110KV降压变电站安装调试技术总结

[摘要] 本文对110KV降压变电站GIS、动力变压器、及综合自动化系统安装过程、调试技术和方法作了详细的描述和介绍，旨在总结经验，为类似工程提供参考和借鉴。 [关键词] 110KV GIS 动力变压器 综合自动化系统 安装调试

1、工程概况

广西锰业110KV总降压变电站总装机容量75442KW，供全厂动力及8个35KV整流系列使用，包括SF6封闭式组合电器（GIS）五个间隔，40000KVa三绕组有载调压变压器两台，综合自动化系统，35KV高压配电和10KV高压配电系统；该工程工期紧，技术难度较大。我们针对工程的重点和难点进行了前期策划，组织了QC攻关小组，对主要的工艺流程编制了作业指导书，重在安装调试操作方法的描述，经过努力，我们达到了一次受电投运正常的要求，顺利的通过了电力部门的验收，受到业主和监理的一致好评。 2、主要设备的安装调试

2.1、GIS安装调试

2.1.1 施工工艺流程：施工前的检查和准备----基础型钢的安装----设备开箱检查及验收----GIS设备安装与调试----交工验收

2.1.2 GIS设备安装

（1）根据进线孔洞轴线及主母线轴线，以1#进线间隔为基准，通过比较基础验收时各测试点标高，找出最高标高点，以最高标高点为基准，将1#

进线间隔就位，并调整水平度达到规范要求；第一个间隔的轴线和标高一定要控制好，因为这将直接影响到后面几个间隔的安装；

（2）连接至1#出线和母联间隔的主母线段

○

1取下包装保护盖板和吸附剂盖板，用吸尘器及清洁纸清理法兰，罐体内侧，导电杆和绝缘子表面。当主母线罐体内有受潮情况时，用电炉将罐体内烘干，烘干时不要接触绝缘子及导电环； ○

2将三相母线导电杆插入1#进线主母线罐体导电环；

○

3将O型圈暂时放在母线罐体法兰上，使导电杆从中穿过。用千斤顶或链条葫芦小心地移动母线罐体，使其靠拢。到另一边快接近导电环时，一人调节导电杆和支持导电杆使之对中,一人拉绳索使导电杆连接，并用手转动圆形导电杆，确认安装牢固，接触良好；继续移动罐体，当波纹管法兰与其连接表面间距离在300～400mm时,在母线罐体法兰面上涂密封胶并安装O形圈。密封胶涂抹均匀，彻底，这是保

证以后气体不泄漏的关键环节； ○

4再移动母线罐体,并连接母线罐体法兰,如果法兰间不能很好配合,则可松开波纹管法兰上的装运螺栓,调整波纹管.调整范围在5mm以内。 ○

5拧紧母线罐体上连接法兰的螺栓和螺母.达到所规定的力矩值。

（3）按照上述方法依次将1#出线间隔、母

联间隔、母联至2#进线间隔主母线、2#进线间隔、2#进线至2#出线间隔主母线、2#出线间隔安装完； （4）安装进线分支母线和出线分支母线 ○

1取下支母线和与之相连的断路器的包装盖板.并确认导电杆已插入电流互感器(CT)外壳中的适当位置。 ○

2用5t单梁吊车吊起支母线,使支母线保持水平,然后移近断路器,并安装O形密封圈。

○

3使导电杆插入断路器梅花触头内,将支母线外壳连到断路器上,并用螺栓紧固。 ○

4在支母线的外壳下设置临时支架。 （5）安装进线套管和出线套管 ○

1取下保护盖板，取出运输时用的吸附剂，清理法兰，导电杆和罐体内部。 ○

2调整导电杆的支持工具。 ○

3用螺栓连接法兰。O型圈安放完毕，连接时要用导向销。拧紧螺栓前要确认导电杆插入是否正确。

○

4取下导电杆的支持工具。 （6）由于间隔较少，我们在设备各部件全

部安装完成后，一次性抽真空，充SF6气体；连接好抽真空管路，装好压力表，将干燥吸附剂装入气室内，间隔1-2小时后，抽真空至100Pa以下；放置4小时后，起始和最终压差不超过133 Pa，即表明气室密封性良好；SF6气体充气的压力值应以充气时的室温为准，从SF6密度-温度曲线表 中查取，在安装调试GIS的初始阶段，气室刚开始SF6只能充到150kPa然后再检查气密性，在所有安装工作完成前，禁止充入额定气压的SF6气体。 在充气的过程中，一并对密度继电器的告警及闭锁接点进行检查。充气完 成后，用检漏仪检查现场组装的各接口处的SF6气体泄漏情况。继续抽真空30分钟左右，就可以将合格的SF6气体充入气室内直至额定压力。至此，该GIS设备工作安装全部完成。 2.1.3 GIS现场调试 （1）绝缘电阻测量

使用1000V兆欧表测量主回路（母线、

断路器、隔离开关、接地开关）对 地，以及控制回路对地绝缘电阻；可直接从

GIS出线套管导电杆处测量主回路 的绝缘电阻，应大于1000兆欧；在端子板

上测量每一根线的绝缘电阻，应大于 1兆欧；

（2）主回路电阻测量

○1合上测量回路的隔离开关，断路器和接地开关；

○2从接地开关上移走接地板后合上电源开关；

○

3通以20-100A直流电流，测量接地开关两端的毫伏数（毫伏表测量点尽可能远离测量电源）；

○

4记录并比较测量数据，现场测量值不应操作出厂试验值的20%； （3）开关操作试验及联锁试验 ○

1分合闸试验 在额定操作压力和规定控制电压下，按下控

制屏上按钮，检查分合闸状况 ○

2连续分合闸操作试验 除接地开关用手动控制外，要在额定操作压力和额定控制电压下连续进行5～10次分合闸操作。在此过程中，检查操作机构、转换开关等部位。 ○

3操动各元件，检查断路器与隔离开关之间的联锁情况。判定标准：必须满足电气控制原理图规定的联锁条件。 （4）各气室的SF6气体含水量测量 断路器气室含水量应小于150×10-6(体积分数)，其他气室含水量应小于250×10-6(体积分数)。 （5）压缩空气系统泄漏试验

断路器气罐充气到额定压力(1.47×106Pa)后，关闭供气阀，保持12 h或24 h，

检查气压下降率(要求下降率：12 h小于5%；24 h小于10%)。 （6）SF6气体泄漏检测

在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰的连接部位包封起来(要求被检设备充气搁置3 h以上)，用SF6检漏仪测量包容区内SF6含量(检漏仪的测量单位为10-6，体积分数)，年漏气率必须小于1%。

（7）SF6密度继电器及空气压力开关试验 ○

1温度补偿压力开关 检查SF6气体监控箱内温度补偿压力开关的动作值在整定范围内。

○

2空气压力开关 控制空气罐上的进气阀和放气阀，调整空气压力，借以检查安装在断路器操作机构箱中的空气压力开关的动作压力。 （8）CT试验

在端子板上用500 V摇表测量二次线圈对地绝缘电阻，其值应大于1 MΩ。 （9）CVT试验

○

1在端子板上测量二次线圈对地绝缘电阻，其值应大于5×103 MΩ。

○

2对二次绕组及一次绕组接地端子施加工频电压。判定标准：耐受工频试验电 压2 kV、1 min。

○

3有条件时，可对一次绕组进行工频耐压试验，但试验电压不得超过额定电压 的1.3倍。 （10）LA试验

LA安装后，应在晴朗天气，无开关操作的情况下进行泄漏电流测量，检查和记录放电计数器的起始数据。判定标准：阻性电流超过0.5 mA时，必须详细检查和分析原因。（11）主回路工频1 min耐压试验

为了防止安装上的失误，确保GIS安全运行，设备安装完毕后，主回路(对地和断口间)的工频电压试验，耐受试验电压为0.8×230 kV，184KV，1 min。

（12）二次回路工频2 kV 1 min耐压试验 控制回路和辅助回路对地应进行工频电压试验，耐受试验电压为2 kV、1 min。 至此，GIS单体安装和调试工作全部完成，可以和综合自动化系统进行联调了。 2.2、动力变压器安装

2.2.1、变压器安装流程：施工前的准备和检查----变压器就位----变压器安装----变压器调试----交工验收。 （1）变压器安装

○

1变压器在出现异常情况时需吊罩检查；检查应在晴朗无风，气候干燥，环境洁净的情况下进行。 ○

2散热器安装 散热器安装前应检查密封性能，然后用合格的变压器油经净油机循环冲洗干净。在散热器起吊和安装过程中，起吊速度要缓慢均匀，钓钩摆动角度应小而稳，不可让散热器与油箱或其他物件碰撞，安装完毕后，与油箱相通的阀门均不得任意打开。阀门与法

兰连接处密封良好。 ○

3储油柜安装 储油柜安装前应清洗干净，检查胶囊是否完整无损。安装时，首先将支架装在变压器顶盖上，但固定螺栓不可太紧，然后将储油柜装到支架上，暂时不拧紧螺栓，再按下列顺序安装各管路及阀门(阀门装好后应处于闭合位置)，调整各部分对应位置后再拧紧各个紧固螺栓。安装顺序为气体继电器及

连接管、排油管及阀门、滤油管及闸门、储油柜油气分离室的排气管及阀门。储油柜及其他部件安装完成后，再装有载分接开关上的储油柜。待变压器注油工作全部结束后再将吸湿器装到气囊口上。 ○

4套管的安装 a 检查：检查瓷套表面是否有裂缝、伤痕，充油套管油位是否正常，有无漏油。 b 进行绝缘测试，试验合格后方能吊装。 c 吊装套管时，用2个吊钩同时两点起吊，吊钩1的绳索一端先固定在套管的法兰吊环上，然后在离套管出线端部裙3-4片的地方固定，吊钩2的绳索固定在套管法兰下的瓷件上。准备完后吊钩1、2同时缓慢上升，当套管上升到离地面1m时，吊钩1继续缓慢上升，吊钩2则缓慢下降，直到套管与升高座倾斜的角度一致。整个过程应小心谨慎，防止碰坏、打碎瓷套。套管引线采用穿缆式，当引线从导电管上端拉出后，穿进捎子，最后装回套管顶部的压盖、均压罩和

接线座。套管顶部结构的密封应良好。 ○

5小附件的安装 a 温度计安装。温度计安装前，应进行校验，接点应动作正确。

b 压力释放阀安装。检查压力释放阀有否损伤，动作及信号是否正确，开关触点接触是否良好，安装完成后，检查有无漏油。

c 吸湿器安装。吸湿器安装要注意硅胶是否变色，底盖要油封。 ○

6真空注油 a 绝缘油必须按照国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的规定试验合格后，方可注入到变压器油箱中。

b 在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，才能进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。

c 有载开关头上的联管E与R用管与抽真空管路并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空，注油管路也要与R或S接头并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时注油。抽真空前应将散热器上下联管处的蝶阀全部打开，气体继电器两端的蝶阀关闭。

d 以均匀的速度抽真空，最初的1h内，当残压达到20kPa时无异常情况，则继续抽真空到03kPa，保特8h后，开始向变压

器油箱注油。抽真空过程，要注意油箱局部变形应小于箱壁厚的2倍。注油时以3-5t/h的速度将油经变压器下部油阀注入变压器，距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h。整个抽真空过程不宜在雨天或雾天进行。 ○7热油循环

解除真空后，当油箱内的油样试验结果为U<40kV或含水量》15 x 10-6时，应进行热油处理。热油循环时，变压器出口油温70土5℃，循环时间不少于30h(通常使全油量循环3-4次)，最后使油质达到U≥50kV，含水量≤15 x 10-690℃时介损<O5%的规定。 ○

8补加油。 真空注油结束后，从储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中加油并调整油面到正常位置。 ○

9密封性能检查 安装完毕后，在储油柜上用气压进行整体密封试验，使油箱内维持20-30kPa压力24h，无渗漏，则密封合格。 2.2.2变压器调试

（1）绕组连同套管的直流电阻测量 测量时利用JD2520型变压器直流电阻测试仪，通过强磁稳压稳流法进行测量，测量时应注意必须准确测量绕组温度。绕组直流电阻实测值与绕组的温度有关系，必须准确测量绕组的实际温度；一般取变压器顶层油温，且不能再真空注油和热油循环过程中

进行。

（2） 绕组连同套管的绝缘电阻和直流泄漏电流测量

绝缘电阻测量是检验变压器绝缘状况最简单的方法，测量时，被测绕组各引出端短路，非被测端短路接地，采用500V、2500V绝缘摇表测量15、60、600S的绝缘电阻，算出吸收比和极化指数，与出厂试验值和规范进行对比，应在合格范围内；

直流泄漏电流测量是检验绕组绝缘状况更高的一种方法，是在套管出线端子出线端和地之间施加直流电压，在高压侧测量测量绕组的电流。加压时间1分钟。 （3）测量绕组连同套管的介质损耗 测量绕组连同套管的介质损耗tanδ,一般采用反接法，即试验电压的高压端先经过电桥桥体，在加在被测绕组上，这样限制了试验电压的升高；测量时一定要彻底的清除套管表面上的灰尘和水分； （4）变压器交流耐压试验

由于变压器容量较大，采用一般的工频交流耐压设备无法达到相应的试验电压，应

采用感应耐压方式，试验时，注意设备接地良好，升压需分步进行，升至30％时，停5分钟，50%时，停10分钟，然后加至试验电压184伏，耐压15分钟后降压，降压可以一次性降到零；升压过程中，应严格监视变压器的声响和各种异常情况，一旦有异常情况发生，需立即停止升压，并降为零放电后检查处理异常情况后，才能再次升压； 变压器必须经过严格的交接试验，待各项试验均合格时才能投入运行。 3、系统联调

经过安装后的GIS系统、主变压器和

综合自动化系统需要经过联调，必须保证各种遥信、摇测、保护和测量等各项功能全部准确无误。 4、结语

通过广西锰业110KV总降压站安装工程的安装和调试，对于110KV变电系统安装和调试技术有了较深刻的认识和理解，在很大程度上提高了我们的施工技术水平和管理水平。

 

第二篇：110KV安邦变电站施工总结

连云港亨鑫金属制造有限公司110kV变电站工程

施工建设工作总结

本工程为连云港亨鑫金属制造有限公司110KV用电配套项目，变电站电压等级为110KV/10KV；本期建设规模31.5MVA主变压器一台，110KV进线一回， 10KV出线11回，电容器4组1200Kvar；进线构支架及10KV～110KV成套电气装置、配套设施 。

户内设备安装情况： 10KV高压柜19台；10KV保安电源环网柜6台；主控室设备 11台及2台通讯柜；10KV电容器柜5台。

户外设备安装情况：31.5MVA主变压器一台（备用暂时未上）；PASS组合电器2台，高压电流互感器1组；隔离开关2台；高压计量电压互感器1组；钢管A型支架8组、钢管门型支架2组、避雷针支架2组。 我公司变配电施工队伍自20xx年x月进场施工以来，严把安全、质量关，严格按照电网建设的安全、质量标准进行施工，对工程进行前期施工策划，倒排工期，按照施工策划方案进行施工，对设备厂家提供的设备材料都在现场进行检测及复试，验收合格后才接收签单，这样保证了设备源头的可靠性，减少不必要的损失。

110KV亨鑫变电站项目部建立了适合该站生产特点的安全生产管理网络，明确了各级项目施工人员安全责任制，制订适合电网建设施工特点的安全管理制度。项目部编制了三套安全管理实施方案，还将施工现场区域，进行划分管理，落实安全责任人，明确施工安全责任

制。针对各区域实际情况制定“安全文明施工实施细则”以加强施工的现场安全管理。110KV亨鑫变电站项目部制定本工程的安全管理目标，并传达到施工一线的每位员工。本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。施工现场严格按照电网建设安全健康和环境管理“三欣”标准评价体系的要求进行现场布置。

110KV亨鑫变电站项目部用安全文明施工作为先导，以“质量谋发展，质量求信誉”的方针，加强电网质量管理，提出质量监督工作规范化、无责化的要求。项目部积极响应电网建设新形势的需要，层层落实质量监督责任，加大宣贯质监队伍的质量意识，加强电网建设工程的质量监督检查。为规范质量管理工作，将质量管理的各环节纳入110KV亨鑫变电站项目部信息管理系统，与工程开工、验收等环节进行环环相扣，实现质量管理的全过程记录。项目部严格按照工程建设强制性标准、国家质量验收评定标准和公司相关体系文件，层层落实质量三级验收制度，加强电网建设工程质量管理，体现了质量改进的PDCA循环理念。

项目部对每一个单项工程严格进行质量验收，优化各构支架基础的施工工艺，并吸取相关兄弟单位先进的施工管理和质量验收经验，促进该工程整体质量的提高，密切结合工程实际和施工队伍的技术能力，通过不断实践和工艺美化，以新技术、新工艺的先进性和适用性为原则鼓励项目员工创新创优。110KV亨鑫变电站项目部积极响应我公司围绕“建一个工程，树一座丰碑”的宗旨，细化了安全、质量管理

程序，将工程法规，设计布置，设备制造，企业法规，区域建设等纳入策划范畴，进行层层分解，建立严格的质量控制体系。

施工期间天气炎热加上雨天较多对正常施工造成了严重的影响，项目部全体人员克服诸多不利因素，根据天气情况合理调整施工工序，对易受气候影响的关键部位和施工要点做出防范措施确保施工质量，准时、如期、安全的完成了施工任务。

110KV亨鑫变电站自施工以来，在江苏中捷电力集团各级领导和连云港市供电局的积极支持、关心下，工程各项工作开展顺利，从而为工程优质完工打下了坚实的基础。公司将一如既往的紧握安全、质量这两根准绳，大力推进在建电网项目又好又快的建设，为广大用户提供优质产品优良服务的同时，力争在行业内树立牢不可破的良好形象，为国家的电力建设做出卓越的贡献。

ＸＸＸＸ有限公司

20xx年x月x日