精密与特种加工学期总结

精密与特种加工技术小结

通过精密与特种加工技术这门课程,我知道了精密加工、特种加工和电火花加工的加工工艺。制造技术的发展是由社会、政治和经济等诸多因素决定的。纵观近两百年制造业发展的历史进程,不难看出:技术推动和市场牵引是影响其发展的最主要和最直接的因素。在科学技术发展的推动下,制造业的资源配置沿着劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集的方向发展。在市场需求不断变化的驱动下,制造业的生产规模沿着小批量、少品种、大批量、多品种变批量的方向发展。与之相适应,制造技术的生产方式沿着手工、机械化、单机自动化、刚性流水自动化、柔性自动化、智能自动化的方向发展。精密加工和特种加工都是机械制造业生产的主要加工方法,是新世纪知识经济时代先进制造工艺技术的重要组成部分,在制造业乃至社会发展进程中起到非常重要的作用。

精密加工与特种加工在制造业的生产中占有极为重要的地位,随着先进制造技术的不断发展和完善,精密与特种加工技术将在机械制造业实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产、提高对动态多变的机电产品市场的适应能力和竞争能力的进程中发挥越来越大的作用。

一 精密加工

精密加工是指加工精度和表面质量达到极高精度的加工工艺,通常包括精密切削加工和精密磨削加工。

二 特种加工

特种加工是直接利用电能化学能光能声能超u声波激光等对工件加工以达到特定尺寸形状粗糙度的加工。

三 电火花加工的加工工艺

电火花加工是大量的微笑放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。 电火花加工工艺大致可粗略分为:电火花成形加工,电火花线切割加工,电火花磨削,电火花高速小孔加工,电火花表面加工及电火花复合加工六大类。而应用十分普遍的是电火花成形加工及电火花线切割加工,约占电火花加工的90%。 电火花加工是一种电、热能加工方法,又称放电加工(EDM),其加工过程与传统的机械加工完全不同。

1.电火花加工的特点

(1) 适用于无法采用刀具切削或切削加工十分困难的场合。

(2) 加工时,工具电极与工件并不直接接触,工具电极不需要比工件材料硬。

(3) 直接利用电能进行加工。

(4) 电极的损耗对加工形状及尺寸精度的影响比切削加工时刀具的影响要大。

2.电火花加工的基本原理

电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现

象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。加工应具备以下条件:

(1) 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙,必须

具有工具

电极的自动进给和调节装置。

(2) 两极之间应充入有一定绝缘性能的介质。

(3) 电火花加工必须采用脉冲电源。

3.电火花加工的机理

火花放电时,电极表面的金属材料究竟是怎样被蚀除下来的,这一微观的物理过程即

所谓电火花加工的机理,也就是电火花加工的物理本质。这一过程大致可分为以下四个连续的阶段:

(1) 极间介质的电离、击穿,形成放电通道。

(2) 能量的转换——介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀。

(3) 蚀除产物的抛出。

(4) 极间介质的消电离。

4.影响材料放电腐蚀的主要因素

研究影响材料放电腐蚀的因素,对于应用电火花加工方法,提高电火花加工的生产率,

降低工具电极的损耗是极为重要的。这些因素主要如下。

1) 极性效应

在电火花加工过程中,单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性

效应。如果两电极材料不同,则极性效应更加复杂。在电火花加工中极性效应越显著越好,

这样,可以把电蚀量小的一极作为工具电极,以减少工具电极的损耗。

2) 电参数

电参数主要是指电压脉冲宽度ti、电流脉冲宽度te、脉冲间隔to、脉冲频率f、峰值电

流e ?i 、峰值电压?u 和极性等。

提高电蚀量和生产率的途径在于:提高脉冲频率,增加单个脉冲能量或者说增加平均

放电电流(对矩形脉冲即为峰值电流)和脉冲宽度;减小脉冲间隔并提高有关的工艺参数。

3) 金属材料热学常数

所谓热学常数,是指熔点、沸点(汽化点)、热导率、比热容、熔化热、汽化热等。

4) 工作液

工作液的作用如下。

(1) 形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。

(2) 对放电通道产生压缩作用。

(3) 帮助电蚀产物的抛出和排除。

(4) 对工具和工件具有冷却作用。

5.电火花成形加工的应用

电火花成形加工是用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,主要分为穿孔加工和型腔加工两大类。

 

第二篇:精密与特种加工课程总结

本学期我们学习了精密与特种加工,刚拿到书时我就翻过一遍,书中的有关计算方面的内容不多,大致是理论方面。一开始,我没有把它看得很复杂,我认为这不过是一门了解就行的课程。然而认真预习知识以后,许多专业名词我看得并不太懂,才发现精密加工是一门很深奥的知识,作为学机械专业的我们都需要认真地学习。

精密加工与特种加工技术是为了解决各种难加工材料。特殊复杂型面.超精密.光整或需要特殊要求零件加工的加工问题,是现代制造技术的前沿。 经过对精密加工与特种加工课程的学习,我精密加工与特种加工的机械加工方面有了一定的认识,特别是电火花加工方面有了较深刻的认识。以下是我从这个课程及课程实习对精密加工与特种加工的认识。

精密切削磨削加工技术、电火花加工技术、电化学加工技术、电子束与离子束加工技术、几方面介绍了发展现状,同时提出了相应领域的技术发展方向。

(一)激光加工是一种亮度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光发散角小和单色性好,理论上可通过一系列装置把激光聚焦成直径与光的波长相近的极小光斑,加上亮度高,其焦点处的功率密度可达107~1011w/cm2,温度高达万度左右,在此高温下,任何坚硬的或难加工的材料都将瞬时急剧熔化和气化,并产生强烈的冲击波,使熔化的物质爆炸式地喷射出去,这就是激光加工的工作原理。

(二)电子束加工是在真空条件下,利用聚焦后能量密度极高的电子束,以极高的速度冲击到工件表面极小面积上,在极短的时间(几分之一微秒)内,其能量的大部分转变为热能,使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温,从而引起材料局部熔化和气化,被真空系统抽走。控制电子束能量密度的大小和能量注入,就可以达到不同的加工目的。离子束加工的原理是在真空条件下,将离子源产生的离子束经过加速聚焦,使之撞击到工件表面,靠微观的机械撞击能量来加工的。

(三)化学加工是利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应,使金属腐蚀溶解,改变工件尺寸和形状(以至表面性能)的一种加工方法。常见的化学加

工把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来,需要加工的表面露出来,浸入到化学溶液中进行腐蚀,使金属按特定的部位溶解去除,达到加工目的。

通过本学期精密与特种加工的学习,发现它是机械专业当中的非常重要的一环,虽然时间不长。但是通过本课程课本的学习了解了许多机械加工方面的知识,从中得到的收获还是非常多的。

在上课过程中,李老师采用自己讲和让学生讲相结合的教学方法,很好地培养了我们的综合运用机械知识及其他课程理论知识和个人的语言表达能力,真正做到了学以致用。在此期间我我们同学之间互相帮助,共同面对精密与特种加工的每一章节内容。课程PPT中没有讲到的同学间相互指点,培养了我们的团队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足,特别是自己的系统的自我学习能力的欠缺,将来要进一步加强,今后的学习还要更加的努力。

李老师的上课方法深深地让我感受到我们专业课程知识一定要做到自己心里了解清楚,这是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程.”千里之行始于足下”,而不是每天每节课蒙混过关。

说实话,课程虽然少点名,但是我们还是要准备收集的资料和每一章节的PPT,大四了老师们不再是灌输式的教学了,更多的是让同学大家来自学,来展示自我,上台演讲的同学都会有感到一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消。也是人生的一点小小的胜利,然而同时令我感到自己成熟的许多。

这次课程是一个理论与实践结合的过程,让我明白只有把所学的理论与实际行动相结合,要自己能讲出来,日后参加工作肚子里真的要有货,提高自己的综合实际能力和独立思考能力。我希望在以后的学习中自己能独立思考,同时也要认真去完成,这样既能学到知识,也能让自己的实践操作得到锻炼。

相关推荐