旁站监理记录范本[1](1600字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.7.31

旁站监理记录范本

附表6

旁 站 监 理 记 录

工程名称:

旁站部位或工序 西C-F轴一层梁、板钢筋绑扎砼浇筑

旁站的时间 20xx年8月11日下午19:30-24:00 地点 施工现场 气候 晴 主要施工内容:

1、楼板、梁钢筋绑扎,砼搅拌、运输、浇筑。检查钢筋下料长度、钢筋型号、锚固长度、搭接长度。

2、 对施工现场人员进行核查:现场质量检查员、项目技术负责人均到岗。电工、电焊工、吊车工、搅拌机工等工种人员均持证上岗。

项目经理:xxx 技术员:xxx 钢筋班长:xxx 木工班长:xxx

3、施工机械及材料准备情况:搅拌机、塔吊、振捣工具准备到位。钢筋、水泥、砂、石等材料均与实验室送试取样材料及报验材料相符。

4、检查模板安装情况,支撑、刚度满足要求,几何尺寸、标高、轴线在允许偏差范围内。钢模严密无缝。

5、梁板混凝土标号为C30,水泥使用五岛牌32.5级水泥。6、浇筑顺序由A轴向北到C轴。存在的问题及处理意见:

1、梁筋保护层未垫位。

2、负弯距筋无马凳筋,保护层未垫到位。

3、浇筑楼板时要求钢筋工看守钢筋位置要认真负责。

4、后台计量,经抽查实际用量符合实验室配比要求,但砂子中含泥量过多,当场责令不得使用或过筛处理干净后使用。

以上几个方面问题分别告施工单位,按要求整改处理符合要求为止。

以上问题现场已处理,并旁站监督符合要求为止。

旁站监理人员签字:

项目经理或质检员签字: 年 月 日

旁站记录范本

表B2—18

旁站监理记录表

工程名称:承德医学院新校区30号医务所 编号:2006-000 日期及气候:20xx年8月10日

多云 风力2-3级 21-31℃ 工程地点:承德市农业科技特产桑蚕研究所 旁站监理的部位或工序:主体结构一层①-⑥轴,框架柱顶标高+3.55m

旁站监理开始时间:0年0月0日0时0分 旁站结束时间:0年0月0日0时0分 施工情况:主体结构一层①-⑥轴混凝土浇筑自0月0日0时0分开始至0月0日0时0分浇筑完毕,采用河北建设集团内部自制商品混凝土,塌落度为180mm±20mm,混凝土强度为C30mm,采用汽车运输,输送泵浇筑,施工人数为振捣工2人,钢筋工1人,木工3人,水电工3人,混凝土工9人,管理人员2人。混凝土振捣采用行星滚锥内部振动器。等 监理情况:经检查施工单位工长黄某到岗,混凝土开灌申请各项符合图纸设计及规范要求,材料准备齐全,同意进行浇筑。并告知框架柱开始浇筑时,底部应先浇筑一层50-100mm厚与所浇筑混凝土相同的水泥沙浆,再以浇筑第一罐混凝土时,制作一组标养试块。0时.4时.6时抽查混凝土塌落度为172mm 167mm.178mm.符合规范要求,未发生跑模.胀模。在浇筑过程中,实验员分别在1时.3时.5时.制作C30标养一组 同条件三组试块 等 发现问题及处理意见:

(1.2时发现施工方从一端向别一端进行推进浇筑,要求停止改为,每排柱子由外向内对称地顺序浇筑,因预防柱子模板湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠正。 (2.4时发现振捣工振捣工艺不符合施工工艺要求,要求出使上岗证件,察看符合规范要求.随后监理告知,应垂直插入,并插入下层混凝土50mm,以满足上下层混凝土能结合成整体.每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面出现浮浆和不再沉淀为限,做到快插慢拔。 等

备注:采用河北建设集团内部自制商品混凝土 混凝土数量90立 施工企业:河北建设集团

项目经理部:新医学院30号医务项目部

质检员(签字):

0 年 0 月 0日

监理企业 :承德市城建监理有限公司

项目监理机构:新医学院一期二批城建监理部

旁站监理人员(签字):张乃迪

0 年 0 月 0日


第二篇:旁站监理记录样本 2700字

旁站监理记录表(示例)

表B2—18

旁站监理记录样本

监理日常巡视记录(旁站示例) 20xx年7月26日 旁站记录人:××× 旁站监理情况:7月26日

检查施工准备就绪,施工单位值班人员×××在现场指挥作业。

砼浇筑于17:00开始浇筑,第一车到场为2m3水泥砂浆,用于润滑泵管及柱根施工缝处理。 17:10时,开始浇筑二十二层A-D/1-2轴剪力墙第一层砼(每400mm为一层,墙高2900mm,共分为八层),检查砼随车资料齐全,砼标号正确为C35,在作业面现场抽查砼坍落度为180mm(要求为160-200mm),在遇到门窗洞口处砼布料从A到D、D到A轴分别向1-2轴方向从西向东推进,保证了门窗洞口不变形。

17:40时,正在浇筑二十二层A-D/6-7轴剪力墙第一层砼,施工单位值班人员×××在现场指挥作业,监理员见证施工单位取样员×××留置一组抗压砼试块。检查砼施工操作人员均穿胶鞋,并带着绝缘手套,操作规范。

18:10时,二十二层A-D/6-7轴剪力墙第一层砼基本浇筑完毕,正在准备浇筑A-D/1-2轴剪力墙第二层砼,砼供应较及时,检查该部位模板支设较牢固,未发现胀模漏浆现象,砼振捣密实,快插慢拔,工人操作熟练。

························································(略)

21:40时,正在浇筑二十二层A-D/1-2轴剪力墙第五层砼,抽查该车砼坍落度,量测值为140mm,再次复测为145mm,坍落度不合格,要求退回,该车车号为×××××,要求施工单位值班人员×××立即与商砼站联系,保证砼及时供应。

21:50时,继续浇筑二十二层A-D/1-2轴剪力墙第五层砼,抽查该车砼坍落度为180mm,符合要求,经检查未发现在罐车内加水的现象,且顶板钢筋未发现踩踏变形的现象。

························································(略)

7月27日

00:50时,正在浇筑二十二层A-D/6-7轴剪力墙第八层砼,即剪力墙与顶板梁交接处的砼,因剪力墙与顶板梁砼标号不一致,要求施工方将剪力墙砼浇灌满且超过墙50mm,但经检查局部剪力墙仍有1000-2000mm未浇筑到位,立即通知施工单位值班人员×××要把未浇筑到位的部位在初凝前进行补浇,×××立即要求工人进行了改正,保证了在不同强度等级砼浇筑时,低强度等级砼不流入剪力墙内。

说明:此表为监理人员现场巡查时填写,主要填写检查的部位、施工情况、发现的问题、 解决的方法,重要的问题应由监理工程师做出处理意见。 注:本记录仅供参考。

监理日常巡视记录(旁站示例) 20xx年7月27日 旁站记录人:××× 01:00时,剪力墙砼浇筑完毕,工人吃饭。

01:30时,开始浇筑二十二层A-D/1-2轴顶板梁砼,检查砼随车资料齐全,强度等级正确C30,在后台量测砼坍落度为175mm(要求为170-190mm),符合要求。检查施工单位值班人员×××在场指挥作业。

02:00时,正在浇筑二十二层A-D/2-3轴顶板梁砼,检查工人操作基本规范,发现个别工人未在搭设的施工便道上行走而直接在顶板钢筋上行走,立即找到施工单位值班人员×××告知此事必须注意,×××当即解决了此问题。施工单位取样员×××在值班监理员见证的情况下留置砼抗压试块2组。

02:30时,开始浇筑二十二层A-D/3-4轴顶板梁砼,砼供应及时,检查工人操作熟练,振捣密实,模板支设牢固,无胀模漏浆现象。

03:00时,开始浇筑二十二层A-D/4-5轴顶板梁砼,检查现场作业面照明充足,满足施工需要。现场作业人员均佩戴安全帽,施工单位值班人员×××在场指挥作业,抽测砼坍落度为185mm,符合要求。

03:30时,正在浇筑二十二层A-D/5-6+200轴顶板梁砼,检查砼振捣密实,顶板梁钢筋未发现踩踏变形的现象,模板支设牢固,未发现胀模漏浆的现象。

04:00时,二十二层A-D/6-7轴顶板梁砼基本浇筑完毕,工人开始收面找平,操作规范,找平标高正确。

04:15时,砼表面已用薄膜覆盖。

本次砼浇筑共××车C30砼,共××车C35砼,其中退回一车,共浇筑××m3,期间机械设备运转正常,浇筑作业基本正常。

说明:此表为监理人员现场巡查时填写,主要填写检查的部位、施工情况、发现的问题、

解决的方法,重要的问题应由监理工程师做出处理意见。 注:本记录仅供参考。

砼浇筑旁站检查情况记录内容

1、施工单位技术负责人及各专业值班人员到场情况;

2、浇筑工作面安全防护情况;

3、浇筑顺序与方案相符性;

4、随车商砼资料是否基本齐全;

5、砼供应是否及时;

6、机械设备运转是否正常;

7、商砼有没有在罐车内加水的现象;

8、砼坍落度;

9、留置试块的时间和组数;

10、模板支设是否牢固、浇筑过程中有没有出现漏浆跑模;

11、钢筋位移是否及时恢复;

12、预留孔洞、预埋件位置复查;

13、砼振捣是否密实有无漏振现象;

14、标高的控制;

15、不同强度等级砼接茬处处理;

16、浇筑过程中出现异常情况导致施工间断砼施工缝留置处理;

17、大体积砼测温孔的设置;

18、冬期施工中入模温度(按其编制合理的施工方案所述内容控制)的测试以及浇筑后是否做覆盖养护(日平均气温低于5℃时不得浇水养护)。

回填土工程检查情况记录内容

1、施工单位管理人员是否在岗; 2、原材料及施工机具; 3、基底清理是否干净; 4、配合比控制; 5、分层厚度;

6、夯/压遍数、密实度; 7、见证取样;

8、铺土范围标高控制; 9、接槎处理; 10、细部边角处理;

11、冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%

防水层细部构造处理工程检查情况记录内容

1、施工单位管理人员是否到岗;

2、检查所有机械设备.构配件.材料是否检验合格;

3、基层处理是否到位;

4、操作人员、施工环境;

5、是否存在质量、安全问题;

6、附加层的处理;

7、施工顺序。

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