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来源:m.fanwen118.com时间:2021.6.10

煤气化基础知识

授 课 人:梁 宏

20xx年9月15日

前 言

为了使基地各部门管理人员更好的了解库布其清洁能源项目,在工作中提高管理和服务质量,对煤化工专业知识和基地一期工程有一个整体的、清晰的了解和认识,特将煤化工的常识性知识和一期工程介绍如下。

一、中国的化石能源结构

二、煤炭的形成、组成、性质及用途

三、煤化工基础知识

煤化工基础知识

煤化工是以煤作为原料,经化学加工的方法使煤转化为气体、液体和固体

燃料以及化学品的过程。

从煤的加工过程区分包括煤的干馏(含焦化和低温干馏)、气化、液化

和合成化学品等。

(一)、煤干馏

煤干馏工艺就是将煤隔绝空气加热,在不同的温度和停留时间下,使之分解成焦炭(或半焦)、干馏煤气和煤焦油的过程。煤干馏生产技术中,煤的焦化是应用最早的工艺,并且至今仍然是煤化工的重要组成部分。煤的焦化主要产品是焦炭,它是钢铁工业的重要原料,同时生产焦炉煤气和苯、酚、萘、蒽、沥青以及碳素材料等重要化工产品。焦炉煤气可以作为生产天然气和甲醇、合成氨等的原料,也可以作为工业和城市民用煤气。

煤低温干馏将煤分解成半焦、低温干馏煤气和低温煤焦油的工艺,是劣质煤提质改性的重要方法。半焦是很好的无烟燃料,可以直接燃烧或作为气化原料、发电燃料以及炭质还原剂等。低温煤焦油经加氢改质可以生产柴油、石脑油和液化石油气等清洁燃料,也可以分离后生产有用的化学产品。

煤气化基础知识

(2)在合成氨触媒催化下生产合成氨产品。氨进一步可以生产碳铵、硝铵、尿素、磷铵等化学肥料。合成氨工艺单套生产能力可以达到年产30~60万吨合成氨。

(3)在甲醇合成触媒催化下生产甲醇产品。甲醇是最重要的化工原料和清洁燃料。甲醇可以通过脱水大规模工业化生产二甲醚、MTO、MTP、醋酸、汽油等产品。目前国内、国际成熟、先进的甲醇合成工艺单套生产能力可以达到年产甲醇120~150万吨;二甲醚合成工艺单套生产能力可以达到年产二甲醚40~60万吨;醋酸合成工艺单套生产能力可以达到年产醋酸20~60万吨;烯烃合成工艺单套生产能力可以达到年产MTO、MTP60~100万吨。

(4)IGCC整体煤气化联合循环发电

煤气化基础知识

(三)、煤直接液化

煤直接液化工艺是将煤在高温高压下直接加氢生产煤液化油。液化油经过加氢稳定和改质,生产出柴油、液化石油气、石脑油等。石脑油可以进一步加工成烯烃或汽油产品。目前,神华集团在内蒙建设的年产100万吨油品的直接液化工程,就是国家为能源安全而进行的示范工程。在石油短缺时,煤的液化产品可以替代一部分天然石油

煤化工基本包含上述内容。另外,作为管理者,一定清醒认识到:煤化工工程是技术复杂、规模经济明显、投资巨大的产业。

现场施工管理

冬期施工措施

袁新奇

现场施工管理:

一个工程项目,特别是主体施工阶段,施工工艺复杂,材料品种繁杂多,各种施工工种班组多,这要求我们现场施工管理人员务必做好各种施工工艺的技术准备。首先,必须熟悉施工图纸,根据工程施工合同工期要求,最大限度地去优化每一道施工工序,每一个分项(分部)工程,同时考虑自身的资源(人力资源、材料供应、资金、设备等)及各种气候等自然条件因素。认真、合理地做好施工组织设计和专项施工方案。从小到大、从点到面,确保每一项工程都能纳入受控范围之中。其次,针对工程特点除了合理的施工组织设计计划外,还必须在具体的施工工艺上做好技术准备,特别是在特定环境下,特殊技术要求的施工工艺更要严格地按照施工规范组织施工方可保证各分项、分部工程的施工质量。

冬期施工措施:

在冬季施工中,由于长时间的持续负低温,强风、降雪和反复的冰冻,经常造成建筑工程施工质量事故,据资料分析,混凝土工程有三分之二以上的工程质量事故发生在冬期。只有通过对混凝土冻害及施工原理分析,结合实际施工情况,对混凝土冬期施工质量影响因素进行研究并采取相应措施,才能确保工程质量与安全。若采取的措施不当,会给施工的工程带来不利的影响,极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。冬期施工期间是质量事故多发期,现就冬期施工前及施工过程中注意的问题结合基地现有项目施工情况重点对钢筋混凝土工程的冬季施工进行论述。

关键词:混凝土 冬期施工 质量控制

一、冬季混凝土的施工特点:

《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104---97)规范规定,当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5C,即解除冬期施工。在工程建设施工过程中,受自然气候的影响,加之工程建设的进度需要,有时不可避免的要进行冬期施工。冬施过程中由于对一些关键环节处理得不仔细、不规范,而形成的一些质量问题,成了制约冬施工程质量进一步提高的症结所在

⑵进入冬季施工前,对测温保温管理人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

⑶与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

⑷安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录。

4.安全与防火

⑴冬季施工时,要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。

⑵大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

(3)防火要求:重点对现场的保温材料如:草帘子、塑料制品等。

2)混凝土的拌和

在使用前应存放在棚内预热,这对混凝土达到规定的温度是有利的。冬季施工混凝土原料一般需要加热。对拌合水加热的要求是:水温准确、供应及时、保证用水温度先后一致,以免拌合物前后的温度有过大的差异,从而造成混凝土坍落度不一致,以致影响混凝土的施工质量。当自然气温较低,只加热拌合水尚无满足拌合物出机温度的要求时,对骨料也须加热。搅拌时应注意投料顺序、和易性等因素。且搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土出机温度不宜低于10℃。

5)混凝土的养护

混凝土的冬季养护方法的选择,应考虑的因素有:自然气温、结构类型、结构特点、原材料、工程限制、能源情况和经济指标等。

目前采用较多的有:综合蓄热法、外加剂法。

综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热,以提高混凝土的入模温度,成型后对其表面进行覆盖保温,同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法,使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度,转入负温后,强度继续增长。

综合蓄热法养护工艺很简单,费用低,技术上可行,优先采用。混凝土采用蓄热法养护,在混凝土达到抗冻临界强度之前,混凝土表面应覆盖,具体措施:

A.模板的保温可采用模板外挂一层石棉被,外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布,施工的最后一层楼板覆盖石棉被,楼层洞口封闭起来,在楼层中采取措施,提高养护温度。

B.混凝土标高提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥,混凝土中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。防冻剂宜采用无氯盐类,对抗冻要求较高的混凝土,宜使用引气剂(含气量控制在2%~4%)或引气减水剂。各类防冻剂使用前必须进行试配,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003)的规定。

C.采用蓄热法施工,均需在混凝土的外露而进行覆盖保温,以观察混凝土的温度变化。

D.采用蓄热法的混凝土的拆模强度,一般控制在4N/mm?,当气温在-5℃~8℃时约48h,在-8℃~-12℃时约72h,拆模后应喷刷一层M9养护剂后,继续挂棉被养护。墙体混凝土保温用棉被应配备3~4层。墙体模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除,拆模时混凝土表面温度与环境温度差大于20℃时拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温。墙体水平施工缝处要采取可靠的保温措施防止冻害。对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计要及规范要求的条件下方可拆除。

6)试块的留置

按规范应较常温至少多留置两组同条件养护试件,一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度,另一组用作检测28d的强度,混凝土试块应在浇筑现场浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4~12h。

四、混凝土质量检查

1.温度检查:对混凝土出罐及入模温度进行检查每工作班不少于4次。

2.混凝土养护温度的测量:当采用综合蓄热法养护时,在混凝土强度未达到临界强度以前每2h测量一次,以后每6h测量一次;应绘制测温孔布置图,并对测温孔进行编号,测温孔设置在有代表性结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深15cm或板厚、墙后1/2.非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。

3.检查混凝土表面:检查混凝土表面是否受冻、粘贴,是否有收缩裂缝,变角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹

4.检查同条件试块留置、试压强度:现场需留置的同条件试块有:

A、临界强度试块;

B、拆除顶板、墙体模板时混凝土强度检测用试块;

C、外墙外挂架使用时墙体强度检测用试块;

D、同条件转常温28天试块。

结束语

确保冬期混凝土施工质量,不仅需要提前准备和防范,严格控制混凝土生产环节和出厂质量,更需要施工单位大力配合和支持。因此,为了保证工程质量,除严格按标准规范进行施工外,一定要做好混凝土的施工和养护工作,以免影响工程质量、进度,措施不当会给工程质量代来隐患。

目 录

机械设备安装施工基本知识

在进行机械设备安装时,机械设备安装施工质量的优劣对未来的设备正常运行影响非常大,如果安装不正确,会导致设备无法运行甚至出现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理(即:严格按国家有关标准和设计文件的规定执行、严格过程监督和过程检验及验收)。

术语和定义解释 1.机器设备:

指通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵、搅拌机械、过滤机、风机等。

2.基础放线:

在安装机器的基础表面划出机器安装及检验所需的基准线。

机械设备安装施工基本知识

3.定位基准:用来确定机器设备安装位置的点、线、面基准。

4.就位:指将机器按规定摆放到安装位置的过程。

5.初找正:指地脚螺栓孔一次灌浆前的机器安装中心、水平和标高的调整。

6.一次灌浆: 机器初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。

7.二次灌浆: 机器最终找正后对底座的灌浆。

8.找正:指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的过程。

第一章 设备安装要求

1.机械设备的安装指从开箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程,对必须带负荷才能试运行的设备可至负荷试运行。

2.设备安装应按设计图纸施工。当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

3.安装的机械设备重要部位部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并有合格证明。

4.设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验(由施工方、监理、业主三方参加),并作出记录,合格后方可继续安装。

5.设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并对每道工序进行检验和记录。工程验收时,应以记录为依据。

第二章 施工准备

第一节 施工条件

1.施工前需有设计和设备的技术文件资料;对大中型、特殊复杂的安装工程应编制施工组织方案。

2.施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备,并作出合理安排。

3.当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。

4.当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施后方可施工。

5.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算;必要时应经设计单位的同意后方可利用。

第二节 开箱检查和保管

1.设备开箱应在设备制造单位、施工单位、监理、业主四方人员的共同参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:

⑴箱号、箱数以及包装情 ⑵设备的名称、型号和规格;⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; ⑷设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; ⑸其它需要记录的情况。

2.设备及其零部件和专用工具等均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

第三节设备基础

1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并有验收资料和记录。设备安装前应按本规范的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。

2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。

3.需要预压的基础,应预压合格并有预压沉降记录。

第三章 放线就位和找正调平

1.设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基准线。

2.设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合下表规定:

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

3.设备找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,可在下列部位中选择:

⑴设备的主要工作面;⑵支承滑动轴承的导向面;⑶转动部件的导向面或轴线;⑷部件上加工精度较高的

表面;⑸设备上水平或铅垂的主要轮廓面。

4.设备找正、调平应按设备技术文件中的规定执行。找正、调平所选用的测量仪表的精度和量程应能满足要求。

⑴转子轴对中找正常用单表、双表和多表法以及激光找正法。⑵设备的调平用水平仪进行检查、调整。

第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆

第一节 地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:

⑴地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。

⑵地脚螺栓任一部分距预留孔壁的距离a应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。

⑶地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂。

⑷螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

⑸拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度为2~4个螺距。

⑹应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。

第二节 垫铁

1.找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备文件的要求。

2.当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合下列要求:

⑴每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受力部位下方。

⑶相邻两垫铁组间的距离,根据机器的重量、底座的结构及载荷分布等具体情况而定,宜500~1000mm。

3.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边。斜度1:20~1:10,对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度。

4.斜垫铁应配对使用,如与平垫铁组成垫铁组时,垫铁的层数宜为三层(一平二斜),最多不应超过四层。垫铁组的高度宜为30~70mm。

5.垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳,接触良好,接触面积应大于50%,平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。

6.机器找平后,垫铁组布置应符合下列要求:

⑴每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,并应露出设备底座10~30mm。

⑵地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。

⑶配对斜垫铁的搭配应不小于全长的3/4。

7.机器用垫铁找平、找正后,应对垫铁组做如下检查:

⑴用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象;

⑵用0.05mm的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不应超过垫铁长(宽)度的1/3。

8.垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢,垫铁与机器底座间不得焊接。

第三节 灌浆

1.一次灌浆工作应在机器初找平、找正后进行。二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行。

2. 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。

3.带锚板的地脚螺栓孔,应按右图的要求进行灌浆。

⑴锚板应与基础底面平行并紧密接触,保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直;

⑵填充砂应干燥。

4.二次灌浆时,与二次灌浆层相接触的设备底座底面应清洁无油垢。

5.二次灌浆层的高度宜为30~70mm。

6.二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净,并保持湿润不少于2小时,灌浆前1小时应吸干积水。当环境温度低于5°时,灌浆层应采取保温或防冻措施。

7. 二次灌浆前应按右图所示安设外模板,图中c值应不小于60mm, h值应不小于10mm。

8. 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行,不得分次浇灌。

9. 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,宜为细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土的标号提高一级。

10.采用无收缩混凝土进行二次灌浆时,应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。

11.灌浆用料必须现配现用,灌浆后应按规定养护。

第五章 机器装配

第一节 一般规定

1.整体供货的机器,若需要解体检查和清洗,应按下列要求进行:

⑴审阅机器的装配图、零部件图和说明书,了解机器拆卸解体和装配的技术要求,填写审图记录。 ⑵机器的拆卸解体,应按技术文件规定的方法和步骤进行,并正确使用各种工具。

⑶在拆卸过程中,应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙,并做出相应的标识和记录。

⑷拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。

⑸拆卸的零、部件,经清洗、检查合格后,应按技术文件的规定进行装配,并符合技术文件的要求。

2.对机器设备进行现场组装时,应按下列要求进行:

⑴了解机器结构,对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清洗、处理和外观检查;并复查配合尺寸、相关精度。

⑵对机器和零部件上的油 孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫,直至无任何异物。

第五章 机器装配

⑶装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行,并填写装配记录。

⑷重要机器在整体封闭前,应进行相关方检查确认,合格后方可进行机器封闭,并填写检查确认报告。

3.在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理,脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。

4.机器组装时,各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等,结合面组装后应用0.05mm的塞尺检查,插入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查,应不能插入。

5.在高于200℃或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等,装配时应在其配合表面涂防咬合剂。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。

第二节 螺栓、键、定位销装配

1.装配螺栓时,应符合下列要求:

⑴紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法。

⑵螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,应按技术文件规定进行检验。

第五章 机器装配

⑶有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械、液压拉伸等方法进行。

⑷螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距;沉头螺钉紧固后,钉头应埋入机件内,不得外露。 ⑸有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧;用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之内;每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。

2.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部位涂抹润滑剂。

3.有预紧力要求的螺栓连接,其预紧力可采用下列方法测定:

⑴应利用专门装配工具中扭力扳手,电动或气动扳手等直接测得数值;

⑵测量螺栓拧紧后的伸长量,满足技术文件中规定的数值。

4.装配精制螺栓和高强度螺栓前,应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加工精度,并检查处理被连

接件的结合面,保持结合面干燥。

5.高强度螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时,应分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%;终拧扭矩值应符合技术文件要求。

第五章 机器装配

6.现场配制的各类型键,应符合JB/T5994规定的尺寸精度,键用材料的抗拉强度不得小于588MPa。

7.键的装配应符合下列要求:

⑴检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸,且键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺; ⑵普通平键、薄型平键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触,与轮毂键槽底面不接触;

⑶普通楔(XIE)键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触;

8.装配时,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度按GB/T1184的对称度公差7~9级选取。

9.销的装配应符合下列要求:

⑴检查销的形式和规格,应符合设计及机器技术文件的规定;

⑵有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后,方可装销;

第五章 机器装配

⑶装配销时不宜使销承受载荷,根据销的性质,宜选择相应的方法装入,销孔的位置应正确。

⑷对定位精度要求高的销和销孔,装配前检查其接触面积,应符合机器技术文件的规定;当无规定时,宜采用其总接触面积的50%~75%;

⑸装配中当发现销和销孔不符合要求时,应铰孔、另配新销;对定位精度要求高的,应在机器的几何精度符合要求或空负荷运转试验合格后进行。

第三节 具有过盈的配合件装配

1.装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸,应符合图纸设计文件要求。

2.在常温下压装配合件时,应先在配合面上涂一薄层润滑油;装入时用力应均匀,不得直接击打装配件。

3.当采用温差法装配机器零部件时,应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热或冷却温度应均匀,不得变化过快;并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。

第五章 机器装配

第四节 滚动轴承的装配

1.装配滚动轴承前,应测量轴承与配合件的配合尺寸,按轴承的防锈方式选择适宜的方法将轴承清洗洁净;装配的轴承应无损伤、无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。

2.滚动轴承的装配方法,应根据轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质而定,装配时的压力应直接均匀地作用到轴承座圈的端面上,不得通过滚动体传递压力。装配应采用专用胎具。

3.用温差法装配轴承时,可用机械油加热或电加热以及冷却轴承的方法,加热温度宜在100~120℃范围内,被冷却温度不得低于-80℃。对于塑料珠架轴承,其加热温度不得超过100℃。

4.滚动轴承装到配合件上后应转动灵活;当采用润滑脂的轴承装配后应在轴承空腔内加注65%~80%空腔容积的洁净润滑脂,但稀油润滑的轴承不得加注润滑脂。

5.轴承与配合件的配合公差按设备技术文件执行。

第五章 机器装配

第五节 滑动轴承的装配

1.对开式滑动轴承轴瓦的制造质量必须得到保证,合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,不得有分层脱壳现象,瓦表面应无碰伤、裂纹、气孔等缺陷。

2.厚壁轴瓦装配时应符合下列要求:

⑴瓦背与轴承座应紧密均匀贴合,用着色法检查,接触面积不少于50%;

⑵轴瓦与轴承座之间紧力宜控制在0.01~0.05mm范围内;

⑶轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查,接触角宜为60°~90°在接触范围内要求接触均匀,接触点为每平方厘米2~4点。

⑷轴瓦配合间隙应符合机器技术文件规定值。

3.薄壁瓦与轴颈的配合间隙及接触状况由机械加工保证,其接触面不宜刮研,装配时应符合下列要求: ⑴薄壁瓦配合间隙应符合机器技术文件规定;

⑵瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合,必要时用着色检查接触面积不少于80%。

⑶装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查,不得塞入。

第五章 机器装配

(注:厚壁轴瓦和薄壁轴瓦的区别和特点:

薄壁轴瓦的壁厚不超过d/30(d 轴颈),薄壁轴瓦是可以变形的,它紧贴于轴承座孔内,其尺寸精度主要取决于轴承座孔的精度。薄壁轴瓦的优点是承载能力强、更换容易、重量轻。缺点是加工精度要求高,价格贵。

厚壁轴瓦的厚度通常是d/10,它能保证自身原有形状尺寸在允许范围内,轴承座只起支承、固定作用;加工容易。厚壁轴瓦的重量及所占用空间较大。)

4.多油楔径向自动调位轴承,轴瓦与轴颈的配合由机械加工保证,其接触面不宜刮研。轴瓦间隙应符合机器技术文件的规定。

5.当装配厚壁瓦、薄壁瓦,在测量轴瓦径向间隙时一般采用压铅法,铅丝直径不得超过轴瓦顶间隙的3倍。

第六节 叠片挠性联轴器的安装

1.检查安装盘内孔和轴表面应清洁、无毛刺,并测量安装盘内孔和轴的外径尺寸应符合设备文件要求。

2.装配平直轴安装盘时,应采用机械油加热的方法进行装配,加热温度控制在120~150℃范围内。

第五章 机器装配

3.装配锥形轴安装盘时,应用锁紧螺母使安装盘移动到固定位置,并且锁紧。

4.检查测量两安装盘之间的距离,应符合机器技术文件规定,一般两安装盘间距偏差控制在0~0.5mm的范围内。

5.装配叠片组件、中间段轴时应按标记对准,联轴器螺母、衬套、自锁螺母应成套装配,并按规定扭矩均匀拧紧。

6.自锁螺母装配时,应涂少量的润滑油。

第六章 附属设备及管道安装

第一节附属设备安装

1.附属设备应按技术文件及国家现行规范要求进行安装施工及验收。

2.附属设备安装后,应符合下列要求:

⑴对介质为油、气的设备,现场试压后,应进行倒空和吹扫,保证腔体清洁、无异物。

⑵油系统和密封系统的油箱、缓冲器、蓄能器、冷却器、过滤器、阀门等附属设备和附件,应满足油系统和密封系统的特殊要求,系统内不得有铁锈、灰尘、焊渣、铁屑等异物。

⑶对成品实施保护,封闭任何敞口,避免二次污染。

第二节 油系统、密封系统管道的安装

1.油系统、密封系统管道焊接应采用氩弧焊打底或氩弧焊焊接;对中低压管道应采用对接焊管件,焊前管口部位应打磨光滑,焊后管内应清理干净无异物;安装平焊法兰时,内、外口均应施焊并对内焊口进行打磨处理。

2.润滑油系统的水平部分回油管道,应坡向油箱方向,坡度不小于25/1000。

第六章 附属设备及管道安装

3.油系统和密封系统管道应进行酸洗钝化处理,处理后应及时干燥,并采取措施防止污染;酸洗钝化应在试压合格后进行。

第三节 管道与机器的连接

1.与机器连接的管道,安装前必须将内部吹扫干净。

2.与机器连接的管道,其固定焊口应远离机器,且符合下列要求:

⑴管道与机器连接前,应检查配对法兰的平行度和同轴度是否符合要求;

⑵配对法兰面在自由状态下的间距,以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

⑶管道与机器最终连接时,应在联轴器上或机器支座处用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移不超过0.02mm。

3.管道安装合格后,机器和管道不得承受设计文件规定以外的附加载荷。

第七章 试运转

第一节条件及准备

1.机器试运转应具备下列条件:

⑴主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕,施工记录及资料齐全;

⑵与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成;

⑶保温、保冷及防腐等工作基本结束(有碍试运转检查的部位除外);

⑷与试运转有关的土建、水、气、汽、等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。

⑸参加试运转的人员,应熟知试运转工艺,掌握操作规程;

⑹现场环境应符合机器试运转要求。

2.试运转前应做下列准备工作:

⑴编制审定试运转方案;

⑵准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等;

⑶布置必要的消防设施和安全防护设施及用具;

第七章 试运转

⑷机器入口处按设备技术文件规定装设过滤网。

⑸按设备文件要求加注试运转用润滑油(脂)。

第二节附属设备的试运转

1.仪表控制及监视系统调整试验;包括:

⑴仪表元件的检验和试验;

⑵仪表连锁试验;

⑶仪表与电气的连锁试验。

2.电气及其操作控制系统调整试验;包括:

⑴空开模拟试验;

⑵热元件保护试验;

⑶连锁试验;

⑷电机试运转。

第七章 试运转

3.附属机器设备试运转;包括;

⑴水、气、汽、油等系统检查、调试;

⑵机器试运转和电气、仪表操作控制系统联合调整试验。

4.各附属系统试运转的验收标准,应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。

第三节 单机试运转

1.单机试运转的目的是检查机器设备和电气仪表的性能与制造及安装质量。

2.机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间一般为2小时。

3.机器单机试运转所采用的介质,应根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定,一般以水、空气、或氮气为介质。选用试运转介质时。应符合下列要求:

⑴以水为介质进行试运转所需的功率不得超过机器额定功率;

⑵以空气或氮气为介质进行试运转时,所需的功率和压缩后的温升不得超过额定数值。

第七章 试运转

4.机器启动前,应符合下列规定:

⑴附属设备试运转合格;

⑵排气和排污完毕;

⑶压力供油系统的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计文件要求;用其它形式供油的机器,其供油状况应符合润滑要求;

⑷盘车灵活,无异常。

5.在高温或低温条件下工作的机器,启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷;与机器连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。

6.试运转过程中应符合下列要求并作记录:

⑴检查各主要部位温度和各系统压力参数应在规定范围内;

⑵机器振动值应符合机器技术文件规定;若无规定,离心式机器应符合下表规定:

第七章 试运转

第七章 试运转

⑶齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无异常噪声、和磨损。

⑷传动皮带不应打滑,跑偏量不应超过规定值。

⑸轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定;若无规定,滚动轴承的温升应不超过40℃,其最高温度应不超过80℃;滑动轴承的温升应不超过35℃,其最高温度应不超过70℃。

⑹润滑、密封、液压、气动、冷却等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。

⑺检查驱动电机的电压、电流及温升等应不超过规定值;

⑻各种仪表应工作正常;

⑼电气、仪表、机器各连锁装置工作正常、可靠。

⑽机器各紧固部位无松动现象。

第七章 试运转

7.单机试运转结束后,应及时完成下列工作:

⑴断开电源及其它动力源;

⑵卸掉各系统中的压力及负荷,进行排气、排水、排污。

⑶检查各紧固部件;

⑷拆除临时管道及设备(设施),将正式管道进行复位安装;

⑸低温机泵用水试运转结束后,必须进行干燥处理;

⑹检查机器设备单机试运转系统各阀门开关,应在规定状态;

⑺整理试运转的各项记录。

8.对不适宜单机试运转的机器,可在装置联运时考核其性能和安装质量。

第八章 交工文件

1.工程合同对交工文件无规定时,交工文件应符合SH3503《石油化工工程建设交工技术文件规定》

2.工程交工时,应具备下列技术资料:

⑴机器设备开箱检验记录;

⑵在安装中经修改的零、部件图纸或说明;

⑶设计变更的有关文件;

⑷材料的质量证明文件;

⑸隐蔽工程施工记录;

⑹机器设备安装记录;

⑺灌浆所用混凝土的配合比和强度试验报告;

⑻试运转记录;

⑼重大问题及其处理的文件记录;

⑽其它有关资料,包括机器或零部件的受损或缺陷修复报告

二、疏散、逃生自救知识

(一)人员疏散的组织与引导

1、组织有序,疏散顺利。

2、通报情况,防止混乱。

3、正确引导,指明通道。

4、制止脱险后复返火场。

5、寻找被困人员。

(二)人员逃生自救的方法

1、能见度差,鱼贯地撤离。

2、烟雾较浓,做好防护,低姿撤离。

3、楼房着火,利用有利条件,不盲目跳楼。

4、高层着火,冷静处理,不要跳楼。

5、自身着火,快速扑打,不要奔跑。

6、保护疏散人员的安全,防止再入“火口”(三)安全防护措施

火灾初起,为防止火势扩大,利用各种防火分隔物划定防火、防烟分区,确保建筑物内的其它场所与发生火灾的区域安全隔离,给人员疏散、扑救火灾创造条件。

1、 优先关闭起火层的防火门、防火卷帘等防火分隔设施;

2、即使是有自动关闭功能的防火门,不要等待其自动关闭,而要使用手动关闭。

3、在安全疏散通道关闭防火门(卷帘)时,要配置疏散引导员。

4、发生火灾时,为防止烟扩散应立即停止通风及空调设备。

5、发生火灾时,除消防专用电梯外,其它电梯一律停止使用。

(四)特殊情况下的疏散

1、人员密集场所疏散

(1)制定安全疏散计划,绘制安全疏散路线图,组织演练,明确分工;

(2)工作人员应坚守岗位,并保证安全通道和出口畅通无阻;

(3)疏散时要维护好秩序,不要相互拥挤。

2、地下建筑的安全疏散

(1)制定区间(两个出入口之间的区域)疏散计划,绘制安全疏散路线图;

(2)管理人员必须熟悉计划,明确疏散路线,正确引导疏散。

(3)保证疏散通道的有效宽度和畅通。

(4)发生断电时,应立即启用事故照明设施或其它照明器具,引导疏散。

(5)人员撤离后还应清理现场或清点人数。

(五)火场自救的十种方

一、熟悉环境法。 二、迅速撤离法

三、毛巾保护法。 四、通道疏散法

五、绳索滑行法。 六、低层跳离法。

七、借助器材法。 八、暂时避难法。

九、标志引导法。 十、利人利已法。(一)向“119”报火警

火灾发生后,任何单位和个人都有义务立即向“119”报警。

1、报火警的要点

(1)讲话要清楚(讲普通话),内容要全面,回答提问要耐心;

(2)报警的主要内容

①报警人的姓名、住址、工作单位、联系电话;

②发生火灾的详细地址; ③火灾现场的基本情况。

(3)报警完毕,派人到路口(特别是十字路口)接引消防车。

初起火灾扑救的基本方法

1、冷却法; 2、隔离法;

3、窒息法; 4、抑制法。

几种常见火灾的扑救方法

★家具、被褥等起火:一般用水灭火。用身边可盛水的物品如脸盆等向火焰上泼水,也可把水管接到水龙头上喷水灭火;同时把燃烧点附近的可燃物泼湿降温。但油类、电器着火不能用水灭火。

★电气起火:家用电器或线路着火,要先切断电源,再用干粉或气体灭火器灭火,不可直接泼水灭火,以防触电或电器爆炸伤人。★电视机起火:电视机万一起火,决不可用水浇,可以在切断电源后,用棉被将其盖灭。灭火时,只能从侧面靠近电视机,以防显像管爆炸伤人。若使用灭火器灭火,不应直接射向电视屏幕,以免其受热后突然遇冷而爆炸。

★油锅起火:油锅起火时应迅速关闭炉灶燃气阀门,直接盖上锅盖或用湿抹布覆盖,还可向锅内放入切好的蔬菜冷却灭火,将锅平稳端离炉火,冷却后才能打开锅盖,切勿向油锅倒水灭火。

★燃气罐着火:要用浸湿的被褥、衣物等捂盖火,并迅速关闭阀门。

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