篇一 ：模具学习总结报告
模具学习周报
通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。
一、注射模具基本结构总结有以下八部分：
1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；
8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
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篇二 ：模具盘点报告
模具盘点报告
200年月日和月日，财务部与技术工艺部、采购部、分厂对存放在**、外协单位的注塑模具、五金模具进行了盘点。根据技术工艺部初步整理的模具台账及相关的盘点表，**司控制、在用的模具基本数据情况大体如下：
一、模具总数量951套（外协单位五金模具台账未记录）
1、注塑模具837套，占总数的88%；五金模具114套，占总数的12%。
2、存放在**基地的模具420套，占总数的44%；在外模具531套，占总数的56%。
3、电磁炉模具32套，电饭煲模具294套，电饭锅模具24套，电风扇模具350套，电暖器模具208套，电水壶模具10套，饮水机模具20套，电火锅模具11套，其他模具2套。分布如下图所示：
4、根据台账记录，存放在外协单位或他处模具分布（不含五金模具）：三威441套，威派37套，通良19套，鼎泰丰7套，通威7套，通达4套，
其他16套。分布如下图所示：
5、至20xx年1月31日止，**公司未摊销模具费用账面金额223.01万元，将在2年时间内摊入产品生产成本。
二、模具盘点中存在的问题
1、模具台账欠清晰、完整、准确。
（1）因历史原因，模具台账经多部门、多人次转手后普遍存在资料欠缺、账物不一致等现象，模具资料各要素填写不齐全；部分模具的使用单位、存放地不明确。
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篇三 ：模具拆装实验报告
实 验 报 告
（2010--2011学年第一学期）
课程名称： 实验一： 实验二： 注塑成型实验 (P7) 班级： ***************** 姓名： ********* 学号： ************** 指导教师：
实验一:塑料模具拆装实验
一、实验目的
1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；
2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；
3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实验器材
1．双分型面注射模1台；
2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。
三、实验内容及步骤
1．拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具
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篇四 ：模具试模次数目标未达成改善报告
模具试模次数目标未达成持续改善报告
一、 昭和公司原因：
1. 模具打合时不够详细，导致模具加工中又发现问题。再与客户沟通、确认，造成工期紧张，模具质量不能完全保证；
2. 对模具厂的跟踪力度不足，未能及时发现工期、质量方面存在的问题；
3. 个别机台不稳定加上试模能力不足等，致使前、后试模效果差异较大，误导修理；
4. 部分型检的检查数据与客户的检查数据差异较大，误导修理，导致修模次数增加；
5. 有时型检提交检测结果时间过长，耽误了修模时间。 对策：
1) 争取打合时间，打合时尽量按排本社、客户、模厂一起打合以便及时发现问题；
2) 加强与模厂的联络，在模具修理完之前1～3天到模厂对问题点逐一确认是否修理OK；
3) 选择较稳定的机台试模，同一套模具尽量固定机台由同1人负责试模；
4) 对一些比较难检测的寸法和与变形有关的寸法要早打合，随时打合。
二、 模具厂方面问题：
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1.个别模厂能力不足，模具结构设计的不尽合理，加工精度不够高, 致使多次修模，增加了试模次数；
2.个别模厂太忙,纳期无法保证,致使加工质量难于保证. 对策：
1) 做好对模厂的评估和选择，根据特长发注P/O;
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篇五 ：模具调研报告
调研报告
1.冲压技术的发展现状
随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：
1)冲压加工自动化与柔性化
为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
2)塑性成形的基础理论已基本形成
冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
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篇八 ：模具实习报告
模具实习报告
模具>实习报告（一）
作为工科院校的学生，学习完三年的课程后，到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，为未来学习做准备。
实习时间：
照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习，结束于9月25日。
好友公司简介：
19xx年创建好友塑料厂，其业务以加工塑料产品为主。19xx年扩建为好友塑料实业有限公司，生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米，建地面积平方米，职工1000多人，生产设备280台，具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力， 80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果，衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。
实习内容：
前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等，常用原料为PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS这两种塑料。
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