热能与动力工程认识实习报告(2800字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.7.28

热能与动力工程认识实习报告

1.实习的性质和目的

1.1实习性质

认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过认识实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。通过对认识实习教学的不断探索和实践,使学生在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了认识实习教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养学生理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展。是我们学习的重要环节。

1.2实习目的

1)了解本专业的主要内容,加深对本专业的了解,提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识,初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法,提高我们的实践能力,为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法,培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神,增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。

5) 初步了解本专业的发展现状和前景,培养我们树立正确的专业思想和学习态度,明确学习的方向。

2.实习的基本内容

通过去津南区热电厂、学校锅炉厂,以及老师和工人师傅的讲解,了解锅炉的基本构造和工作原理,锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣,灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作用,工作原理和流程,遥控室中自动控制压力、温度的控制器等。

3.实习学到的知识

通过对以上地方的参观了解,让我们在对本专业相关的知识有了感性认识的同时,也让我学到了许多专业知识,现介绍如下:

专业认知

一、锅炉

1) 锅炉分类

按锅炉的容量分为:大型、中型、小型锅炉;按锅炉出口的蒸汽压力分为:低压、中压、高压锅炉;按锅炉内燃料的燃烧方式分为:火床炉、室燃炉、硫化床锅炉;按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为:自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

2) 锅炉设备

由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。

锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

3) 锅炉各个受热面的布置

锅炉的受热面有:水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1、水冷壁:主要是蒸发受热面,作用是保护炉墙,是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的,由无缝钢管组成,通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的,水冷壁相对节距越大,则炉内布置的辐射受热面减少,而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接,组成不同的水循环系统。

2、锅炉管束和凝渣管束

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面,这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构,锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大,因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

3、蒸汽过热器:由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽,及热能力较差,为防止管壁过热而损坏,又保持有一定传热温差,一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。

4、省煤器:是锅炉的给水预热器,因能有效利用排烟余热而得名。现在,锅炉几乎不分大小,都装置省煤器或余热水箱。

5、空气预热器:是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气,从而提高炉温,改善燃料的着火条件和燃烧过程,使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

4) 尾部受热面

尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

二 汽轮机

1) 汽轮机的结构

汽轮机是将蒸汽的热能转变成为旋转机械能的设备。汽轮机整体的结构包括汽轮机本体及其附属设备。

汽轮机本体由固定部分和转动部分组成,固定部分主要包括喷嘴、隔板、汽封、汽缸和轴承等部件;转动部分包括叶、叶轮、主轴和联轴器等。汽轮机的主要附属设备有凝汽设备及冷却系统、回热加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵和循环水泵等。

2) 凝汽器系统

凝汽式汽轮机的凝汽设备通常由表面式凝汽器,抽气设备,凝结水泵,循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成。

乏气离开汽轮机后进入凝汽器,凝汽器内流入由循环水泵提供的冷却工质,将汽轮机乏汽凝结为水.由于蒸汽凝结为水时,体积骤然缩小,从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成真空.为保持所形成的真空,抽气器则不断的将漏入凝汽器内的空气抽出,以防不凝结气体在凝汽器内积聚,使凝汽器内压力升高.集中与凝汽器底部的凝结水,则通过凝结水泵送往除氧器方向作为锅炉给水。

3) 除氧系统

除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一。

除氧器除氧的原理简单来说就是根据亨利定律和道尔顿定律,将水加热至除氧器工作压力下的饱和温度.从而出去凝结水中的氧,二氧化碳等非凝结气体. 循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水,用以冷却凝气轮机排汽,此外,循环水泵还要向冷油器,冷风器,锅炉冲灰水等提供水源。

4) 疏水系统

给水系统和凝结水系统就相当于人的动脉系统和静脉系统,凝结水系统由凝结水泵泵出,依次经过低加,高除,然后由给水泵加压泵向锅炉成为给水系统,给水泵就象人的心脏一样,维持着整个生产过程中工质水的循环过程。

简单来说给水系统如下流程:给水—— 下降管—— 饱和—— 过热蒸汽 ——给水管道—— 省煤器 ——汽包 ——过热器—— 汽机 ——水冷壁 ——蒸汽

经过高加加热过的水通过省煤器后进入到汽包当中去,再通过水冷壁吸收锅炉炉膛中燃烧煤粉所产生的热量成为汽水混合物,再进入到汽包内进行汽水分离,分离出的水和进入锅炉的

给数一起再次经历以上过程,而分离出的蒸汽则从汽包顶部出来经过各式过热器等换热设备,最终变成符合参数要求的过热蒸汽进入到汽轮机内。

4.感想,结语

为期两周的认识实习很快过去,通过对各个工厂的参观,不仅对企业各供热,供暖,供电,空调系统有了一个系统的认识,对本与本专业密切相关的锅炉及换热设备有有一个感性的认识并加对一些工艺流有了初步的了解,同时,也发现了在各工厂中存在的一些问题。在现代社会条件下,能源仍有很大程度大浪费,污染情况也没有得到彻底的根治,我们的技术还有待进一步完善。我想,这些都将成为本专业学生在以后的学习生活中专攻的方向,在以后的学习中,应该多接触一些这方面的知识。


第二篇:热能与动力工程认识实习报告 7600字

实习目的

初步认识热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向

实习内容

从九月三号开始起,我们开始了为期两周的认识实习:

1、在云峰制药厂和金凤大厦,我们看到了空调系统,认识了一些空调设备,了解了空调系统的原理;

2、在锅炉厂及热电厂,我们了解到了锅炉本体的外型,作用以及分类并相应了解

了锅炉辅助设备的功用;

3、在盛华通过对各车间的走访调查让我们了解了整个热电厂系统的工作流程及运行方式,了解了锅炉运煤系统、制粉系统、燃烧系统、通风系统、锅炉汽水系统、锅炉水处理系统、运灰出渣系统,对汽轮机、发电机、换热器相关工作原理及外观有了初步认识;

4、在热能设备制造厂我们又认识了对我们专业来说相对比较重要的换热器,了解其分类、外观、工作原理、运行介质、及加工方法;在卷烟厂及建院新校区,我们又比较系统的了解到锅炉供热方式及涉及到的节能问题。

通过对以上地方的参观了解,让我们在对本专业相关的知识有了感性认识的同时,也让我学到了许多专业知识,现介绍如下:

专业认知

一 锅炉

1) 锅炉分类

按锅炉的容量分为:大型、中型、小型锅炉;按锅炉出口的蒸汽压力分为:低压、中压、高压锅炉;按锅炉内燃料的燃烧方式分为:火床炉、室燃炉、硫化床锅炉;按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为:自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

2) 锅炉设备

由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。

锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

3) 锅炉各个受热面的布置

锅炉的受热面有:水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1、水冷壁:主要是蒸发受热面,作用是保护炉墙,是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的,由无缝钢管组成,通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的,水冷壁相对节距越大,则炉内布置的辐射受热面减少,而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接,组成不同的水循环系统。

2、锅炉管束和凝渣管束

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面,这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构,锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大,因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

3、蒸汽过热器:由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽,及热能力较差,为防止管壁过热而损坏,又保持有一定传热温差,一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。

4、省煤器:是锅炉的给水预热器,因能有效利用排烟余热而得名。现在,锅炉几乎不分大小,都装置省煤器或余热水箱。

5、空气预热器:是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气,从而提高炉温,改善燃料的着火条件和燃烧过程,使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

4) 尾部受热面

尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

锅炉系统

1) 锅炉汽水系统

汽水系统流程:

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节们

省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽

分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低温过热器---过热器---一级减温器---分屏过热器---屏式过热器---过热耳机减温器---高温过热器---蒸汽流量孔板---过热器出口电动门---汽轮机。

汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。

2) 制粉系统:

是指将原煤磨制成粉,然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉,制粉系统的繁简程度和连接方式不同,常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中,磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧;储仓式系统中,磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中,再根据锅炉负荷的需要,从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制,干燥与输送。流程:原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛

3) 锅炉燃烧系统

与燃料有关的煤,风,烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧,放出热量。大大致流程:

干燥风 煤粉 烟

原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再

一次风

热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气

其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。

4) 锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧,运行情况稳定,必需要提供足够的空气,并及时排除烟气,通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式,自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力,将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。

烟风系统流程:

1.送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛

2.一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统

3.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

4.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱

锅炉风机可分为鼓风机和引风机,二次风机和排风机几种。

5) 运灰出渣系统

灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣,吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备,输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。

1.除渣系统:炉底渣系统,渣斗内衬及水密封槽冷却水系统,省煤器灰斗排灰,渣的脱水。

2.除尘器细灰的排除及运行方式流程:

除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟

3.灰渣向外排放系统

目前电厂的除灰方式有水力,气力和机械三种基本除灰方式,多采用水力除灰方式。

6) 锅炉水处理

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量,因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质,这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀,结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格,必须

对锅水进行处理。

水处理的方法有:软化,化学除盐,蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水;高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理,还要进行除盐处理。补给水处理系统流程:

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵

二 汽轮机

1) 汽轮机的结构

汽轮机是将蒸汽的热能转变成为旋转机械能的设备。汽轮机整体的结构包括汽轮机本体及其附属设备。

汽轮机本体由固定部分和转动部分组成,固定部分主要包括喷嘴、隔板、汽封、汽缸和轴承等部件;转动部分包括叶、叶轮、主轴和联轴器等。汽轮机的主要附属设备有凝汽设备及冷却系统、回热加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵和循环水泵等。

2) 凝汽器系统

凝汽式汽轮机的凝汽设备通常由表面式凝汽器,抽气设备,凝结水泵,循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成。

乏气离开汽轮机后进入凝汽器,凝汽器内流入由循环水泵提供的冷却工质,将汽轮机乏汽凝结为水.由于蒸汽凝结为水时,体积骤然缩小,从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成真空.为保持所形成的真空,抽气器则不断的将漏入凝汽器内的空气抽出,以防不凝结气体在凝汽器内积聚,使凝汽器内压力升高.集中与凝汽器底部的凝结水,则通过凝结水泵送往除氧器方向作为锅炉给水。

3) 除氧系统

除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一。

除氧器除氧的原理简单来说就是根据亨利定律和道尔顿定律,将水加热至除氧器工作压力下的饱和温度.从而出去凝结水中的氧,二氧化碳等非凝结气体. 循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水,用以冷却凝气轮机排汽,此外,循环水泵还要向冷油器,冷风器,锅炉冲灰水等提供水源。

4) 疏水系统

给水系统和凝结水系统就相当于人的动脉系统和静脉系统,凝结水系统由凝结水泵泵出,依次经过低加,高除,然后由给水泵加压泵向锅炉成为给水系统,给水泵就象人的心脏一样,维持着整个生产过程中工质水的循环过程。

简单来说给水系统如下流程:给水—— 下降管—— 饱和—— 过热蒸汽 ——给水管道—— 省煤器 ——汽包 ——过热器—— 汽机 ——水冷壁 ——蒸汽

加加热过的水通过省煤器后进入到汽包当中去,再通过水冷壁吸收锅炉炉膛中燃烧煤粉所产生的热量成为汽水混合物,再进入到汽包内进行汽水分离,分离出的水和进入锅炉的给数一起再次经历以上过程,而分离出的蒸汽则从汽包顶部出来经过各式过热器等换热设备,最终变成符合参数要求的过热蒸汽进入到汽轮机内。

三 换热器

按用途分类分为:加热器、冷却器、再沸器、冷凝器、分凝器等;按传热原理和实现热交换的方法分类:间壁式换热器、混合式换热器

间壁式换热器主要有:管式、板式、翅片式三种类型

2、板式换热器:板式换热器工作原理及特点

板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

分类(1)夹套式换热器(2)螺旋板式换热器(3)平板式换热器

四 热电厂系统

热电厂是利用煤,石油,天然气等燃料的化学能产出电能及供热等的工厂,即:燃料的化学能-蒸汽的热势能-机械能-电能等。

主要生产过程

原煤用车送到储煤厂,再用输煤皮带输送到煤斗,再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机做干燥以及送煤粉,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器和脱硫装置的净化后再排入大气。煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱

和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程就完成了燃料的输送和燃烧,蒸汽的生成燃物(灰,渣,烟气)的处理及排出。由锅炉过热器出来的主蒸汽经主蒸汽管道一部分进入汽轮机膨胀做功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏气排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水送往凝结器,这就形成循环冷却水系统。

另一部分主蒸汽进入集中热水供应系统:热煤系统,热水供应系统。

热媒系统由热源,换热器和热媒管网组成。由锅炉生产的蒸汽通过热媒管网送到换热器加热冷水,变成高温水通过热媒管网供暖。经过热交换蒸汽变成冷凝水,大部分和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽,如此循环完成热的传递过程

热水供水系统由热水配水管网和回水管网组成。被加热到一定温度的冷水,从换热器出来,经配水管网送至各个热水配水点,而换热器的冷水由高位水箱或给水管网补给。供热后的热水经回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器

五 空调系统

空调即房间空气调节器,是一种用于给房间(或封闭空间、区域)提供处理空气的机组。它的功能是对该房间(或封闭空间、区域)内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节,以满足人体舒适或工艺过程的要求。

1) 新风系统

新风系统由主机、风道、排风口、窗进器及其它附件组成。

主机运转时,污浊空气通过排风口、排风道至室外,室外新鲜空气从窗进器引入,在主机形成的压力场作用下,至室内活动区域,满足人员活动的需要;气流组织方式科学合理,持续低风量设计,运行时低噪音低能耗,并保证最佳的空气品质。双向流热回收新风系统由热回收主机、送风管道、排风管道、送风口、排风口及其它附件组成。主机运转时,新鲜空气从室外引入,通过送风风道送至各房间;污浊空气通过排风风道从排风主机排出室外。排风经过主机时与新风进行热回收交换,回收大部分能量通过新风送回室内。

2) 制冷系统

空调器的制冷系统由蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管四个主要部件组成。按照制冷循环工作的顺序,依次用管道连接成一个整体。系统工作时、蒸发器内的制冷剂吸收室内空气的热量而蒸发成为压力和温度均较低的蒸气,被压缩机吸入并压缩后,制冷剂的压力和温度均升高,然后排入冷凝器。制冷剂蒸气在冷凝器内通过放热给室外空气而冷凝成为压力较高的液体。制冷剂液体通过毛细管的节流,压力和温度均降低,再进入蒸发器蒸发,如此周而复始地循环工作,从而达到降低室内温度的目的。

3) 水系统

一般有四大部件,压缩机,冷凝器,节流装置,蒸发器。制冷剂依次在上述四大部件循环,压缩机出来的冷媒(制冷剂)高温高压的气体,流经冷凝器,降温降压,冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出,冷媒继续流动经过节流装置,成低温低压液体,流经蒸发器,吸热,再经压缩。在蒸发器的两端接有冷冻水循环系统,制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低,使低温的水流到用户端,再经过见机盘管进行热交换,将冷风吹出。这里有三个系统,一个是制冷剂的循环系统,一个是冷却水系统的,一个是冷冻水系统的。冷却水系统就是接冷却塔的,将热量带到外界的,冷冻水系统就是连接用户与蒸发器的,将末端的热量带到蒸发器。冷水机,的水在这里相当于一种载冷剂,担当中间角色运送热量,本身的制冷在于制冷剂循环系统。

感想,结语

为期两周的认识实习很快过去,通过对各个工厂的参观,不仅对企业各供热,供暖,供电,空调系统有了一个系统的认识,对本与本专业密切相关的锅炉及换热设备有有一个感性的认识并加对一些工艺流有了初步的了解,同时,也发现了在各工厂中存在的一些问题。在现代社会条件下,能源仍有很大程度大浪费,污染情况也没有得到彻底的根治,我们的技术还有待进一步完善。我想,这些都将成为本专业学生在以后的学习生活中专攻的方向,在以后的学习中,应该多接触一些这方面的知识。

“凤凰涅槃”是众所周知的美丽传说,浴火重生的凤凰经过历练更加生机勃发。昔日的呼和浩特卷烟厂,今天的内蒙古昆明卷烟有限责任公司(简称蒙昆公司),经过多年的市场洗礼以及近年的改革重组、体制变革、机制创新和异地技术改造,犹如一只涅槃的“凤凰”,更加朝气蓬勃,光耀夺目。 建成投产于19xx年的呼和浩特卷烟厂是蒙昆公司的前身。40多年来,经过几代呼烟人的团结奋斗、开拓进取,企业已由一个厂房设备简陋、规模较小的工厂,发展成为如今初具规模,厂房、设备、技术一流的现代化企业,税收贡献位居呼和浩特市首位、名列内蒙古自治把企业做大做强,适应烟叶草行业“深化改革、推动重组、走向联合、共同发展”的改革发展要求,打造烟草企业“航母”是大势所趋。 20xx年,在地方各级党委、政府的大力支持和内蒙古自治区烟草专卖局(公司)的正确领导、关心与支持下,经

国家烟草专卖局批准,采取内蒙古自治区烟草公司以呼和浩特卷烟厂经评估后的净资产与昆明卷烟厂共同投资的方式,组建内蒙古昆明卷烟有限责任公司,实现了与昆明卷烟厂的联合重组,并于同年x月x日正式挂牌成立。至此,“呼和浩特卷烟厂”这个骄傲的称谓作为历史永久地留在了昨天,深深地刻在了人们的记忆中。 20xx年x月x日,对于蒙昆公司来说这是个值得纪念的日子。就在这一天,在呼和浩特市金桥经济技术开发区,蒙昆公司举行了隆重的奠基仪式。经过两年多的建设,到20xx年x月,一个“脱胎换骨”的现代化企业以崭新的面貌屹立在呼和浩特市金桥经济技术开发区。走进新厂区,气势恢弘的现代化厂房展现在眼前,举目之处,绿意盎然,满怀激情工作的员工与崭新的厂房、运转的机器设备奏响了一曲曲和谐的乐章。已经投入生产运行的先进生产工艺设备,达到了集节能、环保、高效为一体的国内先进生产水平,为产品质量的稳定和提高提供了可靠保证,提升了蒙昆公司的整体竞争实力和水平,堪称划时代的发展或又一次“涅槃”。区前茅,是享誉区内外的知名企业。

燃气锅炉特点

1、电脑式热水锅炉控制器,所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上,锅炉一键开机,全自动定时、定温运行,用户可以设定启、停炉时间,设置完成后,不需专人值守,省事、省力。

2、配置进口品牌燃烧器,自动化程度高,按照控制器指令自动吹扫,电子自动点火,自动燃烧,风油(气)自动比例调节,性能安全稳定,燃烧效果好。并有熄火保护装置,保证安全运行。 3、火管内插有阻燃扰流片,减缓排烟速度,加强换热,烟室排出的烟气温度低,减少热损失,节省燃料。 4、大字体显示水温,方便掌握锅炉及系统的运行状况,水温从10℃到90℃可以随意设置,锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。 5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。使用热水锅炉采暖,炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动,低于设定下限水温时热水循环泵停止;使用热水锅炉洗浴,炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止,低于设定下限水温时热水循环泵启动。 6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构,采用大炉膛、大烟管设计,增大炉膛辐射吸热量,有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆,大大加强了传热效果,大大的节省了燃料耗量。 7、整机同时配备过热保护(炉内水温超高时,燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度超过105℃时,自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时,锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)、锅炉漏电保护(控制系统检测到电器漏电、短路后,将自动切断电源)。 8、锅炉按常压结构设计,锅炉处于无压状态,毫无安全危险。 9、采用高级离心玻璃棉多层保温,名优白色彩钢板作外包装,热损失少、美观抗锈。 10、宾馆用燃油燃气热水锅炉/采暖锅炉/洗浴锅炉/浴池锅炉广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆 、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。

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