华电镇雄电厂除灰渣系统设计总结

摘要:本文着重介绍了云南华电镇雄电厂新建2×600mw机组工程除灰渣系统的设计、安装、运行等情况，并对今后的设计工作进行了总结，以供参考。

关键词:火力发电厂;除灰;渣系统;设计运行总结

abstract: this paper introduces the yunnan huadian zhenxiong power plant new 2 × 600mw unit project of fly ash removing system design, installation, operation, and the future design work were summarized, for reference.

key words: power plant; ash slag system; design; operation summary

中图分类号：x83 文献标识码：a文章编号：2095-2104（20xx） 1 工程概况

云南华电镇雄电厂新建2×600mw机组工程建设2台600mw国产超临界燃煤发电机组，厂址位于云南省镇雄县。本工程锅炉采用国内首台超临界参数变压运行直流炉，“w”型火焰燃烧方式，汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。本工程建设的1号机组已于20xx年x月x日通过168h试运，2号机组也于20xx年x月x日通过168h试运。

2 原始资料

本工程锅炉燃煤用云南东源煤业集团在镇雄北部井田西段和东段建设朱家湾、长岭一号和长岭二号3个大型矿井的煤碳资源，不足

部分由镇雄县地方煤矿补充，燃煤为低挥发份无烟煤。

单台锅炉耗煤量如下所示：

3 除灰渣系统介绍

3.1 除渣系统

每台锅炉炉膛下部设有一台大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至渣仓。使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、贮运连续完成，系统简洁，便于炉渣的综合利用。捞渣机的溢流水经排水沟自流至除渣循环水池，由除渣循环水泵输送到高效浓缩机，通过高效浓缩机冷却、沉淀后，溢流水进入回收水池，通过除渣供水泵，送到渣井水封槽及渣仓反冲洗部件重复使用，形成除渣系统用水循环，不足部分由循环水补给；浓缩机下部浓浆由排浆泵送到捞渣机除渣槽内。

除渣供水系统按2台炉合用1套设计，布置在2台锅炉之间零米。 其工艺流程如下：

3.2 除灰系统

本工程每台锅炉配两台双室、四电场，除尘效率为99.72%的静电除尘器；采用正压浓相气力输灰系统，系统设计总出力为94t/h，输送距离约为450m。

每台炉静电除尘器下共设32个灰斗，一、二电场每个灰斗下设1台下引式输送泵，每台输送泵容积为2.5m3；三、四电场每个灰斗

下设1台下引式输送泵，每台输送泵容积为0.875m3。输灰管道的配置为每台锅炉除尘器配4条输灰管道，其中除尘器一电场用2根φ168×8～φ194×8～φ219x8的输灰管道；二电场合用1根φ168×8～φ194×8～φ219x8的输灰管道，考虑到三、四电场的灰量较少，故三、四电场合用1根φ133×8～φ159×8的输送管道。 输灰系统工艺流程如下：

本工程共设3座圆柱体混凝土结构平底灰库，其中两座为粗灰库，一座为细灰库，灰库直径15m，单座灰库有效容量1800m3，灰库顶面标高为25m，6.0米层设平台，布置卸灰设备和灰库气化风机及电加热器。

输灰管道在灰库顶上设有气动切换阀，其中一电场的两根输灰管道只能将灰输送进入两座粗灰库，其余两根输灰管道可进入任意一座灰库。

为防止灰库底堵灰，保证卸灰时的顺畅，在灰库运转层设置了4台灰库气化风机，3台运行，1台备用，并同时设置4台空气电加热器。

4 安装及运行情况

4.1 除渣系统

由于在设计过程中与各相关专业均进行了认真配合和图纸会签，所以在安装过程中基本没有发生大的设计变更，仅有局部小的更改都通过设计变更单现场处理了；但在试运行过程中，由于渣水的冷

却效果不好，导致捞渣机附近水蒸汽较多，对现场的运行管理造成一定的影响，针对这一情况，在加大了冷却水量的同时将捞渣机底部的渣沟都加上盖板，基本解决了这个问题。

4.2 除灰系统

本期工程输灰系统采用正压浓相气力除灰系统，每台炉设一套输送系统，系统出力根据《火力发电厂除灰设计规程（dl/t

5142-20xx）》，除灰系统出力按能满足bmcr工况下燃用设计煤种时留有50%的裕度，并能满足bmcr工况下燃用校核煤种时留有20%的裕度来确定系统出力。考虑到本工程煤质情况及以往工程经验，本工程每套输灰系统出力余量按设计煤种排灰量的70%进行设计，即系统出力为94t/h，系统从投入商业运行至今，基本没出现过堵管或其它影响系统运行的情况，可以满足现场运行要求。

5 设计总结

通过上述系统设计和安装运行情况的概述，在今后的设计工作中，要综合考虑煤质和灰渣情况，选择合适的系统出力和设备型号，保证系统的安全、稳定和经济运行，充分吸取以往工程中的经验、教训，加强专业间的配合，才能将设计工作做得完美。

参考文献：

【1】崔功龙. 燃煤发电厂粉煤灰气力输送系统 （中国电力出版社）

【2】原永涛.火力发电厂气力除灰技术及其应用 （中国电力出版社）

【3】陈宏勋. 管道物料输送与工程应用（化学工业出版社）

【4】火力发电厂除灰计算手册 （电力工业部西南电力设计院）

【5】dl/t5142-20xx. 火力发电厂除灰设计规程

注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。

 

第二篇：系统设计总结

系统设计总结报告

许亚 张自洋 赵健 赵斌

一、 关于选题

在拿到实验题目后，进行了仔细的比较和研究，对各种类型题目特点及难易度有较深的理解，再结合小组成员自身特点，特长，初步论证得出选题如下：实现LED点阵屏的多样化显示功能。并通过无线信号的控制来操纵俄罗斯方块。即 无线信号控制LED-俄罗斯方块。 随着课程学习的深入，以及关于选题方面资料的查找，我们发现此选题较困难，但我们坚持做下去。我们从网上获得一些资料，得悉芯片和电路方面的知识，并决定改用51单片机进行我们的设计：

1. 控制信号输入：采用无线发射器，通过主板上接收芯片接收，转换为等价的键盘输入。

2. 控制部分：采用At89C51单片机芯片作为中控，处理键盘信号并控制LED点阵显示。虽然

51单片机性能低，但是方案成熟，应用丰富。

3. 显示部分：使用LED点阵屏幕显示。考虑到设计所需端口较多的问题，为减少资源占用，

使用74HC154译码器作为列驱动芯片。

经验总结：选题要趁早，并且要综合考虑各方面因素，不能凭感性喜好，而要充分掌握各方面材料，重点突出，有目的的选择。

二、 问题及解决问题

我们在整个项目的设计实验中，基本上是按照进度表的进程进行，但其间也遇到了不少没有预料到的问题。

1、 显示错误

实验中发现，输入频率后，显示结果并非自己想要的。经仔细查找，排除其他方面原因后，认为是键盘扫描过程有漏洞。

解决方法：我们找了老师写的程序，与我们自己的对照后发现，果然是程序方面的问题。采用了老师的程序后，问题得到解决。

2、 换档问题

进一步实验发现，频率检测与频率发生功能之间进行转换时，有时会出现错误。我们认定是程序方面的瑕疵。但这个错误比较隐蔽，我们花了大量时间才找到它。

解决方法：改进case语句运算方法。

3、 电路匹配问题

这是买硬件时遇到的问题。由于当时没有考虑周全，买来的计数器电压不匹配，直接影响焊接过程。

解决方法：在每次购买时，一定查数据手册，考虑整个电路的运行参数。

三、心得与建议

1、通过本项目的完成，我们深刻体会到实践的重要性。有很多看似简单的东西，真正运用时，就会有意想不到的问题。这告诉我们平时学东西一定要扎扎实实，并注重与实际联系，否则很容易犯眼高手低的毛病。

2、团队合作的重要性

要顺利完成一个项目，团队成员之间的合作是非常重要的。只有每个人都发挥自己的优势，积极完成自己分配到的任务，并注意与队友的交流，大家才能一直保持较高的热情，在遇到困难时也才能积极地去解决。

3、建议本课程的难度再降低一些。因为大家本身要学许多其他课程，特别对于初学者，要在短时期内学会这么多东西，并能熟练应用，不熬通宵几乎是不可能的。如果能增加学习课时或延长项目完成时间，我觉得大家的收获还会更大。

最后，还是要感谢这门课程的开设，使我们的视野真的得到了很大开阔，学会了很多实用的东西。