X化工厂爆炸事故的反思学习体会

X化工厂爆炸事故，值得我们认真反思.我们要从这次爆炸事故中深刻汲取教训，举一反三，查找隐患，堵塞漏洞，改进工作，真正把加强安全生产的各项措施落到实处。天然气爆炸是在一瞬间，（数千分之一秒）生产高温（达3000℃）、高压的燃烧过程，爆炸波速可达300m/s，造成很大的破坏力。如果天然气泄漏遇到电厂内的高温设备、明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和人民生命财产带来不可估量的损失。

我厂天然气可能泄漏的区域从调压站到燃气轮机之间的天然气的输送管道、调压器、阀门、过滤器、控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏、配件等（重点区域燃气轮机的轮机间、气体小间、辅机间）。燃气轮机要求较高的天然气进口压力，高压天然气管道会由于气源压力波动而导致管道压力增加;天然气中含有的微量硫化氢等对管道及其附件均有腐蚀用,管壁会因腐蚀减薄;如果天然气管道埋地敷设,还会产生电化学腐蚀,这些都会加大管道泄漏被燃爆的可能性。

燃气轮机在启动和停机时。如果机内的燃料与空气混合达到了爆炸极限浓度时形成爆炸性混合物，有爆炸的危险。燃气轮机在气体小间、辅机间、轮机间的通风系统不良，也会形成爆炸性的混合物．遇到辅机室内高温部件附件有可能发生火灾爆炸事故。天然气中含有的液体成分若未能完全分离除去．可能会聚集在较低的位置．并且在燃料流量发生变化的过程中还会以液滴形式断续地流动。进入燃气轮机燃烧室的液态微滴或未蒸发的燃料液滴能在燃料喷嘴上结焦并引起过早点火或逆燃，还可以引起火焰温度和透平负载的快速波动。燃料液滴又可以通过燃烧室在下游的高温燃气通道内燃烧，这样引起超温甚至烧穿高温燃气通道部件。大量的液体进入燃烧室内部就会出现压力波动甚至发生爆燃。

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某化工厂爆炸事故案例分析

一、事故发生经过

20xx年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发生爆炸事故，并引起附近成品仓库起火。事故发生后，安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场，开展救援。大火在1小时后被扑灭。

事故发生后，该市于25日在事故现场召开安全生产工作会，采取有力措施，确保安全生产形势的稳定。根据省安委会授权，政府成立了事故联合调查组，对该事故展开调查。此次事故造成6人死亡，11人受伤，直接经济损失180.44万元。

二、事故性质及原因分析

事故调查组最终认定这是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作，有关部门监督检查不力而造成的重大安全生产责任事故。

（一）事故直接原因

在生产乙二醇二甲醚的醇钠反应阶段，由于加料速度快，导致反应釜内温度和压力急剧上升；而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀，导致氢气从反应釜内高速冲出，高速流动的氢气产生了静电火花，引发了空间气体爆炸。

（二）事故的间接原因

一是发生事故的车间的工程项目未依法办理立项审批和工程建设的相关许可，在有关部门下发停工通知单后继续违法施工，埋下了事故隐患。二是化工厂违规试产，操作人员违规操作。化工厂在新建车间试产前，未制订开车方案、安全操作规程和工艺规程以及相应的应急预案；在投产中发生异常情况时，操作人员应急处置不当，酿成大祸。三是化工厂劳动组织不合理，生产现场管理混乱，安全管理薄弱。四是事故发生地政府及其有关部门对违法建设项目监督检查不细，监督检查不力。

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下午看到新闻，江苏昆山中荣工厂爆炸事故死亡人数已升至75人，185人受伤，估计死亡人数还会进一步上升，事故已被定为重大责任事故。从新闻上看到那些在厂门口、医院外焦急等待着自己儿女、亲人的白发苍苍的老人，不禁让人心酸，祈求类似的“灾难”不要再发生，同时也思考我们公司如何避免伤亡事故的发生，作为一名安全管理者，结合公司特点及实际，有以下重点内容需要告知和提醒大家。

1、岗位或环境中存在的危险源是事故发生的根本原因，所以要认真做好危险源的辨识，制定出针对危险源的具体的预防控制措施及应急处置措施，这些内容都必须要求员工学习和掌握，并严格落实。

昆山中荣工厂发生事故的危险源是金属粉尘，而我们公司火灾或爆炸最大的危险源是易燃易爆溶剂，避免易燃易爆溶剂发生火灾或爆炸事故，就是要控制好这些易燃易爆溶剂，避免其与空气形成火灾、爆炸性氛围，另外就是要杜绝火源。控制溶剂重点是要避免发生“跑冒滴漏”，具体预防措施列举如下：

1）放热反应速率必须可控，涉及到物料配比、加入顺序、冷却介质的有效性等；

2）设备内易燃易爆物料溶剂体积不得超标；

3）蒸馏或回流操作的温度设定或者蒸汽阀门控制必须合适，另外还要保障冷凝器介质冷凝效果良好。

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广州南沙炼油厂7.16火灾事故

7月16日上午8时28分，广州南沙区万顷沙华鸿炼油厂爆炸起火，过火面积约100平方米,火焰瞬间从炼油厂装置腾起约3米高，浓烟腾起几十米高, 发生爆炸，铁皮石头都被飞出来,大约一个多小时后明火基本被扑灭，现场未造成人员伤亡.

一、事发工厂

广州市华鸿油品有限公司位于广州市南沙区经济开发区珠江出口处，成立于19xx年，是一家民营大型炼油企业，主要生产各种型号的燃料油，拥有常减压、减粘、裂解、精制、尾气脱硫回收等多套工艺装置，年产能过百万吨，并配套有14万M3的油罐组，3000吨级油码头。公司固定资产投资近4亿元，占地10万㎡，年销售额达20亿元，员工人数200多人。

该装置于20xx年投入使用，发生事故的装置自动化程度比较高，爆炸可能是使用时间较长引起。已使用五六年。

二、现场应急

10分钟后，公安、消防赶到现场，立即疏散周围群众，进行扑救，9时14分，现场火势被控制，10时10分，火势被扑灭，确保了周边15个石脑油储罐及设施安全。明火火扑灭后，进行冷却降温，并对损毁设备进行维修堵漏。

三、事故基本原因

经初步了解，事故原因是该一尾气脱硫回收装置中的导热油罐，发生了漏油，从而引起爆炸起火。而炼油厂工人称，机器上个星期才重新检查过，上个星期五才恢复使用，估计管道堵塞引发爆炸。

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大华化工厂重大爆炸事故

一．事故情况

19xx年6月26日下午4点多钟，天津西大华化工厂河南籍女工巫某发现位于厂房中部的备料车间北面西侧窗户往外冒黑烟，巫便大声喊救火。厂长及部分工人和村民等数十人跑向冒烟车间，有人发现车间内的氯酸钠冒烟，就泼了几桶水，灾情继续发展，厂长叫人拿铁锹运沙子压火，仅几分钟，发出两声巨响，爆炸后一股黑烟冲向天空。爆炸事故，死亡19人，受伤14人，建筑严重破坏，1．5吨重的反应釜被抛出65米，且罐体严重变形：爆炸中心形成长轴为14．3米，短轴为13．1米，最深达4．1米的椭圆形大坑。冲击波波及范围达500米以上。直接经济损失120多万元。

该厂有长36米、宽10米的大厂房一座，内分为3个车间，东车间生产2，4-二硝基苯胺(中间产品)，有两个反应釜：西车间生产6溴-2，4-二硝基苯胺，内有三个反应釜；中间为备料车间，内存有1吨左右氯酸钠、1吨多2，4-二硝基苯胺、1吨多不合格的溴代物、1．5吨左右从沉淀池和水沟挖出的废溴代物等。

据调查，天津6月26日的前几天持续高温，26日当天33℃，厂房房顶是石棉瓦，隔热性差，估计室内温度在40℃以上，高温促使了氧化剂的燃烧过程：强氧化剂NaClO3与有机物发生氧化反应放热，热量又加速了其氧化反应，该循环反应最终导致有机物和可燃物燃烧；救火过程中泼向NaClO3的酸性水加速了氧化剂的分解过程，产生大量氯酸，氯酸在40℃以上极易发生爆炸。氯酸及NaClO3混合物爆炸产生的高温高压气体引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。

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历时1284天的艰难结案——北京东方化工厂?97.6.27?特大爆炸火灾事故结案始末

19xx年?6.27?北京东方化工厂特大爆炸火灾事故已经过去了整整10年。这是一起艰难的结案，这是一次真实与虚假的较量，科学与权利的博奕，是坚守道德的良知、职业操守还是听命于权势的良心拷问。这起事故调查的处理历经3年半的时间，最终以科学与良知的胜出而告结束。

今天，我们重新把它翻检出来，放到阳光下晾晒。在事故频发、安全生产形势尚未明显好转的今天，仍有现实意义，在事故处理中，我们谨防权力的介入而付出高昂的社会成本和降低政府的公信力。我们希望，能够把惨痛的事故教训变成宝贵的财富，化黑暗为光明，并照亮生命。

罕见的大事故19xx年7月1日，香港将告别—百多年的殖民统治回到祖国的怀抱。19xx年5月11日，国务院召开全国安全生产电视电话会议，国务院副总理吴邦国在电视电话会议上强调，现在距香港回归只剩下50多天，党的十五大也将召开，一定要做好安全生产工作，创造一个良好的气氛。

6月27日，离香港回归仅剩3天时间，北京到处漾溢着节日的气氛，北京历史博物馆前竖立的巨型香港回归倒计时牌上，时间一分一秒地流逝，首都北京盛装装扮准备迎接这个隆重的日子。

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20xx年安全工程师事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析

一、企业概况

某化工厂于19xx年6月创办，企业注册资金为58万元，建筑面积：1000多平方米，职工25人，产品有无色促进剂、洗衣粉、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯。

企业建有一个南北向4开间单层砖混结构的生产厂房和其他辅助用房。生产厂房内设3个车间：东面一间是过氧化甲乙酮车间，西面一间是过氧化苯甲酸叔丁酯车间，中间两间是洗衣粉车间。过氧化甲乙酮车间为一统开间，只有南面一扇双开门，西面靠南墙有一过 道与其他车间相通，合成、过滤、配制、包装等均在这一开间内，没有任何隔离。过氧化甲乙酮(MEKP)和过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)车间的厂房及工艺设备系自行改造、安装，均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装。

二、事故经过

2002 年1月3日07：30，过氧化甲乙酮车间1号釜开始生产第一批号产品。08：30，2号釜开始生产第二批号产品。当天上午回收来的lO桶(250kg)不合格过氧化甲乙酮(退货产品)临时堆放在邻间的洗衣粉车间内。约12：00，2号釜开始生产第五批号产品。此时， 在配制作业点上有2l桶 (525kg)半成品，在合成釜西侧地面手推车上有275kg成品。12：25左右，运料工袁某看到2号釜加料口冒出大量橘黄色烟雾并冲出料液，瞬间燃烧爆炸，大约15min后，洗衣粉车间发生更猛烈的爆炸，除西面过氧化苯甲酸叔丁酯车间外，整个厂房坍塌，造成过氧化甲乙酮车间当班的4名作业人员死亡。

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