新应聘主管团队在XX公司

实习培训的总结报告

我们这个培训队伍自本月x日起转移到XX公司实习，截止29日，分别在XX车间、XX中试车间实习了两个星期，员工都很刻苦、很认真，不仅学习、掌握自己不懂的产品知识，而且还能够在岗位实习中发现生产工艺操作、和现场管理存在的问题，并提出了自己的见解，尽管他们的看法有些肤浅，也不是很正确，但是，能提出自己的见解，就表明他们的实习是认真的，能思考问题。下面就他们的实习总结中提到的问题，结合我本人的看法，归纳总结如下。

一、 现场的生产工艺操作问题

1、 岗位操作工人不清楚工艺控制参数，无序操作。直接反映在氨、酸中和，

或酸、碱（XX化钾）中和时的物料反应温度无序控制。根据现场工人反映，有时候物料的反应温度会达到XX℃以上。当然，这个数据不是很准确，因为工人给出的这个数据是他们自己估计的，实际中谁也没有用温度计去测量并记录。这些岗位操控参数，不仅仅在中和岗位上，其他岗位，比如烘干岗位，也有这种现象。

2、 没有岗位生产工艺操作记录，或者岗位工艺操作记录不全，导致生产工

艺管理不到位，甚至影响到生产产品的质量，原料消耗指标不详实。现场的表象是：无操作记录本，现场的操作工人看不出是谁负责记录。

二、 生产岗位存在的问题

1、 生产设备无标准化管理，处于无序状态。反映在具体设备上，如：反应

槽罐，罐壁、罐顶边缘、搅拌桨轴的上部等，沾满了反应物料的结晶体，甚至还有编织袋的线绳等机械杂物，这些杂物没有得到及时的清理，严重时不仅影响到产品的质量，甚至会损坏动力设备，比如大块的结晶物料掉入槽罐内，会卡死正在工作的搅拌桨，有可能导致烧坏电机等设备

事故。

2、 可移动的动力设备，比如输送泵，随意放置，没有防护罩，被泄漏的料

浆沾满在电机上，长期以往设备会受到腐蚀，造成电源短路、烧坏。

3、 生产现场操作无序，随意撒、漏的现象严重。

4、 中间产品，比如清理设备的料头、结晶物料随意堆放，场地混乱。

5、 现场没有泄漏物料的收集池，这样在清洁设备时，或设备故障导致物料

泄漏，得不到有效回收，被直接冲洗到排污沟内排走，造成浪费。

三、 工作管理上的问题

1、 无标准的操作规程，缺乏严密的生产SOP工作流程，即标准工作流程，

这是操作工人无序操作的原因之一。

2、 无“成本核算意识”，反映在现场的管理上是：物料撒、漏现象严重，

水溶性的结晶物料撒漏在地面不是打扫收集，而是直接冲入排污沟内。

3、 无设备管理观念，设备的保养、维护做的不到位。直接的表象就是动力

设备沾满了料浆，无保护装置，反应槽罐没有清洁标准，无清理规定。

四、 实习组总结反映问题的部分内容的原文如下，完整的“问题总结”原文，

上传到集团公司的电子工作平台，本人的工作汇报上。

实习A组反映的部分内容

（1）原材料消耗统记录不规范、可追溯性不强。

（2）缺乏严密的生产SOP，车间里的环境5S做得比较差，如地板上污垢斑斑，生产工具乱摆乱放，氢氧化钾的袋子直接丢到隔壁的仓库里（有种眼不见为净的用意）。

（3）工艺操作记录不全，甚至缺失，管控不到位。

（4）成本意识相对较低

（5）各个车间的污水排放没有相应的执行标准可参考

改进建议

⑴结合实际生产概况，制定SOP作业指导书，应明确规定各个岗位的操作工艺参数（包括设备参数），尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化。

SOP由车间主任着手完善，然后由主管领导审核批准实施。

⑵两个车间的员工，包括管理人员的成本意识相对比较低，浪费现象比较突出。主要表现在水、电、半成品方面。由于是普遍现象，那么我们就以平时培训课、班前会议、交接班会议等平台进行强调、提醒。通过几个月的摸索之后，可以尝试与员工的收益进行挂钩，但必须循序渐进，一步步来，让员工养成一种习惯。

实习B组反映的部分内容

1、操作人员不熟悉生产工艺流程，不清楚生产线的关键控制点和关键控制参数，生产时工人缺少操作参数和测量工具，凭经验操作，产品质合格率难以保证；

2、工人在危险岗位工作时没有穿戴有效的防护设施；

3、原料数据不登记或不完善；

4、离心分离时大量晶体粉末分散空气中，现场设备清理不干净，反应槽里有大量的结晶体和垃圾；

5、交班手续没有做好，存在上一班组落任务情况；

6、工人的劳动纪律不强，个别工人毫无下属意识，有些工人工作消极而被动，推一下才动一下，粗放式生产，存在各种浪费；

7、对生产过程中出现的异常情况不重视，不及时报告，如：包装用秤易产生偏差，经常过重但没有及时处理的机制，渣头等半成品堆积，久不处理。 改进建议：

总体上，XX车间较XX中试车间和谐，精神面貌略好，XX车间管理比XX中试车间要好些。除了与XX中试车间一并裂出的问题外，并无特别的问题。但关于XX的投料上，是否可以在XX输送管道上安装流量表，使投料量有个度，以防止加入过多浪费，甚至溢出伤人。对原料消耗统计也提供了数据。其他的改进建议有以下几点。

1、车间应经一步完善生产管理制度，针对生产过程中出现的问题制定出相应的措施并付诸实施。

2、管理人员的工作方法有待改进，平时多加强管理方法的培训。

3、建立和完善生产评估制度，做好生产成本的计算。

4、加强与兄弟企业的交流联系，在生产工艺和管理方法上取长补短。

五、结束语

以上是“外派管理员”在XX公司的XX、XX中试两个车间岗位培训实学习的总结，“问题反映”提得好不好，敬请批评并指正。

今年是我们集团公司的“管理年”，X总在20xx年的年终总结会上说，要加强我们的“管”和“理”，在“质”上要有所提高。目前我们集团公司正在推行标准化管理，那么，对于我们生产单位，如何实施标准化呢？制定出相对完善的SOP工作流程，延展到产品的生产，从原料到产品的实现，需要有一个生产岗位操作规程，也可以叫“作业指导书”，有岗位操作记录，至少要象目前XX车间的做法，有XX产品生产岗位操作记录，由岗位人员按照生产实际如实填写，初始可以不完善、不全面，在执行以后逐步完善。我们作为管理人员，就是要在管理上做工作，所谓“管”，就是制定出SOP工作流程，通过运用，逐步完善；而“理”，就是根据所制定的工作流程，督促执行，不懂的就要做“生产岗位技能培训”，现场教会岗位操作工人，现场理好工作环境和劳动秩序，只有这样，我们的“管”和“理”才能有质的提升。

总结报告完毕，不当之处，敬请批评指正，谢谢！

XXX

201X年XX月XX日

 

第二篇：公司员工培训总结报告

第一期员工培训总结报告

    在各级领导和各位培训师的支持与帮助下以及各位参训员工的积极配合下，本次培训工作进行得紧张有序并取得圆满成功。现将本次培训情况总结如下：

    一、培训基本概况

    1、培训时间：20##年2月22日至2月24日

    2、培训目的：为了给员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励员工的士气,让员工了解公司的规章制度、企业文化及发展方向，使员工明白自己工作的职责、加强同事之间的关系,培训员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法。

    3、实际参加培训总人数：19人

    4、参训单位：总经办、生产部、保卫科

5、组织单位：总经办

二、培训考核

培训考核主要侧重于理论考试和技能考核两部分，笔试的权重为40%，技能考核权重为50%，另课堂表现和课堂笔记各占5%。

    备注：所看到的得分已经转换成为百分位数。表示该被考核人在本部门的考核中各项指标的排名位置。

（一）理论考试

（二）技术能力考核成绩

（三）综合成绩  

   

综合成绩根据课堂表现、课堂笔记、笔试及技能考核综合计算得出的，此次培训，鼓励员工士气，共设立了三个奖项，一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名，分别对前六名的员工（陈雨、高礼美、徐晓妮、殷帅、武雪、吴晓玲）进行了物质奖励。

三、培训综合分析

 这次员工入职培训主要以生产一线员工为主，在三天的集训中通过对公司概况、规章制度、礼仪培训、心态培训、车间管理及安全防护知识等课程的讲解，使学员对公司有一个整体印象，掌握工作必备的制度与知识以及安全防护意识；尤其是灭火使用的现场演习，通过保卫科柏科长演示，员工的操作，大家掌握了使用干粉灭火器的方法。这次演习使员工们增强了安全防火意识，掌握了火灾发生时的自救办法。3个小时的车间管理培训使车间员工深入了解了自己的岗位职责，逐步开始完善自己的工作进程。

 通过三天的培训基本上达到了原定的培训目标，使员工深入了解公司的概况，熟悉了工作的基本流程，了解并掌握了工作必须的知识与技能。这次培训经过各位授课教师的辛苦讲解，受到了员工的肯定。大家普遍认为《员工心态培训》、《礼仪培训》、《安全防护知识》等课程讲解深入、授课方式灵活、容易接受，深受参训员工的欢迎。不过在与车间员工沟通的过程中也发现了授课及组织协调的许多不足：

1、授课方式的生动化、多样化方面有欠缺。在制度讲解部分只是“照本宣科”，并没有深入、透彻、灵活的讲解，课堂氛围很沉闷，这也是一直以来这次培训授课中存在的通病；建议通过授课技巧的提高来解决。

2、应注重加强岗位操作人员的基本技能训练。使培训工作与选拔人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平。

在日后的培训工作中会充分调动员工的积极性，保证培训知识能及时吸收和消化，做到逐步完善公司管理配套机制。

                                                

                                                       总经办

20##年3月10日