产品造型设计材料与加工工艺课程小结

产品造型设计材料与加工工艺

通过近几周的材料分析与加工工艺的学习,我对产品设计材料与加工工艺有了初步的了解,也了解了今后产品对材料上的具体应用。

工业设计是现代科学技术与人类文化艺术相结合而发展的产物。它是在现代工业、科学技术及社会经济迅猛发展的背景下产生的一门崭新的边缘学科。工业设计包括工业产品设计、环境设计及视觉传达设计。它不仅要对产品的功能、结构、材料、工艺及形态、色彩、表面处理和装饰等方面进行设计,同时还要从社会的、经济的、技术的、艺术的及人的各方面因素进行综合处理,从而使现代工业产品既符合社会不断发展的物质需求,又能满足人们的精神需求。因此它不同于一般的艺术设计,而是一种以工程技术与美学艺术相结合的设计体系。工业产品本身是生产者与用户之间最重要的交流媒介。用户往往通过产品建立起对生产商的印象,因此产品的外观造型设计质量至关重要。作为科技与文化蕴涵相结合产物的现代工业产品,除满足人们的使用功能外,还应以物性的存在形式满足人们的精神需求。因此,产品造型设计中所涉及到的材料及工艺将对产品造型的美感产生直接影响。采用不同的材料、不同的工艺,所获得的结构形式也各不相同,其造型的美感效果也大不一样。在产品造型设计中,首先要合理地选用材料,再按照材料的特点以适当的工艺去塑造它的外形。当然在某些情况下,也可以按艺术造型需要决定产品外形,再选用相应的材料与工艺。

首先,材料是产品造型设计的物质基础。材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。人类改造世界的创造性活动,是通过利用材料来创造各种产品才得以实现的。而造型设计从本意上讲,是人们在生产中有意识地运用工具和手段, 将材料加工成可视的或可触及的具有一定形状的实体,使之成为具有使用价值的或具有商品性的物质。正因为造型设计是一种人造物的活动,设计才离不开材料,它与材料是密不可分的。在从事工业产品造型设计过程中,首先必须考虑的问题之一就是如何选择使用材料。如选材不当,不仅有损于好的设计和完美的造型,而且还会丧失其使用性能,降低使用价值,增加加工制作难度。 造型设计中所用的材料主要有,金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料类。它们除具有各自不同的物理、化学和力学性能外,其相应的造型特点、加工难易程度也各不相同。所以在造型设计时,必须首先熟悉各类材料的性能与特点。

材料科学的发展,使产品形态产生了根本的变化。以家俱设计为例,用木材为主要材料而制作的家俱,其形态以直线、平面为主要构成语言,钢材、聚氨酯的应用使家俱的造型自由了许多,ABS 和皮革等的应用使其形态更加趋于多样化。同一种功能的产品,由于选择的材料不同,产品的造型风格也会各不相同。以椅子为例,用原木为材料制作的木椅,其色彩就采用木板的原色,显得清新、质朴、自然。

随着技术革新的浪潮日益高涨,作为其支柱的新材料正在飞速发展,设计师也在永无止境地寻求新材料。从造型美学意义上讲,材料不仅是物质的基础,它还具有自身的特性,即造型材料的感觉物性。这是一种通过人的感觉器官对材料作出的综合印象,它包括人的感觉系统因生材料作出反映,或由人的知觉系统从材料表面得出的信息。例如,材料受光照后对视觉刺激所产生的表面视觉感受;因触觉而判别材料的厚度、硬度、光滑、粗糙和冷暖等触觉感受;因材料的理化作用的生理感受所引起的心理反映的联觉感受等。不同质感的材料给人以不同的触感联想、心理感受和审美情趣。如大理石质地细腻、纹理自然、光泽柔润、美观耐看;花岗岩质感坚硬、沉重,给人以厚重稳定的美感;丝织品给人润滑而柔软之感;羊毛织物给人温暖、亲切之感。因此,合理地运用和设计材料的感觉物性,将会给产品带来独有的特色 工艺是实现产品造型的技术手段。工业产品造型设计的重要方面就是对材料进行一定的加工处理,最终成为既具有物质功能又具有精神功能的产品。如果缺少先进、合理的工艺手段,即使有多么先进的结构和美观的造型也将无法实现。此外,即使是同一款式的造型设计,

采用的材料相同,由于工艺方法与水平的差异,其造型效果也会相差悬殊。因此,在造型设计中,工艺手段是实现造型的重要因素,造型设计应依据切实可行的工艺条件、工艺方法来进行造型设计构想。产品外观造型的美感能够为人感知,是通过“肌理”这一媒介,所谓肌理就是材表面的组织构造。由于组织构造的不同,而使人得到不同的触觉质感和视觉质感,它集中了材质和工艺手法在产品表面上的综合表现。相同的材质,采用了不同的工艺手法会产生不同肌理,具有不同的美感效果。例如同样的金属材料,用磨削方法获得的产品造型表面精细整洁,光泽感强;用车削方法获得的表面,纹理连续,有旋转感。另外,如电镀工艺,不但能改变材料的表面性能,而且还能赋予产品以所镀金属的光泽和质地,镏金镀银能使一般的材料变得高贵华丽,提高产品的等级;而镀黑镍工艺则色质柔和、不反光,又能表现金属的质感,比用涂料获得的黑色效果好。又如,喷砂工艺可使产品获得具有一定粗糙度的表面、花纹及图案,给人以柔和、含蓄的美。总之,为满足表现现代产品外观美感的需要,可以通过工艺手段改变材料原有的质态,而形成新的材料质态。例如,塑料表面镀覆金属可获得金属的光泽和质感,在现代灯具设计制造中广泛采用。综合运用多种工艺方法,加强产品造型的外观变化,可使产品具有精湛的工艺美、技术美和强烈的时代效果。设计师在选择加工工艺时,应考虑下列因素[1 ,2 ] : ①同用途、同材料产品,选择不同的加工工艺其外观效果各异。以塑料瓶加工工艺为例,采用 吹塑成型与注塑成型,其瓶口前小后大。②设计受加工工艺所制约,应根据加工方法和工艺特征进行设计,明确一定的工艺产生一定的形状。如铸造工艺,可产生直圆结合的形状,具有圆润感;焊接工艺可实现棱角分明的形状;板材成型则以棱为主,有挺拔之感;而塑模工艺则可进入多曲面的新境界。③设计应充分利用加工方法的长处。如机械化批量生产,可实现产品的通用化、标准化和序列化;若为适应机械加工工艺的局限性,去掉多余装饰,则可减少不必要的生产工序和成本。④设计应推动和改进加工工艺。工艺方法的优劣对造型设计的质量会产生直接影响,不仅应广泛了解和熟悉现有的各种工艺的要求和方法,而且还应通过设计促进对现有工艺的进步,这其中的重要性是不言而喻的。

3 产品设计实例分析

以信用卡加密机外形设计为例,将两种设计方案进行对比分析,原设计是由液晶显示屏、键盘 和壳体3 部分组成,外形结构如图5 所示。其特点是由于壳体材料选用金属板材,故受到加工工艺条件的限制,壳体造型显得沉闷呆板,缺乏生气和亲切感。

改进后设计的信用卡加密机外形结构如图6 所示。其特点是, ①壳体材料为塑料,采用注塑。 成型工艺,壳体外形设计不受加工工艺条件的限制。其形态简洁且富于变化,线型流畅,转角过渡

圆滑,使人产生亲切感。②壳体经上下分型处理,易于装配及检修。③整机色彩选用白色,显示 屏罩采用黑色,键盘部分采用灰色,按键大部分采用白色,少数选用高纯色,构成黑白灰系列的整体协调和适量的对比关系。

学号:20914021001 姓名:宾博 班级:产品造型设计

 

第二篇:产品设计材料与工艺—总结

1.工业设计

工业设计(产品设计)是人们有意识、有目的地运用现代工业化生产方式将材料转变为具有一定使用价值或商品价值的工业产品的创造活动。

2.材料

材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质。如金属、石材、木材、皮革,塑料、纸、天然纤维和化学纤维等。

3.材料与产品造型的发展

石器时代——陶器时代——青铜器时代——铁器时代——人工合成材料时代——复合材料时代

4.材料的分类

(1)按材料的物质结构分类:无机材料{金属材料,1黑色金属(铸铁、碳钢、合金钢等)

2有色金属(铝、铜及合金)非金属材料。石材、陶瓷、玻璃、石膏}有机材料(木材、皮革、纤维、布、纸、塑料、橡胶)复合材料(玻璃纤维增强塑料、层压板、混凝土)

(2)按材料的加工度分类:天然材料(木材、竹、棉、毛、皮革、石材、黏土等)人造材料(人造皮革、人造大理石、玻璃钢、塑料、玻璃、金属、合金等)加工材料(胶合板、细木工板、纸张等)

(3)按材料的形态分类:线状材料(钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、藤条)面状材料(金属板、木板、塑料板、合成板皮革、纺织布、玻璃板、纸板)块状材料(木材、石材、泡沫塑料、铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏)

3,材料的特性:物理性能,化学性能,工艺特性,感觉特性,可变复合性,环保性

(1)物理性能:密度,力学性能(强度,弹性与塑性,脆性与韧性。硬度,耐磨性)热性能(熔点,导热性,热胀性,耐热性)电性能(导电性,电觉缘性)磁性能(铁磁性,顺磁性。抗磁性)光性能(反射。透射。折射)

强度:材料在外力(载荷)作用下抵抗塑性变形和破坏作用的能力。包括:抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。

弹性: 材料受外力作用而发生变形,外力除去后能恢复原状的性能。

塑性: 材料受外力作用而发生变形,外力除去时,仍能保持变形后的形状,而不恢复原形的性能。 脆性:材料受外力作用达到一定限度后,产生破坏而无明显变形的能力

韧性: 材料在冲击荷重或振动荷重下能承受很大的变形而不致破坏的性能

硬度:是指材料表面抵抗穿透和刮划的能力。

耐磨性:是指材料表面抵抗磨损的能力。

一般说来,硬度大的材料,耐磨性较强,但是不易加工。

(2)化学性能:耐腐蚀性,抗氧化性,耐候性

耐腐蚀性:材料抵抗周围介质腐蚀破坏的能力

抗氧化性:材料在常温或高温时抵抗氧化作用的能力。

耐候性:材料在各种气候条件下,保持物理和化学性能不变的性质。

(3)工艺特性:材料适应各种工艺处理要求的能力

成型工艺,加工工艺,表面处理工艺

(4)感觉特征:人的感觉系统因生理刺激对材料作出的反应;人的知觉系统从材料表面特征得出的信息。 生理心理属性:(触觉质感,视觉质感)材料表面作用于人的视觉和触觉系统的刺激性信息。

物理属性:(自然质感,人为质感)材料表面传达给人的知觉系统的意义信息。

木材:自然、协调、亲切、古典、手工、温暖、粗糙、感性

金属:人造、坚硬、光滑、理性、拘谨、现代、科技、冷漠、凉爽、笨重

玻璃:高雅、明亮、光滑、时髦、干净、整齐、协调、自由、精致、活泼

塑料:人造、轻巧、细腻、艳丽、优雅、理性

皮革:柔软、感性、浪漫、手工、温暖

陶瓷:高雅、明亮、时髦、整齐、精致、凉爽

(5)环保性:无毒无害,生物降解,循环与再生,净化环境

1.金属材料

金属材料是指由金属原子组成的物质。

纯金属——由单一金属原子组成的金属。

合 金——以一种金属为基础,加入其他金属或非金属,经过熔炼、烧结或其他方法制成的金属材料。

2.金属材料的一般特性

具有独特的表面质;较高的导电、导热性能;优良的力学性能(强度、硬度、韧性、弹性、 塑性等);优良的可加工性(铸造、压力加工、焊接等);易氧化、腐蚀。

3.金属的分类:黑色金属,有色金属

黑色金属:铁及铁的合金( 钢铁材料:纯铁、钢、铸铁)

有色金属:除铁以外的其他金属及合金(铜、铝、镁、钛及合金等)

(1)钢铁材料:铸铁和钢

铸铁特性:熔点低,良好的铸造性和切削性;耐压、耐磨;生产工艺简单,价格低廉;延展性、塑性差,很脆。

钢:碳素钢,合金钢

碳素钢特点:具有一定的塑性和韧性;但强度低,耐蚀性和抗氧化性较差,低温抗冲击能力差。

合金钢;(铬、锰、镍、硅、硼等)特点:与碳素钢相比,合金钢的强度大大提高,同时耐蚀性、抗氧化性和耐磨性均显著提高;但价格较高。

有色金属:工业中常用的有铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金等。

纯铜与合金:

纯铜:玫瑰红色,表面氧化后成紫红色,所以也称紫铜。

纯铜特点:导电、导热性优良;耐腐蚀性强。;塑性、韧性好,无磁性。

用途:电线、电缆、铜管、电器零件等

铜合金:黄铜、白铜和青铜 。

黄铜( 铜 + 锌):色泽美观,呈黄金般色泽。

黄铜特点:导电、导热性强;耐腐蚀性能、机械性能和工艺性能良好;易于切削、抛光及焊接;黄铜声音清脆,容易产生共振;较纯铜便宜。

用途:制造弹壳、乐器、仪器仪表零件、日用五金、装饰材料等。

白铜( 铜 + 镍):质地较软,色泽呈白色。

白铜特点:极高的电阻;耐腐蚀性强。

青铜( 铜 + 锡):除黄铜、白铜以外的其它铜基合金统称为青铜。

锡青铜;无锡青铜(铝、硅、锰、铅等)

青铜特点:铸造收缩率最小的有色金属;在大气、海水、淡水和蒸气中十分耐腐蚀;耐磨性很好。 铝与铝合金:

纯铝:银白色。

纯铝特点:密度小( 2.7 g/cm3 ),相当于铜的1/3 ;导电、导热性能优良,仅次于铜;具有很好的耐大气腐蚀能力,但不耐酸、碱、盐的腐蚀;很高的塑性和延展性;但硬度、强度都很低,一般不做结构材料。 用途:炊具、电线、导电材料、散热材料及包装材料。

铝合金特点:质轻、强度高,比强度值接近或超过钢;优良的导电导热性和抗腐蚀性;易加工、耐冲压,并且可以阳极氧化成各种颜色。

镁与镁合金:

纯镁:银白色,蕴藏丰富。

纯鎂特点:密度小( 1.74 g/cm3 ),相当于铝的2/3 ,铁的1/4;易在空气中形成疏松多孔的氧化膜;一般不直接用作结构材料。

镁合金特点:质轻,比强度、比刚度高 ,仅次于钛合金及合金结构钢,但明显高于铝合金,而且疲劳极限高;散热快,电磁屏蔽性、防辐射性能、减震减噪性好;良好的抗冲击性,高于铝合金,是塑料的20倍;耐腐蚀性好(特别是煤油、汽油和碱的腐蚀),使用寿命高于铝合金;优良的铸造性能、机械加工性能和焊接性能;可以做到100%回收再利用 ,具有抗菌功能。

钛和钛合金:

纯钛:银白色。

纯钛特点:密度小( 4.54 g/cm3 ),熔点高(1675℃);钛的比强度在金属材料中最高;优良的耐蚀性和耐热性;塑性好,易于加工成型。

钛合金特点:比强度、热强度高(工作温度550℃以上);较好的低温韧性;抗腐蚀性、抗磨损性很强;主要缺点是不易切削和塑性加工。

4.金属材料的加工方法:铸造成型加工;金属压力加工 ;金属切削加工;金属连接加工;金属特种加工;金属表面处理

(1)铸造成型加工:砂型铸造;金属型铸造;熔模铸造;压力铸造;离心铸造

砂型铸造:用型砂制造铸型进行铸造的方法。

金属型铸造:是指利用金属材料制成铸型,在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法。

熔模铸造:是指利用易熔材料制成模型,并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料,然后焙烧,将模型熔出而使金属液充满型腔获得精密铸件的一种铸造方法。

压力铸造:是将熔融金属在高压作用下,高速填入有一定温度的模具型腔内,并使金属在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

离心铸造:是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中,使金属在离心力的作用下充填型腔并凝固成形的铸造方法。

(2)金属压力加工:热加工(轧制、锻造、挤压、拉拔等);冷加工(分离工序和成型工序)

(3)金属切削加工:又称为冷加工。利用切削刀具将金属工件多余的金属层切除,从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和光洁度的加工方法。

钳工:划线、錾切锯割、锉削套扣、刮研

机加工:车、铣、钻镗、刨、磨

(4)金属连接加工:焊接;机械连接;胶接

焊接:用局部加热或加压等手段,借助于金属原子间的结合,使分离的两部分金属形成不可拆卸连接的工艺方法。(融化焊,压力焊,钎焊)

机械连接:铆接(不可拆卸连接)螺纹连接(可拆卸连接)

(5)金属处理工艺:把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。

温度

时间 (6)金属表面处理:表面涂层;表面化学染色;表面机械加工

表面涂层:涂装(油漆)、珐琅被覆、镀层被覆

表面化学染色:阳极氧化、发蓝处理

表面机械加工:喷砂、抛光、拉丝、蚀刻

1.塑料

塑料是具有可塑性的有机高分子材料。

2.塑料的组成:合成树脂,填料,增塑剂,稳定剂,润滑剂,着色剂,固化剂,其他添加剂 合成树脂:现代塑料的基本原料

填料:改善塑料的性能,降低成本

增塑剂:提高流动性、柔软性

稳定剂:防止塑料过早老化

润滑剂:防止粘模,使塑料制品表面美观

着色剂:使塑料具有一定的色彩,满足需求

固化剂:获得坚硬、稳定的塑料制品

其他添加剂:发泡剂、阻燃剂、荧光剂、抗静电剂

塑料的组成决定了塑料的种类繁多、性能优良

3.塑料的分类

(1)按塑料的热性能分:热固性塑料(在加热、加压并经过一定时间后即固化为不溶、不熔的坚硬制品,不可再生)热塑性塑料(受热时软化或熔融、冷却后硬化,韧性好,可反复成形,性能不发生变化) 热固性塑料:化学变化(加工中发生);固化后有永久的刚性;不可回收再利用;耐热性好、尺寸稳定性好;刚性大,加工困难

如: 酚醛塑料(PF);三聚氰胺甲酯塑料;环氧塑料(EP);不饱和聚酯(UP)等塑料

热塑性塑料:物理变化;受热时软化,冷却后又硬化;可以重复回收利用;耐热性差,尺寸稳定性差;柔韧性强(抗冲击、抗弯曲、抗拉伸强度),易加工成型

如: 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、 ABS、聚碳酸酯(PC)等塑料

(2)按塑料的用途分 :通用塑料(产量大,用途广、价格低、大量应用的塑料) 工程塑料(可作为工程材料和代替金属用的塑料)特种塑料(有某种特殊功能的塑料,如发光塑料、导电塑料、泡沫塑料等)

4.塑料的一般特征

质轻,比强度高;化学稳定性好(不生锈、不氧化、耐酸、碱、盐);电、热绝缘性能优良;透明性能好,并富有光泽,可以任意着色;易加工,形状复杂制品可一次整体成型;也具有自润滑、吸振、消声、气密

等性能。

缺点:强度、刚度、耐热性比金属差,温度变化时尺寸的稳定性差;受到外界光、热、机械力等影响时,易老化。

5.塑料的加工工艺:塑料的成型加工,塑料的机械加工,塑料的连接,塑料的表面处理

(1)塑料的成型加工:注塑,挤塑,吹塑,吸塑,压塑,滚塑

注塑:适用范围广,既可用于热塑性塑料,也可用于热固性塑料和弹性体制品;能一次成型出外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品;利用一套模具,可进行批量生产,成型制品几乎不需进一步加工;成型周期短,效率高,一般的生产时间为30~60秒。

挤塑:适用于热固性和热塑性塑料;能生产连续的型材制品:薄膜、管、板、棒、异型材,中空容器等;效率高,质量好,产品成本低廉;结构复杂的截面形状难以达到高精度,成型困难。

吹塑:主要用于制造各种薄壳中空制品、日用包装和儿童玩具;只需要凹模,设备造价低;可成型复杂起伏曲线的制品。

吸塑:用于生产大尺寸薄壳制件;生产成本低。

压塑:制品质地致密,尺寸精确,外观平整光洁;能一次成型出外形复杂的制品;生产率低、模具成本较高。

6.聚乙烯塑料(PE)—— 最简单的塑料

聚丙烯塑料(PP)—— 产量最大的塑料

聚苯乙烯塑料( PS )—— 最铿锵有声的塑料

聚氯乙烯塑料(PVC)—— 最多才多艺的塑料

聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA)—— 最透明的塑料 ,俗称“有机玻璃/亚克力”

酚醛塑料( PF )—— 最古老的塑料,俗称“电木”

ABS塑料 (ABS)—— 最宜电镀的塑料

聚碳酸酯塑料(PC )—— 最贵的塑料

聚酰胺塑料(PA )—— 最耐磨的塑料,俗称 “尼龙”

聚氨酯塑料(PU )—— 最像真皮的塑料

三聚氰胺甲醛塑料(MF) ——最像陶瓷的塑料,俗称“密胺塑料”

玻璃纤维增强塑料( FRP )—— 强度最大的塑料,俗称“玻璃钢”

泡沫塑料 —— 密度最小的塑料

1.植物材料:木材,竹材,藤材,草类材料

2.木材分类: 按照树叶的外观形状:针叶木(树干直而高大,易得大材,纹理平直,材质均匀,材质强度较高,密度和膨胀变形较小,耐腐蚀性强,木材较软易加工,又称软木材。用于承重构件。常用的有:红松,马尾松,杉木,银杏,铁杉等);阔叶木(树干通直部分较短,具有美丽的纹理,材质强度高,密度和变形大,易开裂,材质较硬,较难加工,又称硬木材。用于尺寸较小的构件和内部装饰,家具及胶合板等。常用的有:白杨,白桦,水曲柳,紫檀,乌木,柚木,榉木,楠木,樟木,黄柏等。)

3.木材一般特征:

质轻;具有天然的色泽和美丽的花纹;具有平衡调节空气中湿气的功能;具有可塑性;易加工和涂饰;具有良好的绝缘性能;吸音隔声功能;易变形,易燃;各向异性

4.木材加工的工艺流程

配料(树种,纹理,质量、尺寸规格,含水率,构件毛料);构建加工(锯割,刨削,凿削,铣削);配料加工,基准面的加工,相对面的加工,榫头和榫孔的加工;装配(榫结合,胶结合,螺钉与圆钉结合);表

面修整;砂磨、抛光,脱色、染色,涂饰、覆贴

5.常用木材种类

原木:指伐倒的树干经过去枝去皮后按规格锯成的一定长度的木材(板材,方材,薄木)

人造板材;利用原木、刨花、木屑、废材及其他植物纤维为原料,加入胶粘剂和其他添加剂而制成的板材(胶合板,刨花板,纤维板,细木工板)

1.玻璃最早是由火山喷出的酸性熔岩经凝固硬化而形成的,据说最早是由古埃及人首先发现了这种透明的材料,约公元前37xx年前,古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿,这是天然玻璃的产生 2玻璃的特点:

透明易碎的无机非金属材料;硬度仅次于金刚石,比一般金属硬;具有高度的透光性,折光性;导电、导热性差;化学性质稳定,不能被任何酸侵蚀(除氢氟酸、热磷酸)

3.玻璃的加工工艺:配料,熔化,成型,后处理,二次加工

(1)配料:主料是(石英砂,纯碱,长石,石灰石,硼砂,含铅化合物,碳酸钡、硫酸钡;碎玻璃)辅料是(澄清剂,助熔剂,脱色剂,着色剂,乳浊剂)

(2)熔化:(1500-1600)普通玻璃(二氧化硅、硅酸钠和硅酸钙的混合物)——钠—钙硅酸盐玻璃;特种玻璃(纯二氧化硅或普通玻璃,加入铅、硼、铝、铜等元素)——铅玻璃(水晶玻璃) 硼硅玻璃(光学玻璃)

(3)成型:(压制玻璃工艺,吹制玻璃工艺,平板玻璃工艺。玻璃型材工艺)

浮法平板玻璃:熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃带,达到一定厚度后,被引上过渡辊台,由辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、裁切,就得到平板玻璃产品。

(4)后处理:热处理(退火,回火,淬火钢化玻璃是将普通平板玻璃加热并急冷处理后形成的表面具有强大均匀的压应力和机械强度成倍增加的玻璃

(5)二次加工:切割 — 金刚石;腐蚀 — 氢氟酸;粘合;雕刻;喷砂 — 磨砂玻璃;热弯曲

1.陶瓷

传统陶瓷:以黏土、长石、石英为原料经粉碎、成型、焙烧等过程而制得的制品。

现代陶瓷:利用纯度高的人工合成原料使用传统陶瓷工艺方法制得的新型陶瓷。

凡是经高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料统称为陶瓷制品。

2,陶瓷的种类:陶器,瓷器,炻器

3陶器与瓷器的区别:

(1)烧成温度不同 :陶器:800℃~1100℃左右;瓷器:1200℃以上

(2)坚硬程度不同 ;陶器胎体硬度较差,敲击时声音发问;瓷器胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕,敲击时声音清脆。

(3)使用原料不同 ;陶器使用一般黏土即可制坯烧成,瓷器则需要选择特定的材料,以高岭土作坯。

(4)透明度不同 ;陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。瓷器的胎体无论薄厚,都具有半透明的特点。

(5)釉料不同 :陶器有不挂釉和挂釉的两种,挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融化;瓷器的釉料有两种,既可在高温下与胎体一次烧成,也可在高温素烧胎上再挂低温釉,第二次低温烧成。

4.陶瓷的工艺流程

配料(黏土,石英,长石);成型(可塑成型,注浆成型,压制成型);干燥;装饰;釉彩装饰(上釉,彩绘);培烧

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