模具报价

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

增值税:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

模具报价估计

1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。(都是毛胚重量)

3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税

6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格

模具估价后,并不能马上直接作为报价。一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同。应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作。追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是,当模具的制造与制品开发生产是同

一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用。今后,一旦制品开发成功,产生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格。这时形成的模具价格,有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等。当然,也有可能回报率等于零。

二、模具价格的地区差与时间差

这里还应当指出,模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家;在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢,这是因为:一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造周期,其价格也不同。

三、模具报价单的填写

模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有:模具报价,周期,要求达到的模次(寿命),对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥,是模具企业管理的最重要的,是否成功的体现!

四、模具的结算方式

模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。才是最终实际的模具价格。

模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。

结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。

结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,结算方式一般有以下几种:

(1)“五五”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。

这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:

1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步。因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。

2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。

3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。

4)万一模具失败,一般仅退回原50%预付款。

(2)“**”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。

这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。

(3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款。余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。

这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:

1)首期预付的30%模价款作为订金。

2)再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督。

3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。

4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。

(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。 这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。

模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益。使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!

 

第二篇:模具实习报告

实习报告

一. 实习目的与要求:

(一)实习目的:

1. 结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查,在这个基础上把所学的专

业理论知识与实践紧密结合起来,提高实际工作能力与分析能力,达到

学以致用的目的。

2. 通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌,了解塑件生产企业的产品

主要生产工艺流程,增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设

备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发

展趋势。

3. 虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱学习的品德。

4. 重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流

程。

5. 了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法。

6. 收集毕业设计论文的相关资料。

(二)实习要求:

1. 通过对学生机械制造工艺实践技能的训练,促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。

2. 实习时认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关方面的问题。

3. 参观中听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,切实注意安全。

(三).实习公司简介:

唐山晔联管件有限公司是由台湾晔联国际有限公司独资兴建的企业, 早期的晔联成立于19xx年,起初的业务只是一家从事于农业产品的收购、粗加工及销售的企业,很典型的代表着台湾早期由农业经济进入工业经济的转形企业。而晔联唐山分公司专业生产PVC管材管件,于20xx年x月正式投产,该公司总投资8500万美元,总占地380亩,,年产量3万吨,产品主要用于给水,排水,电力通信等多方面。到目前为止,本企业为国内生产口径最大(由16mm~400mm),品种最全(最终868套),产能最高的企业。

公司的生产技术概况:

公司全部采用欧洲及台湾最先进的管材、管件生产设备,管材、管件生产以DCS中央图控操控整个制程,从原材料自动空输进仓、储存、计量、混合、熟化、集中供料、成形到成品分检、入库,所有生产线全部采用DCS自动化,主要生产设备包括目前最先进的PVC精密注塑机、专业的PVC塑化设计,机型从150T-3000T一应俱全,机台规划总数达120台,及全自动的管材挤出机,机台规划为28条生产线,为目前世上产能最多、口径最大、品种最繁的专业管材管件生产企业。模具则引进奥地利最先进的PVC专业模流技术,采用瑞典最适合PVC物性的DIN1.2316镍铬合金不锈钢,可以有效的减低模具的维修成本,提高模具成形的次数(国产模具成形次数为20万次,本公司模具成形次数为100万-120万次),每模的腔数可以高达36腔(国产模具约在2-8腔),可以有效的提高产能使规模最大化、成本最低化、品质最优化、效率持久化,整体营运则以标准化为依据,利用ERP编程进行管理,技术研发部门则采用PDM软件管理,产品质量完全符合ISO(国际质量认证)、GB(中国国家标准)等要求。

公司经营范围:

专业生产PVC管材管件(手动无填料阀门、蜗杆无填料阀门、活套管件),管材产品口径从Φ16mm-Φ800mm,管件产品口径从Φ16mm-Φ400mm,产品压力标准分高、中、低三类,规格超过上千种。

图示1 手动无填料阀门

图示2 活套管件

(四)、实习内容:

在唐山晔联塑料管件生产有限公司技术人员的带领下我们小组人员进行了参观实习,我们来到零部件加工车间,在车间我们看到了注塑机,模具等加工设备。在技术员的讲解下,我们更加深刻的认识到这些设备在我国企业的发展及前景。车间布置如下:

(五)、实习感受:

作为一个即将毕业的机械专业学生,我很珍惜这次宝贵的实习机会,首先感谢我的老师和同学们,提供给我又一次实践的机会.

在学校里我们所学的大多都是专业的理论知识,然而理论终究要应用到实践当中去,这次实习,我对所学的模具知识有了更加真切的了解。并且对实践出真知这句话有了更深刻的了解。作为即将毕业的学生,我们需要实践,需要更多关于工厂的实践,那里的方方面面都有我们值得学习的地方。

通过本次毕业实习,让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼,我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,需要的是拥有动手能力的技术人才。

虽然只有短短的一天的实习,但我还是学到了不少东西。比如车间里那种艰苦奋斗的精神,对待工作的一丝不苟的严谨的精神,团结协作的精神,现场发现问题的能力,解决问题的能力等等。马上就要走向各自的岗位了,最后再次感谢公司各位领导对我们的重视和关心,以及各位老师的细心执导。

相关推荐