数控机床与

数控技术的综述

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数控机床与数控技术的综述

内容摘要：随着计算机科学技术的不断快速发展，一系列先进的生产制造技术也应孕而生，在我们关注的机械制造领域，涌现了装有程序控制系统、具有柔性的、自动化的数控机床，它的出现很大程度上特现了与传统机床相比的极大优点。而数控技术是综合了计算机技术、微电子技术、自动化技术、电力电子技术及现代机械制造技术等的柔性制造自动化技术，随着它的发展不断推动国民经济的发展，是一个国家综合实力的很好体现。

关键词：数控机床、数控技术、特点、发展

（一）数控机床

数控机床又称自动化机床，它是应用数控技术对加工过程进行控制的机床，是一种柔性的、高效能的自动化机床，它代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。接下来我将从它的产生背景、发展过程、基本组成、特点、分类以及前景对它一一介绍。

一、 产生背景与发展过程

由于对先进生产力的要求，而自动化技术、计算机技术 、 新材料的开发 、新工艺的出现也为数控机床的产生提供了必须的条件，第一台数控机床于19xx年由美国发明家约翰·帕森斯所发明。

我国是从19xx年开始研究数控技术，一直到xx年代中期处于研制、开发时期。19xx年国内开始研制晶体管数控系统。从xx年代开始，数控技术在车、铣、钻、镗、齿轮加工、点加工等领域全面展开。数控线切割机床结构简单、价格低廉。xx年代，我国从日本引进了5、7、3等系列的数控系统和交流伺服电机，以及从美国、德国引进一些新技术，这使我国的数控机床在性能和质量上产生了一个质的飞跃。xx年代一直到现在主要是对高档数控机床的发展与研究。 而国外的很多国家也同样特别重视数控机床的发展：日本三次制订和修订机械振兴法，将数控机床列为国家重点支持的特定产品；美国的机电、军事工业和宇航业尖端技术之所以能处于领先地位，一直靠先进机床工业支持；意太利政府于19xx年颁布法规，为数控机床制造厂提供研究开发资金及出口信贷，促进了本国数控机床工业的迅速发展。

二、基本组成

数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服与驱动装置、检测装置和机床本体等部分组成。

1.输入输出设备：输入输出设备的作用是实现数控加工程序及相关数据的输入、显示、存储以及打印等。常用输入设备有软盘驱动器、 RS232C 串行通信口以及 MDI 方式等 , 输出设备有显示器、打印机等。

2. 数控装置：数控装置是数控机床的核心，它接受来自输入设备的程序和数据 , 并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等。数控装置通常由一台通用或专用微型计算机与输入输出接口板、可编程控制器等连接构成。

3．伺服与驱动系统：它是是数控机床的执行部分，它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床的运动。伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。

4.机床本体：机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分。主要包括 : 主运动部件、进给运动部件、支承部件还有冷却、润滑、 转位部件以及夹紧、换刀机械手等辅助装置。

5．反馈装置：其作用是检测机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态 ,并把检测结果转化为电信号反馈给数控装置 ,再计算出实际位置与指令位置之间的偏差 ,并发出纠正误差指令。

三、特点

1.自动化程度高：除了准备过程需要人工参与以外，全部加工过程都由机床自动完成，减轻了劳动强度，改善了劳动条件。

2. 加工精度高：尺寸精度一般在0.05-0.1mm,不受工件形状复杂度的影响。 3. 加工稳定性好:自动化操作消除了操作人员的技术水平等主观因素的限制，无论任何地点，能够保证在同样的条件下以同样的NC程序加工出零件的一致性。 4. 生产效率高：省去了划线、多次装夹定位、检测等工序，提高了生产率。 5. 生产准备周期短：数控加工过程一般采用通用的工装夹具，省去了专用工夹具、样板和标准样件的制作，节省了大量的准备时间。

6. 有利于生产管理的现代化：很容易和CAD / CAM 系统结合起来实现设计制造一体化，实现由计算机对多台机床的直接控制，建立制造过程的网络化管理。

四、分类

1.按控制的运动轨迹分：可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。

2.按伺服系统的类型分：可分为开环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床。

3.按数控系统的功能水平分：可分为低档。中档。高档数控机床。

4.按加工工艺及机床用途分：可分为金属切削类、金属成型类、特种加工类、测量绘图类。

五、未来发展趋势

1.主控机向着多位的微处理机化发展。

2.数控装置向着集成化和智能化的方向发展。

3.数控系统采用模块化结构。

4.数控编程更加图形化和自动化。

5.数控系统更加可靠和宜人化。

（二）数控技术

数控技术是综合了计算机技术、微电子技术、自动化技术、电力电子技术及现代机械制造技术等的柔性制造自动化技术。我将从数控技术的基本概述、发展现状、发展趋势作出介绍。

一、 基本概述

数控技术，是指应用于机床的数控技术，它反映了当代数控技术发展的现状、趋向。它是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能，是制造业信息化的重要组成部分。

二、内容

1.采用了先进微处理器的计算机数字控制装置。

2.运用于机床的可编程控制器（PLC）。

3.采用了电力电子器件及先进的控制理论的交流及直流伺服系统，其中包括机床进给驱动装置、主轴驱动装置、交流及直流进给电机和主轴电机。

4.数控机床的程序编制，主要是指加工元件的程序编制，而不包括数控系统的系统程序编制及可编程控制器的编程技术。

三、发展现状

1. 三高:加工设备数控化率高、数控加工零件比例高、数控加工工艺要求高。

2.三缺：缺合理优化的参数、缺工艺数据库、缺数控制造的管理系统。

3.三低：数控机床主轴开动率低、加工过程主轴功率利用率低、单位时间材料去除率低。

而我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。其主要表现在以下三个方面：一是信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。第二点是产品成熟度较低，可靠性不高。整机平均无故障工作时间国外达800h以上，国内最好只有300h。最后是创新能力低，市场竞争力不强，制造成本高，产品市场竞争能力不强。

四、发展趋势

它的主要发展趋势是重视高速、高精加工技术及装备，快速发展五轴联动加工和复合加工机床；智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势；重视新技术标准、规范的建立。

1.性能上：高速、高精、高效化、柔性化；工艺复合化、实时控制智能化。

2.软件上：用户界面图形化、程序编制自动化、插补补偿多样化。

3.硬件上：模块化、集成化;通用化、标准化;驱动装置数字化、交流化。

结语：数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。数控机床已成为关系到国家战略地位和体现国家综合实力的重要基础性产品。数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛应用领域和广阔的应用前景。

只有高度重视数控机床和数控技术，不断让其得到更好地发展，国民经济实力才能提高，我国在机械制造领域才能走在时代的前端。

 

第二篇：数控机床与数控编程技术教学大纲

《数控机床与数控编程技术》教学大纲

课程名称：数控机床与数控编程技术

适用专业：数控、机械制造及自动化、机电设备运行与维护、机电一体化 基础课程：机械制图、机械设计基础、工程材料与成型技术基础、电工学、液压技术、机械CAD、机械制造技术、电气控制与PLC

总 学 时：88 授课学时：40 仿真学时：24 实训学时：24

一、课程的性质和任务

本课程是数控技术专业的一门专业核心课程，采用理论、仿真和实训相结合的方式进行教学，使学生在掌握与数控加工相关的理论知识的基础上，同时能够具有一定的实际操作能力。采取以职业技能鉴定的方式进行考核，使学生达到数控车床操作工高级水平。

本课程的主要任务是：了解数控车床的分类、组成以及工作原理；掌握数控 车削加工的工艺特点，能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制加工工艺文件；能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数、切削参数、切削用量；较熟练地掌握数控车床程序编制各种功能指令的使用方法，能够编写一般复杂程度零件的数控加工程序； 掌握数控车床的操作面板、装刀和对刀的方法以及刀具补偿和工件原点的参数设置方法；具备采用计算机辅助编程的初步能力。

二、课程教学内容的基本要求、重点和难点及学时分配

（一）理论教学部分（共40学时）

1.数控机床概述（4学时）

基本要求：数控技术的发展和应用、数控机床的分类、数控技术的基本概念与相关术语、数控机床的主要组成部分和基本工作原理、数控机床的加工和使用特点、几种典型数控系统。

重点与难点：数控机床的分类、数控机床的主要组成部分和基本工作原理。

2. 数控加工工艺概述（2学时）

基本要求：数控加工工艺的基本特点和主要内容、数控加工工艺分析的一般步骤和方法、数控加工工艺文件。

重点与难点：数控加工工艺的主要内容和分析方法。

3. 数控加工夹具和刀具的选择（2学时）

基本要求：数控车床通用夹具、数控车床零件基准和加工定位基准、数控车床的装夹校正、数控刀具的种类、特点和性能要求、数控机床刀具材料的类型与选择、数控可转位刀片、数控车削刀具的选择与装夹。

重点与难点：数控车床夹具与装夹方式的选择、数控加工夹具与刀具的选择

4. 数控车削加工工艺分析（2学时）

基本要求：数控编程中工艺处理的主要内容、数控机床的合理选用、数控加工零件的工艺性分析、加工方法的选择与加工方案的确定、工序与工步的划分、加工路线的确定、切削用量的确定、对刀点与换刀点的确定、数控车削工艺零件分析举例

重点与难点：加工方法的选择、工序与工步的划分、加工路线的确定、对刀点与换刀点的确定、切削参数的确定。

5. 数控车削加工程序编制基础（4学时）

基本要求：数控加工的过程和数控编程的种类、数控编程的内容与步骤、数控机床的坐标系和运动方向、数控程序的结构和程序段格式、常用地址符及其含义。

重点与难点：数控机床的坐标系和运动方向、数控程序的结构和程序段格式。

6. 数控车床简单程序编制（4学时）

基本要求：数控车床编程特点和数控车床基本功能指令、准备功能指令G代码、辅助功能指令M代码、其他功能指令代码、简单轴类、套类零件编程练习。

重点与难点：T、F、S、M、G功能指令的指令格式与编程方法。

7. 数控车床循环加工类指令（12学时）

基本要求：圆柱面、圆锥面切削循环G90、端面切削循环G94、外圆粗加工循环G71、端面粗加工循环G72、封闭切削粗加工循环G73、精加工复合循环G70、外径切槽循环G75、螺纹切削循环G92、G76、轴、套类零件循环加工指令编程练习。

重点与难点：固定循环指令的编程格式和方法。

8. 刀具补偿指令（2学时）

基本要求：刀具补偿功能、刀尖圆弧半径补偿的指令和方法、刀具补偿指令编程练习。

重点与难点：刀尖圆弧半径补偿的作用和实现方法。

9.宏程序的编制（4学时）

基本要求：数控车床宏程序指令的格式和使用方法，宏程序中变量的使用、赋值、运算和转移，椭圆、双曲线、抛物线等曲线的宏程序编制方法，数控车床宏程序编程练习。

重点与难点：宏程序中变量的使用、赋值、运算和转移。

10. 数控车床编程综合练习（4学时）

基本要求：归纳数控车削加工的工艺分析方法、数控加工程序编制方法和技巧、数控车削加工轴类零件实例编程综合练习、数控车削加工套类零件实例编程综合练习。

重点与难点：数控车削加工轴类零件实例编程综合练习。

（二）实训教学部分（共24学时）

1.安全教育和数控车床的基本操作（4学时）

基本要求：了解安全文明生产知识和机床操作规程；掌握常用工具、夹具、量具的使用与维护、了解数控车床的日常保养方法；熟悉FANUC数控系统和广州数控系统操作面板上各功能键的作用、各主功能菜单的作用及选择；熟悉数控车床的开机、关机、返参考点、主轴启停、手动进给、手轮进给、急停、超程解除等基本操作。

重点与难点：熟悉操作面板上各功能键的作用和数控车床基本操作。

2.数控车削加工工件坐标系的建立与对刀（4学时）

基本要求：掌握数控车床工件坐标系的建立方法、掌握数控车削加工试切对刀的方法、了解刀具补偿的相关概念、熟悉刀具补偿功能菜单的操作界面和刀补的输入方法。

重点与难点：通过试切对刀建立工件坐标系。

3.简单固定循环指令G90、G94加工实训（4学时）

基本要求：掌握简单固定循环G90、G94指令的含义和使用方法；使用G90或G94指令进行外圆与圆弧的组合体零件的加工。

重点与难点：G90、G94、G00、G01、G02、G03指令使用方法，数控程序的调试、校验和空运行

4.复合固定循环循环G71加工实训（4学时）

基本要求：掌握粗加工循环G71、G72指令，精加工循环G70指令的含义和使用方法；使用G71、G72、G70指令进行外圆与圆弧的组合体零件的加工。

重点与难点：G71指令编程方法和切削路线；G00、G01、G02、G03、G71、G72、G70指令在数控车床上的综合应用。

5.复合固定循环G73加工实训（4学时）

基本要求：掌握粗加工循环G73、精加工循环G70指令的含义和使用方法；使用G73、G70指令进行外圆与圆弧的组合体零件的加工。

重点与难点：G73指令编程方法和切削路线；G00、G01、G02、G03、G73、G70指令在数控车床上的综合应用。

6. 综合零件的加工（4学时）

基本要求：能进行由外圆柱面、圆弧面、槽和螺纹组成的中等复杂程度的轴类零件的加工；掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、G72、G73、G75、G04、G92、G96指令在数控车床上的综合应用，熟练编写加工程序；熟悉数控车床的各项操作；熟悉车削类零件的工艺，进行简单工艺安排；熟悉车削类零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。

重点与难点：常用外圆、圆弧面、槽和螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法；数控车削加工工艺的指定、程序的编写和机床的操作

（三）仿真教学部分（共24学时）

1.仿真软件认识和对刀练习（4学时）

基本要求：了解仿真软件的功能和作用；熟悉仿真软件的操作界面；掌握仿真软件的基本操作，如开关机、返参考点、装夹工件等；掌握仿真软件中机床、刀具、夹具、毛坯的选择方法；掌握仿真软件的对刀方法和测量方法；熟悉刀具补偿功能菜单的操作界面和刀补的输入方法。

重点与难点：仿真软件基本操作和仿真软件对刀操作。

2.简单零件的加工（4学时）

基本要求：掌握仿真软件中对程序的各项操作，如调入程序、修改、删除程序等；利用仿真软件进行简单零件的外圆柱面、锥面、圆弧面、端面的加工，熟练使用G00、G01、G03指令进行编程。

重点与难点：仿真软件对程序的基本操作和G00、G01指令使用方法。

3.简单固定循环指令G90、G94加工仿真 （4学时）

基本要求：掌握简单固定循环G90、G94指令的含义和使用方法；利用仿真软件验证G90、G94编写的程序是否正确。

教学重点、难点G90、G94、G00、G01、G02、G03指令使用方法

4.复合固定循环G71加工仿真（4学时）

基本要求：掌握复合固定循环G71、G72、G70指令的含义和使用方法；利用仿真软件验证G71、G72、G70编写的程序是否正确

重点与难点：G71、G72、G70、G00、G01、G02、G03指令使用方法

5.复合固定循环G73加工实训（4学时）

基本要求：掌握复合固定循环G73、G70指令的含义和使用方法；利用仿真软件验证G73、G70编写的程序是否正确。

重点与难点：G73、G70、G00、G01、G02、G03指令使用方法

6. 综合零件的加工仿真（4学时）

基本要求：利用仿真软件进行外圆柱面、圆弧面与槽的组合体零件的加工；掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、G72、G73、G75、G04 G92、G96指令在数控车床上的综合应用，熟练编写加工程序；熟悉车削类零件的工艺，进行简单工艺安排。

重点与难点：综合掌握数控车削加工工艺的指定、程序的编写和仿真软件的使用。

三、能力培养要求

1.通过本课程的学习，使学生能够掌握数控车削加工的工艺特点，读懂中等 复杂程度的零件图，并能根据零件图编制加工工艺文件。

2. 通过理论课和仿真课的学习，学生可以较熟练地掌握数控车床程序编制各种功能指令的使用方法，能够编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

3.通过实训操作练习，使学生能熟悉数控车床的操作面板、安装和调整常用刀具、熟练掌握试切对刀方法，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数、切削参数、切削用量。

4. 采取以职业技能鉴定的方式进行考核，使学生达到数控车床操作工高级水平。

四、考核形式：闭卷笔试

五、课程建议及改革摘要

本课程在教学内容方面还需要完善的有以下几条：

1、在现有的数控车床理论和实操的基础上增加内孔、内螺纹、内椎体、内槽形的加工训练。

2、需要增加数控铣床的理论、仿真和实操的训练。技术环节包括：三维造型、建模、生成刀路、选择适合的刀具、选择适合的切削参数、调整机床及夹具、对刀、确定工件的定位平面、确定适合的加工工艺等。

3、增加数控刀具的认识、选择、使用和保养的训练。

修 订 人：刘芬

审 核 人：王国凡

批 准 人：刘延利

修订日期：20xx.09

 

第三篇：文献综述-数控技术的发展现状与趋势

数控技术的发展现状与趋势

绪论

  数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。在文章中简要分析了数控机床高速度、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
  1数控机床的发展趋势

 1.1 网络化

  数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻对于面临激烈竞争的企业来说是非常重要的。既可实现网络资源共享，又可实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字服务。数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以1MB为计量单位。应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD／CAM 系统与数控系统进行大容量信息的通信与交换的要求。
 

  1.2 高柔性化

柔性是指机床适应加工对象变化的能力。即当加工对象变化时只需要通过修改而无需更换或只做极少量快速调整即可满足加工要求的能力。数控机床对满足加工对象对变换有很强的适应能力。提高数控机床的柔性化正朝着两个方向努力，一是提高数控机床的单机柔性化，另一方面向单元柔性化和系统柔性化发展。

实践证明，采用柔性自动化设备或系统，是提高加工效率、缩短生产和供货周期、并能对市场变化需求做出快速反应和提高竞争力的有效手段。

  1.3 高速度与高精度化

   速度和精度是数控机床的两个重要指标，他直接关系到加工效率和产品质量。高速数控加工源于20世纪90年代初，以电主轴和和电动机的应用为特征，电主轴的发展实现了主轴的高转速；直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动。高速数控加工的应用领域首先是汽车和其他大批量生产的工业，目的使用单主轴的高主轴转速和高速直线进给运动的加工中心，来替代虽未多主轴但难以实现高主轴转速和高速进给的组合机床，但是，高速加工中心进给速度可达60~80m/min，甚至更高，是组合机床进给速度的数倍甚至十倍以上，加工空行程的速度可以高达100m/min左右，所以单主轴多次高速往复运动所消耗时间有可能少于多主轴一次往复运动所需时间。从而在大批量生产中用高速加工中心替代组合机床，既得到高速的柔性，又有利于产品快速的更新换代，而又不降低生产效率。

  近二十年来主轴转速已经翻了几番，80年代中期，中等规格的加工中心主轴最高转速普遍为8000~12000r/min，90年代初期相继出现了15000r/min、20000r/min、30000r/min、50000r/min，目前国外用于加工中心的电主轴转速以达到75000r/min。切削速度和进给速度之所以能大幅提高，是由于数控系统，伺服驱动系统、位置检测装置、计算技术控系统的补偿功能刀具轴承等相关技术的突破及机床本省基础技术的进步。

  1.4 智能化

  智能加工是一种基于知识处理理论和技术的加工方式，以满足人们所要求的高效率、低成本、操作简单为基本特征。它的最终目标是由计算机取代或延生加工过程中人的部分脑力劳动，实现加工过程中监测，决策与控制的自动化。为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的需求，数控机床的智能化程度在快速提高。总之随着微电子技术、人工智能技术、计算机信息技术、先进材料技术、自动检测、自动控制等技术的发展，数控机床的性能将越来越可靠、智能化水平越来越高、加工效率越来越高、操作越来越简单和方便。

1.5绿色化

  近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床快速发展，在世界上得到更好的发展。

1.6复合化

  复合机床是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如加工中心、车削中心、铣镗复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，缩短了产品制造周期，提高了零件加工精度，使生产效率和制造商的市场反应能力得到提高，与传统的工序分散的生产方法相比具有明显的优势。
  加工过程的复合化使机床向模块化、多轴化发展。最新推出的车削加工中心就是模块化结构，该加工中心能够完成车削、、钻削、铣削、滚齿、激光热处理、磨削等多种工序，可完成复杂零件的全部加工由于现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。

  1.7造型宜人化

  造型宜人化是一种新的设计思想和观点，是将功能设计，人机工程学与工业美学有机结合起来，是技术与经济、文化艺术的协调统一，其核心实是使产品变为更具魅力，更适销对路的商品，引导人们进入一种新的工作环境。

  近年来，国内数控机床厂家也将造型宜人化的设计理念引入自己的产品设计中，使国产数控机床在外形结构、颜色外观质量等方面较过去有了明显的改进和提高。

2对我国数控机床发展现状及思考

    我国数控机床的发展起步于20世纪50年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业获得了相当大的成绩。尤其是最近几年，我国数控产业发展迅猛，1998～20##年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。但是进口机床的发展势头依然强劲，从20##年开始，中国连续三年成为世界、机床进口第一大国，机床消费第一大国。国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，其原因主要在于国产数控机床的制造水平依然落后、研究开发深度不够、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。所以应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力研究先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家数控水平的差距。主要从以下几方面改进：  制造水平与管理手段比较落后、影响国产数控机床占有率的一个重要因素是服务水平与能力欠缺、提高国产数控机床水平的关键是不断加强技术创新、加强数控专业人才的培养力度。

   3.总结

   目前，数控机床的发展日新月异，高速、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。应抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，从而缩短与发达国家之间的差距。使自己的数控机床在世界上有立足之地。

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