精益生产推行心得总结

时间过得真快转眼之间,20xx生产年度已接近尾声，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，又将跨过一个年度之坎。

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。在此之间通过对精益生产理论学习与实践，我对精益生产的理解也更加透彻深入。精益生产核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作；生产\供货及时化(JIT)和品质的稳定保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。

精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，现将这段时间学习与实践中体会到的有关精益生产的心得与大家分享：

一、浪费管理

设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛，工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候 评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将七大浪费减到最小。

二、生产计划管理

生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费， 但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。计划的变更要在有明确目标与计划时，在进行变更。如果我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是要控制变化。

三、现场管理

要让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。要通过“5s 管理”整顿现场，才能将现场管理真正地做好。

四、品质管理

对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。

 

第二篇：精益生产知识要点总结

1、5S的内容是什么？

答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。

2、简单说明5S

A、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。

B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。

C、清扫：打扫干净。

D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。

E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。

3、整顿中的三定原则是什么？

定点、定量、定容；

4、整顿三要素是什么？

场所 、标识 、方法 。

5、整理的目的是什么？

答：将空间腾出来活用。

6、、请回答整顿的定义？

答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。

7、、整顿的目的是什么？

答：不浪费时间找东西。

8、素养的目的是什么？

答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？

答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。

10、5S之间的关系：

5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。

11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。

13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？

方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企

业的综合竞争力。

目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。

14、何为精益生产方式？

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

15、精益生产的特点是什么？

精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。

16、精益生产的核心是JIT，JIT是指：只在必要的时候针对必要的产品生产必要的数量。

17、精益生产的终极目标是什么？

答：实现零浪费。

18、"5S"活动与精益生产方式的关系是什么？

答："5S"活动是一切管理工作的基础，搞不好"5S"活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。

19、PDCA循环中的P、D、C、A分别代表什么？

答：计划、执行、检查、行动（或处理）

20、PDCA循环分为哪四个阶段？

答：计划阶段、实施阶段、检查阶段、改进阶段。

21、PDCA循环的特点是什么？

答：周而复始，逻辑组合，螺旋式上升

22、会议的作用是什么？

答：集思广益；培养团队精神；增进了解，

23、会议的基本原则是什么？

会而有议，议而有决。

24、改善按时间的不同分类，可分为哪两类？

答：事后改善，事前改善

25、请回答出目视管理的含义？

答：运用颜色、图案对物品进行说明的一种特殊的标识方法。

26、目视管理有哪些种类？

1、红牌作战 2、看板作战 3、识别管理

27、什么是看板管理？

看板管理是把希望管理的 ，通过各类管理看板显示出来，是管理状况众人皆知的管理方法。

28、什么叫标准作业？

答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准"时化"生产的要求制定出相适应的作业标准。

29、什么是作业标准？

答：作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。

30、标准作业的目的是什么？

答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。

31、标准作业的主要内容包括哪三个方面？

答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量。

32、标准作业中的三要素：周期时间、作业顺序、标准存量。

33、防错装置化对错误的防止有：让错误不发生，即使发生也能控制在最小范围内。

34、全面生产维护简称TPM.

35、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，可分为一级保养、二级保养、三级保养。

36、使用设备的三好：管好、用好、修好。四会：会使用、会维护、会检查、

会排除故障。

37、事故的性质可分为：责任性事故、非责任性事故。

38、定置管理的两种基本形式：固定式位置、自由式位置。

39、嫁动率=（出勤工时-损失工时）/出勤工时=产出工时/出勤工时=投入工时/出勤工时

40、何为浪费？

不增加价值的活动就是浪费，及时增加价值活动，但其所用的资源超过了绝对最少值也是浪费。

41、企业常见的八大浪费是什么？

制造过多、库存、搬运、不良品、修正、动作、等待、管理。

42、12种动作浪费是指什么？

两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、左右手交换、步行多、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复动作、不必要的动作。

43、动作分为哪三种？

目视动作、动素动作、影像动作。

44、物流不畅的四个原因是什么？

布局设计不合理、物流管理不合理、人员管理不到位、异常对应不及时。

45、五现手法：现场、现物、现时、原理、原则。

46、常用管道的标识：氧气是淡蓝色、水是绿色、二氧化碳是白色、水蒸气是红色、压缩空气是红色。 精益快报

1、自动化和自働化

只是自己动作的机械被称为“自动机械”，有自动停止功能的机械被称为“自働机械”，

2、降低工数和降低成本的基本思想是彻底杜绝浪费、提高生产效率。

3、如果制订了标准作业，质量还是不稳定，就应该将目视检查和使用测量仪表检查作为一道工序加入

到标准作业中。

4、监督者有以下两个基本作用。

① 确保数量和保证质量

② 为降低工数开展改善活动

5、在企业中是随处可见的。除效率之外，还有运转率、稼动率、劳动生产率、ＳＰＨ（每小时产值）」等等，都是作为评价工作是否高效率地进行的「基准值」。

6、可动率：是指希望开动时随时可以开动，理想的可动率是100%。必须切实进行预防保养、并且还必须要考虑准备时间的缩短。

7、 同样是提高效率，有两种方法：10个人每天制作120个的方法和8个人每天制作100个的方法。这两种方法都提高了约20%的效率。采取哪一种方法，取决于生产台数（必要的数量）是多少。即，不能忘记生产台数是大前提。

但是，在计算上结果很相似的两种方法，实际在生产线上实行时却有很大不同。增加台数提高效率的方法，比较容易，大部分的监督者都会采用。但是，减少人员提高效率的方法，却数倍艰难。所以，无论怎样，说到提高效率，就会出现不顾所需要的数量，而采用前一种方法的趋势。使8个人能完成100个/日（需要数量如果是90个/日时，为7人）。如果这样，既提高了效率、也降低了成本。

8、在标准作业中，需要考虑完成有效率生产的各项条件，将物、机械与人进行最有效的组合。

9、标准作业是制作产品的标准，周期时间、作业顺序、标准等待（存量）这三点缺一不可。