三河实习总结

由于本次实习时间较短，无法进行系统的全面的学习，只能针对与我厂相同的设备及未接触过的设备尽可能的熟悉了解，掌握其基本的启停步骤和日常监视调整（如双进双出钢球磨正压冷一次风直吹系统、脱硫系统、脱硝系统等）。同时，通过专工授课和日常工作中提问的方式学习一些机组启停与调整中的经验及故障处理的注意事项，了解相同机组启动过程中大概的参数及控制方法，对今后自己操作起到借鉴作用。

磨煤机启动过程中注意事项：

1) 启动磨煤机前，必须通过历史曲势检查上次磨煤机在停止后到目前阶段，磨出口温度和磨筒内煤位是否有异常升高现象。若有，一定要投消防水进行灭火，确认磨筒内自燃已灭后（磨出口温度降至40℃以下，且不再有上升趋势），方可再启动磨煤机。

在怀疑磨煤机内有自燃或磨煤机在停止后自燃过，该磨启动时应先通冷风，观察磨出口温度是否有异常长升高，无异常时再在磨入口闸板关闭、主辅惰化蒸汽投入的情况下启动磨煤机。否则，按磨内自燃处理。

2) 磨煤机投运前，应依次对测压管和料位管进行一次彻底吹扫。

3) 当料位指示不正常时，给煤机转速应在最低运行，防止给煤太多造成满煤；

4) 料位指示正常后，方可投入料位调节自动。

5) 开关一次风门及辅助风门时，注意一次风压的变化；

6) 磨煤机除非以下情况，否则磨煤机在启动过程中不进行暖磨，暖磨时控制磨入口风温不大于120℃。

(A) 磨煤机停止后，磨内经惰化蒸汽反复循环处理，磨启动后电流摆动时；

(B) 磨煤机停止后，磨内有自燃，投入消防水进行过灭火，磨启动后电流摆动时；

(C) 机组启动启第一台磨煤机时。

防止锅炉灭火放炮事故

1) 正负压保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵而造成保护拒动、误动。

2) 加强对探头冷却风和火检系统的维护工作，保证灭火保护处于良好的状态，防止探头烧坏、污染、失灵等问题发生。

3) 不得轻易强制火检和解除锅炉所有保护，遇有某个火检损坏等特殊情况时，要有专人去就地看火。

4) 锅炉点火前应维持大于30％的风量进行严格的吹扫，保证炉内无可燃物。第一次

投油点火时要密切监视炉膛负压和火检的变化，发现进入炉膛的油没着火时，立即停止油枪，加大风量吹扫干净后方可再次投油点火。

5) 锅炉投入制粉系统时运行人员应对煤质情况有充分的了解，(启动前要维持一定的

风量充分暖磨，保持磨出口温度达到70℃时方可启磨?)；启磨时入口风量、风压不能超过启动条件过多；投入第一台磨时如果煤粉能正常着火，炉负压会先反正，此时不必人为干预，负压会很快返回；如果启磨时煤粉不能顺利着火，应从负压和火检状态清楚的判断出并立即停磨，查清原因后再重新启磨。

6) 正常运行时炉膛负压始终保持在(-50～-100Pa左右)，炉膛负压自动不允许长时间

解除而无人监视。

7) 机组未投协调工况下锅炉升负荷时，应先加风后加煤，减负荷时，应先减煤后减风。

8) 磨煤机运行中的风量应严格按风煤比曲线控制，避免一次风量过高或过低。一次风

量过高会使着火点滞后，降低锅炉热效率，严重时导致灭火；一次风量过低导致着火点提前，易烧火嘴，对制粉系统的安全构成威胁。

9) 当发生磨煤机满煤时，应先减小给煤量至最低，稍降低一次风量缓慢的进行吹扫，

此时要注意炉膛负压和汽压的变化，必要时也可停磨处理。

10) 在低负荷运行或煤质恶化时，应及时调整磨的运行方式，保证炉膛热负荷集中且火

焰中心位置适当，尽量避免燃烧器断层运行，燃烧不稳时应及时投油助燃。

11) 当发生锅炉灭火时，保护应动作，否则应立即手动MFT切断所有进入炉膛的燃料，

并迅速满足炉膛吹扫条件，调整总风量大于30％额定风量通风净化5分钟以上，吹扫完毕查清灭火原因后方可重新点火。严禁未查清原因而反复盲目的点火，严禁在炉膛灭火后解除保护强行投油助燃。在处理锅炉灭火时要果断，不得有侥幸想法，延误时间，造成煤粉在炉膛内爆炸而损坏设备。

12) 锅炉停运五天以上要进行主保护传动，每次启动前都要进行燃油泄漏试验。

13) 磨煤机出口快关门在磨煤机跳闸后3秒内必须关闭。

14) 机组长期低负荷运行或长期空气不足的情况下运行，在灰斗和烟道死区内滞积未燃

尽的可燃物，当突然增大通风或吹灰引起扰动，也会爆燃。因此，机组长期低负荷运行时应加强燃烧调整，保证合理的空气量，尽量减少可燃物的堆积。

15) 应制定严格的吹灰程序及制度,并坚决执行，防止锅炉大面积掉焦造成锅炉灭火。

防止制粉系统爆炸事故

制粉系统的所有风压、风量及温度测点应定期检查校验，要求表盘指示准确，确保提供真实可靠的运行监控数据。

1) 制粉系统的连锁保护必须正常投入，特别是当磨煤机跳闸时，必须检查给煤机是否

正常联跳

2) 任何一套制粉系统发生泄漏时要及时停止，并通知有关人员予以消除其泄漏点，降

低粉尘浓度。大量跑粉或清理煤粉时应杜绝明火，防止粉尘爆炸。

3) 磨煤机停机时，应关闭磨入口风门并保证其严密不漏，防止热风漏进磨煤机引起磨

内原煤自燃。当磨煤机长时间停机时，应将磨内残留的原煤人工清理干净，防止自燃。

4) 对排渣箱内的石子煤要及时排放，防止渣室内石子煤温度过高而引起自燃。

5) 磨运行时，出口温度应严格控制在90℃以下。

6) 无论何种情况下停止磨煤机，都应用对磨煤机及煤粉管道吹扫5分钟，磨出口温度

较高不能吹扫时，待温度下降后应对其进行补吹扫。

7) 如发现磨出口温度不正常地升高时，运行人员应加强监视，当确认为着火时应停止

其运行，并及时地投入消防蒸汽。

引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的变化

锅炉的上述四大转机任意跳闸1台，相当于炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂时下降。同时气压也要下降，饱和温度相应降低，炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。这就是平时所说的先低后高。

(1)这是一个炉内发热量急剧减少的过程，根据其变化规律，先低后高进行紧急处理，才能防止发生机组非停。

(2)立即解列自动以最快的速度加大给水量，同时紧紧监视汽包水位的下降速度，若开始趋于缓慢，要适当地减少给水量但不能太多。当汽包水位显示值的小数点第一位数字开始回升时，立即快速降低给水量：当给水量比当时的蒸汽流量低50t／h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。

高加事故解列后汽包水位的变化

高加事故解列，就是汽轮机的一二三段抽汽量突然快速为零的过程。对于锅炉来说，发生了2个工况的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一个是给水温度降低IO0~C引起的炉水温度降低，水位将先低后高。

(1)高加事故解列后汽压的变化为先高后低，自动调节下水位的变化先低后高。在高加解列后，给水自动一般将给水泵转速加起后跳至手动，在随后的汽压下降过程中，负荷下降快，给水流量偏大，极易造成锅炉高水位跳闸。所以当汽包水位开始回升后，尽快根据蒸汽流量降低给水流量，保持汽包水位一50mm运行，直至水位稳定。

(2)高加事故解列后，汽温波动大，减温水量波动大，对给水调节影响较大，此时汽包水位一定要专人调节，注意气压变化，作好超前调节。

(3)水位调整不得大开大关，以免造成水位波动过大。

(4)在高加事故解列后，一定要注意各参数的分析，若发现给水母管压力过高，给水流量快速下降，一般为给水中断，系统憋压，此时应立即进行判断，进行恢复。明显断水时，不得盲目增加给水泵转速，防止系统严重超压，造成设备损坏。

(5)一般造成给水系统憋压的原因有三种：①锅炉主给水电动门误关，且15％旁路未开；②正常运行l号高加出口给水电动门就地误关；③事故情况下3号高加入口三通未切至旁路，l号高加出口电动门关闭等。

(6)目前对高加出入口电动门的开关进行了逻辑闭锁，入口三通没有关到位时，出口电动门禁止关闭，有效防止了给水中断，系统超压。但在高加解列时，一定要立即检查给水三通阀的状态，防止门头脱落等异常引起设备损坏。

突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的变化

这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡数量又将减少，水位又会下降：随后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。

(1)这是一个炉内发热量急剧增加的过程，根据其变化规律，先高后低进行紧急处理，才能防止发生机组非停。

(2)立即解列自动，以较快的速度减小给水量，同时紧紧监视汽包水位的上升速度。若开始趋于缓慢，要适当地增加给水量，但不能太多。当汽包水位显示值的小数点第一位数字开始回降时，立即快速增加给水量；当给水量比当时的蒸汽流量大50t／h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。

锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的变化

当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，这时一方面汽水比容增大，另一方面使饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的汤泡逐渐逸出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。当安全门回座或负荷突降时，水位变化过程相反。

(1)当锅炉安全门动作或机组负荷突升时，水位先高后低，实际生产中多数情况下会使机组跳闸，但只要调整得当，将力挽狂澜，防止事故扩大。

(2)这种情况的出现，大多汽包水位迅速上升，这时要立即解列自动，快速降低给水泵转速，减少给水量，紧紧监视汽包水位的上升数值。当汽包水位显示值的小数点后第二位数字开始回降时， 立即以最的快速增加给水泵转速至最大，加大给水量，紧紧监视汽包水位的下降数值； 当汽包水位显示值的小数点后第二位数字开始回升时，立即快速降低给水量； 当给水量比当时的蒸汽流量低50t／h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。

磨煤机启动程序：

1) CRT磨煤机画面确认以下挡板状态：

(A) 一次冷风挡板打开；

(B) 一次热风挡板关闭；

(C) 一次风关断挡板关闭；

(D) 一次风量控制挡板关闭；

(E) 辅助空气挡板关闭（5-10%开度）；

(F) 燃烧器关断挡板关闭；

2) 辅助风挡板打开，吹扫5分钟后投自动；

3) 蒸汽惰化，主惰化门开2分钟，辅助惰化门开10-20分钟；

4) 磨煤机密封风挡板开至30%置自动，设定差压1.5Kpa；

5) 开燃烧器关断挡板；

6) 开一次风关断挡板；

7) 磨煤机冷、热风挡板投自动；

8) 磨煤机密封室吹扫门开，磨煤机启动5分钟后关闭；

9) 启动磨煤机润滑油泵；

10) 确认磨煤机具备启动条件；

11) 磨煤机启动（在主惰化2分钟后，辅惰化结束之前）；

12) 启动齿轮喷淋润滑系统；

13) 开一次风控制总门，逐渐加大磨煤机一次风量至20-30T/H；

14) 给煤机启动；

15) 启动给煤机后，转速根据磨筒内煤位手动调节；

16) 磨煤机煤位正常后，两台给煤机出力投自动；

17) 根据需要加大一次风量增加磨出力；

 

第二篇：电厂实习总结

时间:20xx-11-14 来源:应届毕业生网 点击: 17051次

摘要：通过一年电厂专业知识的学习,我们对电厂有了初步的理论认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电

通过一年电厂专业知识的学习,我们对电厂有了初步的理论认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对厂内设备有了一定认识。

一、行业概述

在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本 以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年x月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪xx年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。 但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我和另外两位同学在输煤系统实习观摩。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的（我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图），据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

这一点在大同二电厂也可以鲜明的看得出来，我们在工人师傅的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据工人师傅介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。

谈到自动化，我们在二电厂也可以深深的感受到。在汽包制造分厂，汽包的一些辅助制造，比如汽包上面的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，

然后开动机器即可；在管子分厂，无数支管子的生产，如果仅仅是人为的打磨，那是不可能做到完全一样的，所以当然也利用机器的自动作业，工人只需要注意机器就可以了。对于锅炉，他有一个重要的组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成，管子之间都是焊接着，这些焊接也是有机器的自动完成，每次并排几只管子，调整好之间的位置，然后就是自动工作了。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续8个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉；对于维修方面的，工作时间有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语——“我不入地狱，谁入地狱？”，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，现在的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当然也不会错过职工薪资方面的问题。对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但从他们的表情看来（我观察了一下），应该还不错，这也是事实吧，当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合大流，工作地点不靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展！

二、火力发电厂的生产过程

在整个实习阶段，我感觉在北岳技术学院的收获是最大的也是最实际的，从二电厂的请的老师很有实力，诙谐幽默，讲的也不错。呵呵，题外话。遗憾的是只有一周的时间。虽然有些东西还是有点不太明白，但从基本上已经明白了火力发电厂的生产过程。

实际上，火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料（煤）的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。 煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、

蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

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电厂实习总结(2)

时间:20xx-11-14 来源:应届毕业生网 点击: 17052次

摘要：循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

三、火电厂的主要设备

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

（1）锅炉

在大唐电厂实习中，我们认识并且初步了解了流化床锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

关于锅炉中使用的水，据老师介绍，电厂中使用的一般是除盐水，实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在大唐电厂，工人师傅带我们参观了煤沟，我没法形容，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看教科书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。 在参观电厂的时候，说实话，并没有认识到什么是锅炉，在大唐电厂，只见过待装5号锅炉的水冷壁，简单的说，就是一根根的空心管子吧，又没有成品（都是锅炉的各个部分，没有组合），所以还是没有弄清楚，直到在工大的仿真实验室里，在二电厂老师的解说下才明白

那方形的就是，据说有六十多米高，周围有许多水管，也就是水冷壁。锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着？其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。

（2）汽轮机

实习中在电厂看到汽轮机，就是个庞然大物，在那卧着，里面是什么样子也没看过。只是在上课的时候老师讲过。首先老师讲到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多（我想象中的至少有一米多长），中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，就是供观察或维修的吧。 总 结

这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。仅就同煤大唐电厂与大同二电厂及正在建设的同煤塔山电厂的装机容量相比而言，相差巨大，发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。

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