技师论文

技师论文

成长的企业需要有作为的员工，有作为的员工需要具备一流的素质。

企业每天都在变化，我的工作岗位也在变化。当我来到烯烃厂P54变电所维护聚丙烯装置电气设备安全运行时，深入装置，我发现生产线的设备有打火的现象，于是我带头查原因，结果发现是由于加热器电线破损而引起的。同时我也意识到此问题的严重性，倘若接地不牢，保护不能及时动作，将会危及工作人员的生命安全。于是，我利用装置检修的时间，将加热器的电源线穿管、从新规范排列，从而消除了漏电的险情，受到装置人员的好评。

直流机是聚丙烯装置的命脉，造价上百万，一台损坏，聚丙烯装置的一条生产线就会因此停车，影响装置的生产，给辽化的经济效益带来巨大的损失。在工作期间，我就亲眼经历直流机碳刷打火烧毁的险情。为了避免同类事故的发生，随后我对直流机全面的分析，我发现几个隐患和维护时应注意的事项，可以说每一项似乎很小，但是都切实的关系到直流机运行寿命，具体如下：

1.碳刷连接线过短导致碳刷与换向器之间有间隙，运行中过热打火，造成环火短路，从而烧毁电机。

2.碳刷的终端头都是开口的，更换起来很不方便，很容易在更换时使开口变大、接触面变小，从而使载流量变小，运行时开口终端脱落。

3.电机长时间运行，造成换向器不平。值得注意的是在更换时，必须使碳刷和换向器之间靠紧。

4.勤换过滤布，防止碳粉过多造成短路事故。一年至少换4次。

5.注意直流机的冷却排风系统必须云装正常，防止温度过高，将绕组的绝缘漆融化，造成短路事故。

6.在碳刷更换的前后对直流机进行绝缘测试，两次测试不能有太大的差别。

7.在直流机停运后送电前，必须进行绝缘测试，绝缘合格后方可送电。

经过我的提议以及改造，增加了碳刷连接线的长度、将开口终端变为闭口终端等等措施，现在的直流机运行的平稳。由我负责维护的ME409-1十多年从未出现过故障。

最后，我还想把我自己总结的一套关于线与电流的口诀分享给大家，很实用：十下五、百上二；三五、四五、四三界；七五、九五、二倍半；穿管温度八九折；裸线升级算。

 

第二篇：技师论文

浅谈振动筛筛体断裂现象的分析及补焊

【摘要】：

振动筛是冶金，煤碳等行业用来对矿石或煤碳进行粒度大小分级处理的主要设备。由于它的结构，工作特点和使用时间的关系，到一定的年限就会出现断裂现象。根据其工作性质的特殊性，我们就能肯定地判断出断裂原因。

主要原因是作用在筛体上的激振力是无限循环的，振筛是振动工作的。那么材料内部的应力也随之在作无限循环周而复使的运动，从而导致断裂的产生，发展到断裂现象，特别是应力集中的地方，这种现象就是疲劳断裂或称疲劳失效。

根据疲劳断裂的特点和对材料组织的分析，可以制定焊接方法和选择正确的焊接工艺参数，从而实施行之有效的焊接措施。最终达到为企业降成本，增效益的目的。

关键词：振动筛 断裂 疲劳 补焊

【前言】

在石灰石采矿生产工艺流程中，破碎、筛分是必然工序，而在筛分过程中振动筛是主要设备，对提升石灰石矿的品位、质量以及保证矿石规格符合冶金行业冶炼要求，则需要对采掘的石灰石矿进行“筛分”加工。其筛分工序为：主要通过振动筛对破碎后的矿石进行粒度大小分级，和附着在矿石上的泥土，杂质等进行清除的工艺手段。假设振动筛产生故障，将直接影响着矿石筛分质量以及生产任务的全面完成，所以，针对振动筛的故障现象进行客观的分析探讨，以寻求保证该设备安全稳定的运行，维护和维修措施就显得尤其重要，成为石灰石矿山降低设备投入成本，提高经济效益的工作重心之一。

一、概述

我矿使用的振动筛，是河南新乡宏达冶金机械股份有限公司生产的ZSG系列高效重型振动筛。型号：ZSG—15×40，配用电机：YZO—75—6；振频：16Hz；激振力：2×7500Kg；层数：2；电源：3相380V 50Hz；双振幅：2—8mm；配用电控箱：XK2；处理量：max200t/h；给料粒度：max250mm。易损件基本由该厂提供，振幅大小可调整振动电机轴端两偏心块的夹角，每对偏心块必须保证同相位调整。该设备主要由：1、橡胶弹簧；2、挂钩；3、钢绳；4、振动电机；5、筛体；6、筛面等部分组成。

附图所示：

该设备主要依靠振动电机的激振力带动筛体振动而起到筛分作用。

二，振动筛筛体断裂原因分析

在生产实践中，振动筛筛体断裂主要由以下几个方面因素构成：

首先我矿使用的振动筛就外部因素而言，振动筛规定处理量：ma200t/h,近几年来，由于昆钢生产规模的扩大，对石灰石需求日趋增加，现在每日实际筛分矿石量是4000吨左右，面对设备老化，日筛分量加大的现状，振筛超负荷运转，就造成断裂现象频繁发生。

其次振动筛在生产过程中常会发生泥土，杂质粘糊在筛面上，矿卡堵在筛面的筛孔里，造成振筛不能及时卸料，筛斗里的矿石越集越多，增加了振动筛的工作负担，这也是断裂的原因之一。

第三，由于振动2长时间处在高频率反复振动和负载中，振筛靠振动电机的激力

作用在筛体上来工作，而分部在筛体上的激振力又是无法分部均匀的，所以靠近振动电机附近的筛体所承受的激振力就比较大，其它部位相对要小些，那么这些部位，特别是有焊缝的地方，往往会比其它位置更加疲劳，更容易产生裂纹，发生断裂。见附图：

综合以上所述，分析，判断可以得出这样的结论：该振动筛的筛体断裂，就是疲劳断裂或称疲劳失效。i疲劳断裂的基本概念：材料和机件在变动的应力（应变）的重复作用下发生的破坏，称为疲劳断裂和疲劳失效。疲劳断裂是金属结构最常见的失效方式。疲劳失效的特点：疲劳断裂与静载荷作用下的断裂不同，有本身的特点。主要表现为：疲劳断裂是低应力下的破坏，疲劳失效在远底于材料的静载极限强度甚至低于屈服点时发生；疲劳破坏宏观上无塑性变形，因此比静载下的破坏具有更大的危险性；疲劳断裂是与时间有关的一种失效方式，具有多阶段性，疲劳失效的过程是累积损伤的过程；与单项静断裂相比疲劳失效对材料的微观组织和材料的缺陷更加敏感，几乎总是在材料表面的缺陷处发生；疲劳失效受载负荷历程的影响。

三、振动筛筛体断裂的补焊措施。

针对振动筛筛体在运行中产生的断裂现象经过分析和判断特制定出相应的补焊措施：

1、降低应力集中。应力集中是焊接接头和结构疲劳强度的主要原因。

2、调整残余应力场：消除接头处的残余拉应力，和使该处产生残余压应力。

3、改善材料的力学性能：焊缝焊接完毕后，对焊缝表面进行加工打磨，然后再背焊两块几何形状、尺寸能满足振动筛强度的“低碳钢”钢板（筛体的左右一边各一

块）要求两面对称。

4、保护措施：焊接完毕后对振动筛进行保护处理。

四、筛体断裂补焊过程。

制定好补焊措施后，经过对筛体材料的分析和了解，并知材料为“低碳钢”，在环境温度不太底时，不必预热，采用氧乙炔火焰进行切割，切割后不需特殊处理，即可进行施焊，焊缝金属也不会因焊接剖口是气割的而产生裂纹。焊接性能良好。从而选择正确的焊接工艺参数。首先用手拉葫芦和千斤顶把或已错位的筛体恢复到原始状态，要满足外观尺寸要求，外观尺寸不符合要求将会导致振动筛整体稳定性差和激振力的不平衡，造成振动筛乱跳。然后用氧乙炔割炬沿着焊缝开出V字形坡口，坡口要开到根部，如果坡口深度不够焊接时根部难以焊透，再用角向磨光机把坡口边缘打磨光滑，清除坡口正面两侧20mm范围内的油、锈、水份及其它污物，至露出金属光泽。焊条选择要求焊缝金属及焊接接头的强度。塑性和冲击韧性度都不能低于被焊钢材中的最低值。采用多层焊，第一层电流调整在90—110A、断弧焊，焊条选用Φ

3.2mm，以后多层焊接时焊条，电流比第一层稍大一些（110—140A）。每焊完一层必须把焊道里的焊渣清除干净，防止出现焊接缺陷，影响接头强度，每层焊缝接头要相互错开，尽量采用应力集中系数小的焊接接头。焊缝与母材的熔合区要圆滑过渡，焊缝焊接完毕后用角向磨光机把焊缝表面打磨平整，与母材平齐，再用氧乙炔割炬顺着焊缝适当来回加热缓冷，其后用锤子轻打焊缝表面及热过渡区，达到降低应力集中的目的，最后在容易发生疲劳断裂的筛体部位背焊与母材相同，但要略低于母板的钢板（筛体左右一边各一块，必须大小一样），焊缝不必开坡口，采用分段焊。见附图所示：

焊接结束后涂上保护层及防锈漆。

通过此次技术革新，该振动筛使用了两年多，至今再没有出现过断裂现象，一直正常运行。证明此次的技术革新是成功的，从而彻底解决了长期困扰设备管理技术人员和检修人员的这一难题。

五、总结

从以上围绕振动筛筛体断裂现象的分析以及处理措施的例子中，我们可以深刻地认识到，要保证设备正常运转，除了日检、点检制、维护维修制度的保障外，更重要的是掌握机械设备和对机器故障给予分析处理的人，要及时排除设备故障，就必须加强技术理论学习，掌握设备工作原理以及设备结构，对设备故障不断进行分析、判断，对处理故障的措施成败不断的加以总结，在生产实践中不断积累经验，再运用所学设备知识加以验证和指导，这样才能不断提高每一位设备管理技术人员以及设备检修人员的工作技能，才能在工作中做出成绩。

其次，通过上述一系列强化设备管理和维护维修措施，不仅极大地提高了“振动筛”作业率，而且极大地提高了企业经济效益，例如在振动筛断裂现象彻底根治之前，曾多次发生过断裂故障，由于技术人员和检修人员没有仔细分析和高度意识到问题的严重性，而草率处理，只采用治标不治本的措施，安排电焊工进行简单的处理。补焊后该振动筛长则只能使用5—6天，短则几分钟，筛体再次出现裂纹，发生断裂，如此恶性循环从而极大地影响我矿的经济效益。现在经过对振动筛筛体断裂事故进行彻底的技术革新后，为我矿的经济增长做出了很大的贡献。所以，强化设备管理，提高设备维护维修技能水平，是降低企业生产成本，节约增效的有力手段。 i：疲劳断裂的基本概念和疲劳失效的特点摘录于“国家职业资格培训教程”焊工112页。

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