双马分厂员工岗位标准化作业流程培训工作总结

双马分厂员工培训工作紧紧围绕宁东洗煤厂培训要求，以岗位标准化作业流程培训为主线，以提升分厂员工操作技能为重点，创新培训模式，较好的完成了分厂员工岗位标准化作业流程前期培训工作。

一、培训工作开展情况

10-12月份分厂共举办岗位标准化作业流程培训培训班3期，累计培训180人次。10月份对电钳工，运转岗、集控员培训一期后进行笔试考试，成绩记录在册，培训30人；11-12月电钳工，运转岗、集控员培训，现场实操随机抽查进行考核，培训累计共60人。培训工作全部按计划完成。

二、建立健全培训管理制度，夯实员工培训管理工作

（一）建立健全新入厂员工培训管理制度。制定新入厂员工培训计划、实施方案，成立由厂长任组长的培训管理领导小组，明确职责。并根据新员工培训掌握情况开展阶段性培训，以制度为引导规范员工日常培训行为。

（二）不断强化培训管理的实效性。培训管理员及分厂领导通过问答、讨论等形式不定期对员工培训情况进行抽查、考评，确保培训达到预期效果。

（三）建立考核激励机制，完善培训考核体系。采取优胜劣汰及末尾淘汰的原则，灌输新员工不学习就要落后、就要被淘汰的思想观念，使培训工作与绩效考核挂勾，与用人

选人挂勾，从根本上把员工被动学习变为主动学习。10月份对培训人员进行笔试测试，全体培训人员成绩均在90分以上，并有部分人员取得99分的优异成绩，达到培训效果。11月份继续对员工进行岗位标准化作业流程培训，切实从现场工作中进行逐岗位剖析学习，并在月末实施随机抽查考核，考核情况良好，被抽到参考人员中有非常出色，表现突出者取得满分的优异成绩（如：马聪玲、王红、郭义龙、蔡晓娟，申聪等），表现突出者由各班班长在本班组内给予相应加分奖励，同时也有抽查到人员考核成绩较差（如：、靳志远、刘飞），由各班班长在本班组内给予相应减分，下月培训继续考核。12月份再次加强对岗位标准化作业流程培训，月底对培训人员进行随机抽查，尤其对上月考核成绩较差的人员重点考核，考核成绩表现优异者较上次明显增多，上月考核成绩不理想者，通过此次培训也有所改进，培训效果达到。通过激励机制，激发员工学习知识的热情，营造出“比、学、赶、帮、超”的良好培训氛围。

三、加强岗位标准化作业流程培训力度，提高员工现场安全操作意识

(一)员工10月x日-10月x日，11月x日-11月20

日，12月x日-12月x日开展了三期的岗位标准化作业流程培训，培训累计60课时。岗位标准化作业流程培训内容针对各岗位启动、运行、停车三个方面进行，将理论与实践融为一体，使广大员工更好掌握现场实操。

（二）针对员工的工作岗位、工作表现各不相同，及能力的差别，由厂领导组织学习，技术员讲解，分批带领员工在现场进行实地学习，让员工将理论与实践更好的融为一体，严格按岗位标准化作业流程来执行，保证安全生产。

（三）每周不定期由值班领导及技术员到现场对在岗司机进行检查，掌握标准化作业流程学习情况，要求每位在岗司机做到手指口述。并每月中下旬对在岗司机随机抽查进行考核，且与绩效挂钩。考核结果表现突出者予以加分，成绩较低者做减分处理，并在下月继续考核。

四、强化现场实训，提高技能操作水平

（一）7月x日-8月x日分厂采取现场跟班实训的形

式开展现场实操培训，由副厂长、技术员跟班带队。一是与实习单位员工同上同下，服从班组管理。二是根据每名员工的学习掌握情况，定期对员工进行轮岗培训，使其尽量掌握更多岗位知识。目前生产班组人员每人至少轮岗二次，有些领悟性好，能力强的新员工已轮岗3-4次。三是对干筛车间、水洗车间实习岗位人员进行着重培训，每班组抽调2-3人进行系统实操培训。集控员7月份着重对集控操作、工艺流程进行系统培训，现已分配到生产各班组进行岗位实操培训。电钳工7月份在金凤分厂进行实训，8月份在红柳进行实训，10月份在梅花井进行实训，在实习过程中，要求每名员工认真对实习情况进行总结。

（二）运转工培训情况。10月份培训岗位标准化作业流

程，11月x日进行笔试考试，培训38人，参考38人，参培率100%，考试合格率100%。11月、12月份培训岗位标准化作业流程，每月x日-20日进行现场随机抽查考核，培训38人，参考38人，参培率100%，考试合格率100%。

（三）电工班、钳工班培训情况。10月份培训岗位标准化作业流程，11月x日进行笔试考试，培训38人，参考38人，参培率100%，考试合格率100%。11月、12月份培训岗位标准化作业流程，每月x日-20日进行现场随机抽查考核，培训38人，参考38人，参培率100%，考试合格率100%。

经过近期培训，员工在安全方面，都能牢记本岗位标准化作业流程，并且做到手指口述，理论与现场做到紧密联系，增强了员工的安全自保、互保、联保的意识，为今后安全生产奠定了坚实基础。在技能方面，员工能在正常生产情况下对设备进行操作，本岗位操作流程清晰，但对于突发事故及应急处理方面还有所欠缺，在今后实操培训工作中将侧重于各工种岗位突发事故的判断及处理，使其尽快能够独立上岗。

二020xx年x月二十六日

 

第二篇：标准化作业工作总结

二重集团作业流程标准化工作总结

经过一年多辛勤地工作，由二重集团重容分厂、核容所牵头，涵盖了质量部核容检查科、金工分厂、铸造机加二车间等主要涉及单位，旨在提高容器、核电产品生产效率及产品质量的“容器及核电产品作业流程标准化”工作已近尾声，为对前期工作进行总结，同时也为明确后续工作开展方向，日前，5家单位邀请企发办共同在重容分厂三楼会议室召开了工作总结研讨会，对该项工作进行阶段性的总结。

“流程”就像是人体的血脉，我们从事任何生产活动都是依靠流程来推动的，那么在整个生产过程中，相关流程的合理性、科学性是直接关系效率及成本的重要问题。二重自20xx年正式进入压力容器制造行业以来，通过前期流程路线设计与3年多实际运行调整，已根据企业生产组织特点形成了具有二重特色的容器产品生产流程。但是由于容器及核电产品生产涉及了集团公司多个部门、环节，在产品制造过程中，“产品在不同单位间的流转、工序与工序的衔接、过程控制中要求明确与否”等问题一直没有得到系统性的确定。为更进一步的提升产品生产效率，解决这些存在的问题，自20xx年年底相关单位就陆续开展了作业流程标准化工作。通过合理的分析与反复的讨论，以“复杂活动流程化，重复活动标准化”这一思想为指导，最终对整个生产流程工序形成了标准作业流程， 会议由重容分厂厂长倪德重主持，在介绍完实施作业流程标准化工作的目的后，重容分厂、核容所、金工分厂、铸造机加二车间、质量部核容检查科相继介绍了各自单位形成的容器及核电产品相关工作标准作业流程，并对实施作业流程标准化工作的意义、作用及今后的工作方向进行了广泛的讨论，通过研讨，与会人员一致认定,实施作业流程标准化工作，对现有生产管理流程进行清理，将产品制造工艺流程同各单位现有的管理制度相结合，对工作中职责划分界定、工序流程衔接、产品质量控制、职工业务能力培训、工序效率提高等多个方面都起到良好的规范作用。

会上，结合目前公司生产的核电产品大部分还处于首件试制状态，各与会单位也提出了对于还未摸索出制造经验的核电产品逐步与实际生产制造经验相结合形成标准作业流程的设想，并确定为作业流程标准化工作的进一步努力方向。

会议对标准化流程工作进行了总结，提出了不仅在生产管理中要开展作业流程标准化，还要在财务管理与成本管理方面开展该项工作，同时也提出了对形成的标准作业流程要加大现场执行力等注意事项。鉴于实施作业流程标准化工作取得的良好效果，相关单位表示后续将在核电设计转化流程优化、风机主轴生产线中对该方法进行推广。