，客户将要求供应商偿还初期90天验货费用。

C. 若在客户 IFIR品质报告中连续6个星期目标未达成，供应商应（由客户主导，供应商付费）：

1） 100台开箱检验

2） 双方协商的其他程序或操作

D. 如供应商不愿或无法进行这些测试，客户可以选择并通知供应商由第三方完成同样的操作，费用由供

应商支付。第三方如造成影响品质目标的不良，经供应商反映，客户将提供合理的帮助与支持。客户所承担的因设计裕度的问题而造成目标未达成，客户将支付加严检验的费用。若连续3周达成目标，加严检验或测试将停止。

E. 以上只作为短期对策，直到供应商能确认根源并导入永久性改善对策。

F. 过了一定时期后若品质目标仍无法达成，根据协议，项目将被取消。

5.0 生产要求

A. 评估同时切换画面的加温时间。

B. 客户认可的调整流程

C. 停线规定

D. 关键零件追踪

E. 应用可重复的和可控制的Rework流程。

F. 应流水线作业。

G. 自动对半成品WIP品质状况的追踪。（半成品，Work In Process）

以上是最基本的要求，详细的生产要求列表在MQT的第四部分。

6.0 测试流程与控制

6.1 供应商产线不良

A. 重复测试标准

1） 所有的NTF（无不良发现）产品在出货至客户前均需如MQT所规定进行加严测试。

2） 所有的不良应可以通过PCBA或基座系列号进行追踪。

3） 所有的不良品均需在24小时内修理完成。

B. 给客户的出货品不得有多于5%的经过修理或重新调整的产品。

C. 供应商应提供客户每周以及每月的关于不良品的分析报告，该分析报告可将产品分成四个类别：

1） 内部供应商生产线不良。

2） ORT不良/OQA不良/统计参数。

3） 前三个月的产品——每周市场不良并提供改善对策；90天后的产品如果不良率不能满足客户

IFIR要求——供应商应整理每月的不良分析并进行对策改善。

4） 产品投放市场前ECO（Engineer Change Order）所完成的记录。

6.2 客户拒收品的退运

A. 参考协议中9.2部分所定义的不良品与检验方式。

B. 供应商必须提供必要的生产、维修、调试与性能测试，并且帮助整个系统以尽必要的义务。

C. 拒收品如9.2部分中提及的Non-Complying产品，常见不良品等的维修与检验，意味着焊点的Rework，

基座板的修理以及零部件的更换。

D. 被客户拒收或退回2次以上但也已被供应商判为NFF的产品，如客户同意应退回客户，客户不能无故

推迟或取消该不良品的退回。

7.0 数据收集或报告要求

A. 供应商应使用MQT所规定的SPC方法。

B. 供应商须每周提报：

1） 所有的测试通过率——趋势图。

2） 所有的不良品——柏拉图

3） 零件不良以及零件不良分析——柏拉图

4） 品质改善计划

5） 停线日志。

如果连续两周的周报超出4.0 A部分所规定的产品质量目标，除上述报告外，供应商还必须提供一份改善对策计划并每周进行检讨和更新。这一类的报告应包含日报，应客户要求，以下报告必须以日报形式作出：

1） ICT，最终组装/调整以及箱外检查通过率。

2） 用柏拉图表示达不到品质目标的相关的问题。

3） 定义根本原因与改善对策。

C. 供应商应每月提供一份RMA（重工）分析报告的汇总，至少应包括如下信息：

1） 产品料号与系列号

2） 客户发现的现象；

3） 供应商发现的现象；

4） 不良发现；

5） 原因

6） 短期对策，适用的

7） 长期对策

8.0 零件购买

A. 除非有其他的书面允许，否则供应商只能使用AVL（零件承认列表）上所定义的零件。

B. 供应商保留AVL（零件承认列表），若供应商想在AVL（零件承认列表）上增加一零件供应商，则作

为供应商所应承担的风险，供应商应制订一由客户认可的零件承认程序计划，并且应包含如下内容：

1） 功能性与使用性的分析；

2） 设计验证测试所要求的性能；

3） 工厂生产条件；

4） 评估报告的完成以供客户认可。

5）

9.0 成品或制程改变

A. 在成品，测试制程或生产制程的较大的变更需征得客户的正式开发计划，重新评估计划的同意，并修

改MQT。同时，应提供ECN以符合客户 零件ECO 程序；COR：30.PR.SQ.0016。

B. 稽核，供应商必须维持并进行品质项目的稽核，同时还应提供帮助使客户得以进行季度制程能力与年

度品质系统的稽核。

10.0 基本标准

A. 供应商至少应符合ISO9002的要求。

 

第二篇：20xx年供应商品质计划协议书