浅谈精益生产
——《精益生产》读后感
在读完《精益生产》这本书之后，对《精益生产》的由来进行了简单的了解。19xx年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，唯有丰田汽车公司例外。这说明了它有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式《精益生产》。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段漫长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。丰田的一个主要特点是持续改进，而中国和日本在文化上有相似之处，可借鉴的地方比较多。有以下几个方面印象深刻：
其实精益生产实际上我们天天在做，只是缺乏系统的管理和明确的方向，作为生产部门我觉得除必要的宣传及培训外，针对我们实际生产情况及作业环境，以下几点是我们开展精益生产工作的切入点：
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《精益思想》读后感
——武志国
一、内容摘要
《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，核心内容就是消除浪费，创造财富。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。本书共分三个部分。第一部分精益原则阐述了muda，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；第三部分精益企业：是为消费者正确地确定价值，避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。
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读《精益精神》心得体会
管理水平是否先进是一个企业能否做大做强的关键，纵观国内外获得成功的企业，无一例外都推行先进的精益管理方法，秉持精益管理精神。作为烟草行业的管理层，也应该紧追先进的管理理念，学习运用精益管理理念进行企业管理，才能让烟草行业的各方面工作上水平，在营销、物流、专卖等领域提高客户满意度，降低成本。在这次“读一本精益管理好书”活动中，我选择了《精益精神》这本书，经过对这本书的反复学习阅读，我对精益精神有了一定的认识，对推行精益管理的意义和如何进行精益管理也有了初步的了解，可谓受益匪浅。下面是我对《精益精神》的一些体会。
一、 推行精益管理的意义
书中介绍丰田公司成功的案例令我印象深刻，也让我领悟了精益管理的重要性和意义。精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。
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《精益思想》读后感 ——武志国
一、内容摘要
《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，核心内容就是消除浪费，创造财富。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。本书共分三个部分。
第一部分精益原则阐述了muda，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；
第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；
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读“精益生产”有感
通过对“丰田精益生产方式”一文的学习，使我对生产管理有了一个新的认识：生产管理不仅仅是数据问题，更重要的是浪费问题，生产的产品再多，成本过高没有利润，还不如不生产。
我认为降低成本提高利润就是降低浪费，那么什么是浪费呢？一般人认为：把能用的东西丢掉就是浪费。其实在生产管理中远远没那么简单，凡是不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 活动都是浪费，尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即减少浪费降低成本。
你可以假设一下，你是一个从未来过瑞黎公司的人，现在要到我们瑞黎公司三车间找一名高针机手你会怎么做。首先进入厂区，然后发现不知道三车间在哪里，你要回头去门卫室问清三车间的位置，然后进入三车间。随后你会发现车间里有很多工人在忙着工作，你不知道你要找的人在哪里，怎么办？一个一个工人去问不太现实，人太多，工人也不一定都互相认识，即便你问到了，可能也要用很长时间。看似没什么问题，因为最终你找到了你要找的人，其实在这个过程中你已经浪费了你的时间，同时你也浪费了你问的那个工人的时间，既降低了自己的办事效率又降低了工人的生产效率。那么这个浪费怎么减少呢？我们可以利用目视管理看板管理在进入厂区的醒目位置，装一块厂区平面分布图，这样你就可以在不用任何人指点的情况下用最短的时间到达三车间。如果在车间门口的醒目位置挂上一个牌子，写上今天值日人员的姓名电话，那么你一个电话就能让你要找的人来到你面前，这样不是很方便吗？
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精益思想读后感
《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，内容核心就是消除浪费，创造财富。
本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。
本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。
本书共分三个部分。第一部分精益原则阐述了浪费，并指出了解决浪费的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；
第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：
本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；
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读《精益服务》心得体会
随着市场竞争激烈程度的加深，企业要如何在竞争中立于不败之地，除了质量保障和技术创新，先进的管理是企业发展壮大的关键因素。烟草行业虽然有专卖优势，但是也要有居安思危的意识，只有从加强管理入手，才能使行业无论何时都能保持良好的发展形势。作为烟草行业的管理者，我深知自己应该学习和掌握一定的管理知识，在这次“读一本精益好书”活动中，我学习了《精益服务》这本书，尤其是书中 “精益5S——提升服务质量” 这一章 ，令我受益颇深。
一、什么是精益“5S”
“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。“5S 管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S 管理”，到最后都是不了了之，为什么?究其原因有很多，但归纳起来是认识问题，是没有坚持。正如本书中提到的“5S 管理控诉的五大罪状：一是以为画两道线、扫扫地就行了;二是一紧、二松、三垮、四重来;三是有空搞搞，没空就算了;四是认为纯属浪费时间;五是搞了也白搞。
二、开展精益“5S”的必要性
企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在 - 1 -
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《6S精益管理》读后感
通过学习《6S精益管理》一书，让我明白6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，这六者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。员工素养提高了，会促使产品品质、生产安全、企业形象不断的提升。
6S管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。
推行6S管理有利于提升产品质量。我们的工作现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，很多时候会发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。实施6S管理，能够解决这些问题。它通过严格控制内部质量管理，建立严格的质量管理体系，加强对原料采购、运输、产品生产等过程全方位的监控，提高产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题。例如，机加车间前期经常发生方棒磕碰的现象，造成很大的浪费。现在通过改善运输方棒的小车、规定上下料操作手法、在案子上标明摆放位置、运输小车上铺衬地膜、磕碰实施考核等等一系列措施，磕碰显著降低。
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