参观实习报告

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

已经读了两年的大学然而自己对本专业的认识掌握的还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西以及在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。本次实习在带队老师的带领下我系60余名参加了这次工厂参观实习。我们实习目的地总共有两站站分别是烟台万华聚氨酯股份有限公司，以及烟台首钢集团公司。实习参观的时间虽短 ，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。

7月17早上我们一行人乘车到了参观的第一站烟台万华聚氨酯股份有限公司。烟台万华聚氨酯股份有限公司（烟台万华）成立于19xx年x月x日，是山东省第一家先改制后上市的股份制公司。

首先我们在领导的带领下，参观烟台万华八角工业园的一个展厅，在领导的详细介绍下，我们了解了万华第一阶段的求生存，到第二阶段的再发展，到第三阶段的续辉煌，我们看到了一个企业是如何在冲破一切阻碍，开始不断发展，继而创造属于自己的辉煌的。烟台万华主要是一个化工公司，之前主打的主要是聚氨酯，之后拓展了自己的渠道，开始也生产一些其他的化学物质，通过对展厅的参观，我们还发现原来化学无处不在，从衣服到生活用品都离不开化学物质，展厅里有很多与其有关的东西，有平常用的箱子，床，椅子等等，还有防弹玻璃，而且航天业也离不开它。

第二天我们参观了烟台首钢丰田工业空调压缩机有限公司。烟台首钢丰田工业空调压缩机有限公司是由首钢总公司（出资40）同电装（中国）投资有限公司（出资31）、株式会社丰田自动织机（出资25）、丰田通商株式会社（出资4）共同组建的合资经营企业。我们在工作人员的带领下，进入了首钢的工作车间，首先工作人员向我们简单介绍了首钢的一些企业性质，工作环境，而且一再向我们强掉，必须要注意安全，我们参观时走得是蓝色的安全通道，严格有序地进行参观。参观时，工作人员向我们介绍了一些生产工序，令我印象深刻的是生产一个零件时，自动化的应用，利用机器手有序地将零件放到传送带上，然后传到工作人员处。整个过程十分有序，不需要人工参与，自动化程度很高。感触较深的是产量的记录，先在一块板上写着各机种的名称，然后标明最低产量和最高产量，继而调节生产的节奏，让我惊叹的是各机种下面都插着一些牌子，标明现在的产量，这个产量是

与实际的产量框里的数目相一致，让人对产量一目了然，这里用到了我们所学的运筹学知识，让我们不只从课本上对运筹学有所了解，更让我们看到了运筹学在生产生活中的运用，我觉得受益匪浅。我们还去了仓库，之前上物流课的时候一直有讲到仓储，今天一看就有了一个更清楚的认识，看到产品的摆放，仓储。最后环节我们还亲自参与了活动，有锻炼人灵活度的一个游戏，还有一个锻炼人细心度的，同学们也都挺积极，大家玩得都很愉快。

在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的浅薄让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。经过短暂的参观实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。

作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了

获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献 几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。

 

第二篇：参观实习报告

清山湖污水处理厂实习报告

进入污水处理厂，我们首先参观的是两个并排放置的粗格栅，格栅下面集水井深为5.5米，栅隙约为30毫米，进水粗格栅倾斜安装。采用的是回转式机械格栅。它由许多个相同的耙齿机件交错平行组装成一组封闭的耙齿链，在电动机和减速机的驱动下，通过一组槽轮和链条形成连续不断的自上而下的循环运动，达到不断清除栅渣的目的。

在粗格栅后面有一个圆塔式泵房，泵房分三层，最上面一层是起重装置，第二层是电控装置，有一台PLCH，BFA-2型电动阀门控制器3个，两台启用一台并用，电压U=410V，I=80A，第三层是泵与风机，有三台三相异步电动机，380V的电压，电流为86A。每个三相异步电动机后面都有碟式缓冲止回阀，型号为HH4XP-10。

从泵房出来，我们往污水处理最里面走，可以看见下一步处理步骤—进水细格栅，两个进水细格栅，型号为HF900，电动功率1.1KW，排渣高度800毫米，安装角度75度，耙齿速度2m每分钟，连在细格栅一起的是无轴螺旋输送机：设备总长5米，输送能力6立方米每小时，进料口高度620毫米，电机功率1.5千瓦，螺旋管径320毫米，出料口高度120毫米，转速1.5转每分钟。

进水细格栅过后便是旋流沉砂池，有两座，旋流搅拌除砂机的型号XCS105，处理量1060立方米每小时，转速1390转每分钟，功率1.1千瓦。

从沉砂池出来便进入曝气池，清山湖污水厂采用的是氧化沟曝气，即延时曝气法的一个应用。本工艺的活性污泥处于生长曲线的内源呼吸期，有机物负荷非常低，曝气反应时间长，一般多在24小时以上，污泥泥龄长，SRT在20~30天。由于活性污泥在池内长期处于内源呼吸期，剩余污泥量少且稳定，剩余污泥主要是一些难于生物降解的微生物内源代谢的残留物。

在曝气池中我们可以观察到半弧形和一字形的导流墙，减少水流流阻，使其延导流墙流向下一装置。曝气池还有3台转轴曝气机。有我们所观察的污水处理的工艺流程大致可概括为：

清山湖污水处理厂的二沉池有两座，均采用的是辐流式（半桥）。在二沉池内，活性污泥中的溶解氧只有消耗，没有补充，容易耗尽。缺氧时间过长可能影响活性污泥中微生物的活力，并可能因反硝化而使污泥上浮，故浓缩时间一般不超过2小时。此处二沉池设置的刮泥及浮渣的收集装置采用的是机械排泥刮渣装置，即我们所观察到的半桥。

从二沉池出来的水就通过消毒渠消毒后排出，这里采用的是紫外光消毒。将紫外光灯管安装在消毒渠内，水流经过的时候便达到消毒效果。

经过消毒处理的水可以通用泵输送到排出井，再可以直接送入长江。

从出水装置下来我们还参观了污泥库。剩余污泥由污泥泵房排入污泥调节池，经浓缩后进入污泥脱水车间，用机械脱水法（真空过滤、压滤、离心脱水等）进行污泥脱水，经浓缩，稳定及脱水处理后的污泥，由无轴螺旋输送机送入泥库，污泥体积大大减小且在一定程度上达到了稳定，其最终处置法有综合利用，湿式氧化，焚烧等，也可和城市垃圾一起填埋。

青岛啤酒厂

其原水主要是各生产车间产生的废水及清洗 设备的废水，为工业废水，其中含有较多的有毒有害气体，因此在处理过程中，要注意安全，做好各种防护工作。

污水处理是青岛啤酒厂生产过程中的必要环节，最大限度的减少了对环境的污染和破坏，其主要工艺流程如下：

其中厌氧池两座，曝气塔五座，二沉池两座，有一台启用。

各生产车间产生的废水经过格栅井，除去较大的废弃物，再进入集水池。通过泵将集水池中的水抽入微滤机过滤，之后水流入UASB厌氧池进行厌氧反应。UASB即上流式厌氧污泥床反应器（如图1所示），污水自下而上流入。在反应器底部有高浓度，高活性污泥层；在污泥层之上形成一个悬浮污泥层，反应器上部设有三相分离器，完成气、液、固的分离。被分离的消化气从上部导出，被分离的污泥自动滑落到悬浮污泥层，出水从澄清区流出。此处有两个厌氧池（一级厌氧池、二级厌氧池）串联而成，使厌氧反应更彻底。

从二级厌氧池出来的水进入调节池，其作用是调节水质水量。调节池出水有两个方向:一部分流入缓冲池，由泵输入微滤机反应；另一部分进入曝气塔，继续进行深度处理。此处的曝气设备为射流曝气器。

射流曝气是鼓风曝气，机械曝气之后的第三种曝气式。它的特点是结构简单，占地省，基建投资少。我们观察到，射流曝气器由喷嘴，吸入室，混入室三个部分组成，是一个典型的单喷嘴结构。由于水流速大，曝气器内产生大量泡沫。射流曝气器是根据文丘里流量计的原理制成。有三台泵为水的循环提供动力。

从曝气塔流入的水进入二沉池，进行进一步处理。青岛啤酒厂采用的是辐流式二沉池，中心进水，周边出水，有两座并联（据观察只有一座启用）。刮泥机是全桥式机械刮泥机，中心由行星摆线针轮减速机设备，下部刮泥，由于二沉池浮渣较少，可不设除渣设备。

上清液由三角堰溢出流经管道进入砂滤机。砂滤池需进行反冲洗，在清水池与砂滤池之间安装有反冲洗管道和反冲洗泵。有两座泵，在清水池旁边也安装有两座泵，是回用设备。清水池中的水未经消毒和进一步净化处理，不可作为饮用水，只可用于冲洗厕所，浇树，浇花等。

柠檬酸厂实习报告

柠檬酸主要是作为食品添加剂。我们日常喝的饮料和一些零食中大都含有柠檬酸。在柠檬酸的生产中会产生大量有异味浊度较高的污水，因此污水处理是柠檬酸厂生产中一个重要的环节。我们参观柠檬酸厂是为了了解它的污水处理的工艺流程。

20xx年x月25号，我们全班同学在老师的带领下去柠檬酸厂参观，到了柠檬酸厂在门卫处登记得到许可后我们进入了柠檬酸厂，有工作人员带领老师及我们去参观污水处理的设备及流程。

首先我们来到了厂房后山脚下的集水池，一股难闻的气味让同学们一下子都捂住了口鼻。工作人员因习惯了那的气味仍给我们介绍说，柠檬酸主要是由粮食发酵制成，池中表层为菊膜，废水主要来源是洗糖水，洗灌水和洗布水。制造物粮食中有糖类物质，所以废水中会散发着发酵的气味。

该污水处理设备正常处理量为100吨每天，由于金融危机的影响，生产量降低，现在的日处理量为60吨。在收集池上方有一个冷却塔，冬天气温比较低不需要使用冷却塔，而夏季污水进收集池温度达60度而后续流程的适宜温度是37~38度。因此需要冷却塔对污水降温。冷却塔与集水池通过管道连接，用泵将污水抽入塔内，经冷却后再放入集水池中，冷却塔是通过内循环进行冷却的。

从集水池沿山坡上去，便可看见巨大的圆形曝气池，USAB厌氧反应器以及EIC厌氧反应器，水解调节池。其中曝气池有两座，USAB厌氧反应器与前面的青岛啤酒厂观察到的是一样的。EIC厌氧反应器的产品编号为SO5038，设计压力为常压，产品标准JB|T4735-1997，容积2500立方米，设计温度30~45摄氏度，重量135000千克，工作温度30~45摄氏度，介质为工业废水。

EIC厌氧反应器为22米高。它的内部结构可以简单表示如下：

排出气体通过稳压柜（圆形）再脱硫后发电，据工作人员介绍，一吨成品可产生105立方米气，一立方米气可发1.6~1.7度电。达到了资源的循环利用，最大程度减少对环境的影响。

据我们观察询问，柠檬酸厂的污水处理工艺流程如下：

处理工艺单元的作用：

1、 集气池：承接从生产车间排放的废水，使浓糖水、洗灌水、洗布水充分混合。

2、 调节池：对进入EIC反应器的废水COD温度和PH值进行调节，以相对保持进水COD，

PH和温度的恒定。通过调节厌氧出水回流量，控制IC塔进水，COD浓度，PH值和水力负荷（上升流速）。

3、 EIC厌氧反应器：消化废水中有机物（COD）的主要场所，去除率达80%~90%。也

是产生沼气和厌氧污泥的场所，沼气可以做能源，污泥可以做肥料或出售厌氧罐接种。

4、 UASB厌氧反应器：对EIC反应器流出的污水进行二次厌氧，进一步降低COD的含

量，减轻好氧负荷，降低好氧动力消耗。

5、 厌氧出水旋沉罐：厌氧出水中的少量污泥进入旋沉罐分离，沉淀以减少曝气池的

COD负荷，相当于好氧处理的“初沉池”。

6、 好氧曝气池：进一步降解厌氧出水COD。

7、 絮凝沉降池：好氧曝气排出的废水通过沉降池，并与絮凝剂混合，将SS絮凝，使

排放废水澄清。

通过观察实习，我们对柠檬酸厂所产生的污水及工业废水的处理流程，有了深刻的认识，加深了我们对理论知识的理解。

花湖水厂

由于花湖水厂的布局及绿化都做的很好，走进大门便有一种赏心悦目的感觉。

花湖水厂于20xx年建立，建成时预计处理总量达60万吨每天，目前一期工程建成可处理量达15万吨每天。据老师介绍，花湖水厂的自动化程度很高，一般标准规定出水浊度小于2，花湖水厂的出水浊度小于0.2。

首先我们进入的是溶液池的设备间，一般过程要先进入溶药池，将固体混凝剂

等溶解，再进入溶液池配制，最后再与原水混合。花湖水厂采用的混凝剂是液体，所以直接通过泵输送到溶液池中。混凝剂是K2SO2·12H2O,俗称矾。在设备房中我们看见两个电机个带动两个泵（一备一用）。计量设备采用的是转子流量计。输送流量还与进水压力有关。泵与阻尼器之间的阀门为互锁阀门，保证一台正常运作。在原水中除了要加混凝剂之外，还要加氯。我们观察到四台加氯机，两台前加氯即与原水反应之前加入，两台后加氯即在清水池出来后加氯。加氯机中央是转子流量计控制加入量，两边有自动控制按钮。在加氯间还有测量泄氯量的仪器。如果氯含量过大，采用喷淋塔吸收氯，喷碱液吸收。

从加氯间出来，我们便沿一条水泥路前进，在一个敞开的井中，我们可以看见

静态管式混合器即将从长江抽过来的原水与药水混合。混合器内由方向各异的折板组成。水流进入搅动起来，使原水与药充分混合均匀。

混合后的水进入折板反应池。反应池做成折板式是为了让小颗粒物变成大颗粒

物，改变流速、流向，增加碰撞几率。

反应池出水进入沉淀池。此处采用平流式沉淀池，进水墙上有均匀的方孔是为

了让进水均匀，便于沉淀。刮泥采用的是机械桥式刮泥机。刚开始是真空吸泥，后形成虹吸管便自动吸泥。在沉淀池中央，我们可以看到一些管道为清空管道，便于放空沉淀池后清洗。沉淀池出水采用斜板，取上层水。

从沉淀池中出来的水流入V型滤池、两边进水槽为V型，槽底有孔便于反冲洗

的水流出。过滤池中央有一个略深于滤料层的槽，为反冲洗槽，即反冲洗时水从槽中流出。滤池采用单层均质滤料石英砂，滤池底部有承托层，由长柄滤头将过滤后的水送往清水池。

微型滤池的反冲洗采用的是气水联合反冲洗，先是通过空压机送气进入，气上

升冲起部分浮渣，再是反冲洗水进入，进行冲洗，冲洗完的水从中央排污槽排出。在滤池旁边有控制间，通过按钮控制滤池的过滤及反冲洗操作。控制滤池与机器一一对应。

在滤池底部地下室我们观察到管路及泵、阀门的布置。大致布置如下：

在地下室墙上还安装有浊度仪，分别为滤前浊度仪和滤后浊度仪。还有测氯气量的仪器。

从滤池地下室出来便看见清水池，是半地下式的清水池，加氯在送入清水池途中进行。清水池的水便可通过泵输送到管网中备用。

在回程路上我们还专程去参观了空压机的构造及使用方法，出水泵房的构造我们也做了进一步了解。

此次实习，在老师及工作人员的介绍下圆满结束。我们也都收获颇丰，对黄石目前较先进的污水处理工艺流程有了比较系统的了解与认识。