5S现场活动项目管理实施工作总结

200X年，在XX集团有限公司和XX能源有限公司的正确领导下，XXX公司紧紧围绕集团公司年初对5S现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5S现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.

根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5S各项管理要求，为来年的5S现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

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5Ｓ管理工作总结

5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年x月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。

一、项目准备阶段

1、做好宣传 认识5Ｓ

5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构 制定方案

为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推

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创新思路 理顺职能 优化管理 推进发展

——5S管理办公室20xx年工作回顾及20xx年工作思路

20xx年，5S管理办公室在厂党委厂部的领导下，以“打造一个亮点，强化两个提升，推进三个辐射”为工作思路，积极构建“团队 进取 廉洁 高效”的5S工作精神，全年共计加工生产辅材7963吨，销售废钢18312吨，销售氧化渣喷砂灰及废油等工业废料170多万元，清扫清运工业垃圾450车，清理船台废钢8000吨；现场考核整改460余项，特别是5S办公室污水处理站，今年被武汉市评为“武汉市环保先进单位”， 5S管理活动已经逐渐形成推动企业发展的生产力和竞争力。

（一）、上半年工作完成情况

一、提高认识，找准定位。根据今年5月9日党委厂部组织机构调整的决定，再生公司并入到5S办公室，随着职能的转变，5S工作的定位，职责和要求必须提升到一个新的层面，必须有新的认识，在目前企业接单难、交船难、生产推进难的困境中将推行5S活动的成果转化为服务生产、支持生产、保障生产的有力推手，最终形成企业发展的生产力和竞争力。

二、建立网络，强化责任。在结构调整后，办公室迅速召开班子会，调整了班子成员的分工，XX对5S工作进行全面管理，同时兼管再生公司、污水处理站；贾晓明分管环保队、环卫队、垃圾场、安全工作；XX分管再生公司及设备；XX分管考核工作。做到分兵把 1

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5S现场管理工作汇报

紧紧围绕总机械厂年初对5S现场管理的工作要求，配合企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂21家单位推行5S现场管理，其中生产单位14家，非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下，5S现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。 一、5S现场管理活动的实施过程

全厂5S现场管理前期推行活动从20xx年x月x日开始启动，20xx年x月x日结束验收，分为以下四个阶段：

第一阶段 启动培训阶段20xx年x月x日5S现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位；

第二阶段 试点阶段20xx年x月x日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段（整理阶段）培训考核，同时现场也开始按照5S管理要求进行清扫整顿；

第三阶段 全厂推进阶段20xx年x月x日开始5S现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行5S现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培

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项目部营地5S管理方案

20xx年， 项目在分公司和公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，项目部广泛宣传，积极进取，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

1、开展了5S宣贯工作。自上到下的对现场所有参与人员进行5S宣贯工作，对于5S

的涵义。

充分发挥项目部5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传舆论氛围，提高

全员参与意识。充分利用标语、条幅、板报、橱窗 等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。与此同时，将5S宣传工作纳入5S例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中 。

2、使用5S管理方法对办公区及生活营地进行整理、整顿。

整理：效率和安全始于整理！对办公区和生活营地的物资摆放和停滞的各种物品进行

分类，现场不需要的物品，诸如生产使用的用品等，要集中堆放至施工用料区。 整顿、清扫：对人员的办公室及住宿环境进行了整顿清扫；并实行定期打扫，定期检查

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5S现场管理总结心得体会心得 总结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是

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现场管理工作总结

现场管理>工作总结（一）

在现场管理这个岗位已经工作了*个多月了，刚接任这个岗位的时候我还是很有信心的，之后的工作才发现这并不是我所想象的那样简单，这是个非常具有挑战性的岗位，既要统筹员工的工作安排并与不同年龄层的员工进行沟通，还要熟悉产品的制作工艺流程，与各个部门的沟通这必不可少，有恨自己在管理经验上的薄弱，在这工作期间有遇到困难时的惆怅有自己解决机台故障的自豪，在这岁末年初之际将主要工作总结如下：

一、管理实践

缺乏管理经验，管理这个岗位是我的第一次任职我从不同的岗位成为公司管理基层，这就导致了我理论知识缺乏，如何快速提高自己的管理知识、更新自己的知识结构，制定>工作计划并深入到实际工作的每个环节将尤为重要。

二、工作中的不足

1、*月份发生了一起事故，虽然起源于员工没有一种良好的习惯，作为管理的我也负有监督不力的责任，这也从此给我敲响了警钟，每天下班后一定要巡视门窗还有水电是否有关好，才能安心下班。

2、在工作中还不够用心，可能是和我的年纪有关吧，对于问题的处理还不够独立，个人修养、基本素质还需要进一步加强。

3、对现场的管理还需进一步加强，执行力不够。

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5S现场管理活动整理阶段总结

从7月x日至8月x日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案，整体推进

为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s 整理活动推向了高潮。

二、全员参与，清理现场

根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、

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