模具设计师

涉及专业：机械设计制造 、机械设计、机电一体化、 过程装备与控制工程

涉及知识：AUTOCAD、 PRO/E、UG、Mastercam、Solidworks软件、模具设计与制造、三

维造形、模具制造工艺、常用塑料材料的属性

职位描述：大专以上文化、有3年以上模具工作经验、精通各种模具结构、注塑工艺、加

工工艺；熟练运用二维、三维软件、进行各种模具整体结构设计、熟练掌握运用

CAD及CAE相关软件、精通国家标准、行业规范以及企业模具设计规范、能绘

制工艺图纸、可以审定图纸

企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设计规范

模具工程师

涉及专业：机械设计制造 、机械设计、机电一体化、 过程装备与控制工程

涉及知识：AUTOCAD、 PRO/E、UG、Mastercam、Solidworks软件，模具设计与制造，三

维造形，模具制造工艺，常用塑料材的属性

职位描述：大专以上文化、有3年以上模具工作经验、精通各种模具结构、注塑工艺、

加工工艺；熟练运用二维、三维软件、进行各种模具整体结构设计、熟练掌握

运用CAD及CAE相关软件、精通国家标准、行业规范以及企业模具设计规范、

能绘制工艺图纸

涉及工作：为项目实施制定制模方案；分局产品图设计并绘制模具零件部件及装配图；

设计、编制模具加工工艺；解决生产中出现的机械加工工艺问题；

新产品、新工艺设计模具的技术开发工作；对图纸、技术资料等归纳管理；

绘图UG 模具设计制造应用 ；绘图CAD 模具装配图零件图 ；模具报价

CNC编程

涉及知识：AUTOCAD、 PRO/E、UG、Mastercam、Solidworks软件、模具设计与制造、三

维造形、模具制造工艺、常用塑料材料的属性

职位描述：了解加工中心加工原理和操作流程；运用AUTOCAD软件或三维软件绘制工件

装夹图；熟练运用CAM软件进行复杂模具的CNC编程；能对由于数据转换造

成的模型破损进行修复。

CNC操作

涉及知识：加工中心工作原理，加工中心机床特性，加工中心操作系统，加工中心刀具知识，

常用模具材料特性，办公自动化软件。企业模具开发流程，企业产品特性，CAM

作业流程，相关部门业务流程。

职位描述： 精通加工中心操作，加工参数合理调整，CAM软件编程及电极设计，熟悉模具

结构及质量管理点，熟练使用办公软件。

热流道工程师

含义：热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具

应用领域：用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

职位描述：热流道系统结构及接线的维护、 热流道系统维护、热流道系统试模、热流道温

控箱调试以及简单的维修。

模流分析

概念：塑料射出成形之模流分析系应用质量守恒、动量守恒、能量守恒方程式，配合高分子

材料的流变理论和数值求解法所建立的一套描述塑料射出成形之热力历程与充填／保压行为模式， 经由人性化接口的显示，以获知塑料在模穴内的速度、应力、压力、温度等参数之分布，塑件冷却凝固以及翘曲变形的行为，并且可能进一步探讨成形

参数及模具设计参数等关系。模流分析可以协助工程师一窥塑料成品设计、模具设计、及成形条件的奥秘，其能够帮助生手迅速累积经验，协助老手找出可能被忽略的因素。应用模流分析技术可以缩减试模时间、节省开模成本和资源、改善产品质量、缩短产品上市的准备周期、降低不良率。在 CAE 领域，塑料射出模流分析已经存在具体的成效，协助塑料射出

专业知识：材料特性—塑料之材料科学与物理性质、模具材料和冷却剂等相关知识。 设计规范—产品设计和模具设计，可参考材料供货商提供的设计准则。 成形条件—塑料或高分子加工知识以及现场实务。

常用软件：Autodesk Moldflow

模具师傅/补师

职位要求：丰富的模具设计开发专业知识；能在技术层面与项目其他专业人员保持协调，能

自如的和各层级人员进行沟通；熟练使用auto cad软件；懂机加工工艺,能熟练

使用cad制图进行设计和制图；具备现场解决设备问题的能力；优化产品设计、

计算、制图任职资格；能独立完成整套模的制造与维修

模具钳工

职位描述：模具钳工主要工作是模具制造、修理、维护以及设变更新。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具、量具的设计、制作与维护。此外，某些行

业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、

测试、校准等。

分类：制造钳工，装配钳工，调试钳工，维修钳工

技能要求：模具钳工属于技能工种，相对而言对理论知识要求较少。具有高中的数理化基础

就具备了基本要求，不需要高深的理论基础。除高中阶段的基础知识以外，还要

求机械制图、机械识图的相关知识。模具钳工对技能要求较高，强调动手能力。

除了有关模具、夹具等知识与技能以外，还要求有操作各种机床的能力，比如车

床、钻床、铣床、磨床，以及手工工具等等。

线切割

专业知识：二维软件，三维软件，模具材料的物理性能，机加工工艺，常用塑料材料的属性，

定位原理，力学知识，一般电气原理，能编制B代码，G代码、熟悉模具结构

省模/抛光

含义：就是模具的表面抛光(用砂纸`电磨头等打磨模具使之光亮).注塑部修模师有时用,一般

是模具部的事.当然要看公司模具部是否属于注塑部．大部分的厂是有专门的人省模的

试模

含义：模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注

塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。

职位描述：负责模具所有的模具试制工作、负责模具与客户外协厂家的模具调试工作、负责

每次试模的工艺、参数的记录整理工作、参与试模评审工作、、负责试模《工艺

表》的填写、分析工作。

电火花

专业知识：电极设计及管理，工时管理，生产管理协调，放电作业流程，电极管理规程、放

电加工技术，机床特性，放电参数设定

职位描述：熟悉企业放电作业流程，电极管理规程，质量检验标准，不合格异常处理流程，

自主检查作业，生产管制流程、电极管理，熟悉模具结构及加工质量点，精通放

电加工特性，参数合理使用

模具维修

职位描述：发现模具的不合理结构，并提出改进意见；根据要求，对模具进行自动化生产改

造；解决长期不能解决的模具飞边及半成品装配问题；主动提出项目，解决问题，提高生产效率。

职位要求：精通模具结构，能独立或带领修模工修理复杂模具；熟练车床、铣床、磨床操作，

指导操作人员采用适当的工艺；修理严重的模具损坏。

 

第二篇：岗位认识

岗位认识

我于今年x月x日进入公司，至今已有5个月。从7月x日进入班组，除短暂地在炉前跟随老员工学习外，其余时间均在炉后浇铸车间工作。从最初的废阳极到今天的浇铸，炉后的三个岗位我均工作过一定时间。故简单从以下几个方面，简述自己这5个月来对工作的所学所识所感，是为个人本次岗位认识。

首先，炉后的生产方面

一、生产过程部分。炉后浇铸主要是接收来自精炼摇炉车间和NGL车间四台炉子的铜水。由活动溜槽接收，流经固定溜槽，进入中间包，通过中间包倒入两边的浇铸包，然后浇铸进入两边模子。经圆盘转动，由包夹夹取板块进入水槽冷却后，生产出阳极板。炉次周期各车间不同，一般情况下在12至26小时之间，炉后每浇铸一炉铜，时间约在3小时至4.5小时之间。

二、生产工艺部分。根据阳极板外卖及内用的标准，如今精炼摇炉车间为铜模浇铸，NGL车间为钢模浇铸。前者为内用，后者为外卖。阳极板块的质量主要是看板块的厚度、耳朵厚度、重量、弯曲情况、鼓包、飞边、表面是否有浇注料等。由于铜水温度对板块质量有很大影响，所以在出铜前需对各包子、溜槽进行烘烤，以防铜水流出时急剧冷却；需检查溜槽情况，对损害的部分及时修补，以防在出铜时流出过多的浇注料；在铜水流入模子时，废阳极人员要及时并合适地打开冷却水，以防在预顶起处出现板弯，或者因为喷淋水开启不恰当而产生窝边和鼓包；板块经过时，废阳极岗位人员需要检查好板块质量，出现相关情况需要及时处理，并时刻注意浇铸包嘴子，以防板块出现飞边。喷涂岗位要注意顶针部分的喷涂，以防出现灌顶、粘模等情况，影响板块的

正常夹取。浇铸岗位在出铜时，需注意铜水温度及含氧量等影响板块质量的数据。在重量、耳朵厚度不对时及时调整中间包或浇铸包的灌量以及浇铸速度等，并适时适度地开启喷淋水和喷涂液。

其次，设备常见故障及建议

整体上，俩车间各设备情况基本相同，圆盘采用伺服电机驱动，中间包、包夹、堆垛等为液压驱动或气压驱动等，不同的是NGL车间圆盘是中间驱动，运行较平稳但圆盘惯性较大，容易错位。精炼摇炉车间控制室的操作自动化程度较NGL车间低，特别是板块顶起的操作及废板夹取方面。炉后设备方面主要有以下几：

一、喷淋泵、冷却水泵、循环水泵。虽然平时维护并非本车间人员，但却是常用设备。在浇铸过程中也常出现故障，表现为在出铜时忽然没有冷却水和喷淋水，已维修多次，但时常还是出现，也曾为此中止浇铸，通常更换备用泵可以解决，但也有无法修补的时候。所以建议检查及改善该设备的运行情况。

二、液压泵。该设备在浇铸时是必须开启的机器。最常见的故障为漏油现象，特别是在废阳极端子箱处，在夹取未完全冷却的废板时，铜水渗漏进端子箱底部，轻则烧坏液压管，重则易引起火灾。建议适时检查更换液压管。

三、包夹及水槽部分。包夹经常出现故障，小问题可以解决，但是通常引起中止浇铸次数最多的就是包夹故障。个人觉得包夹结构相对复杂了，考虑是否可以改善包夹的结构；另外水槽堆垛通常出现无法进行自动的情况，特别是摇炉车间堆垛限位需要人工触碰才可以自动，建议检查和改善。

四、圆盘方面。通常我们对圆盘的维护只限于对其进行润滑，对于其驱动运行情况，知识尚缺乏。

五、喷涂设备方面。精炼摇炉车间的喷涂嘴部分为固定的，在喷涂时无法像NGL车间那样喷洒均匀，但是NGL车间喷涂系统参数控制方面差距较大，比如速度1500之前差别不大，但是1000或更低时差别较大，建议将之改善。

最后，个人认知情况

从进入班组以来，从最开始接触时的害怕、震撼到如今处理状况的习以为常，这对个人来说是很大的转变。如今岗位工作我已经能独立完成，熟悉工作的职责和流程。然而从大学毕业，来到车间一线作业。清爽干净舒适的教室变成高温灰尘弥漫的车间，一时间犹如五雷轰顶。客观上说，这个起点的确低。主观上讲，个人身体状况经不起这样的工作方式。所以，最初的半个月是思想斗争最厉害的时候，特别是看着身边同期进来的同事一个个放弃了，自己更加动摇。所幸，我们班组是一个团结友好的集体，与大家一起共事是比较快乐的。如今5个月过去了，现在我能踏实努力地做好岗位工作。但是，在生产过程中偶尔也会有动摇的时候，特别是出安全事故时。从培训时认识到的每半月一次事故，到生产作业时亲眼目睹的一次事故，之前虽然不断强调安全，但真正发生在身边时还是让自己愕然。联系到自己的岗位，期盼自己加强安全这方面的学习，预防为主，安全第一。

总之，我庆幸也高兴能坚持到现在，只有渡过今日，才能盼望来日，来日方长，愿大家一起努力。