现将全年生产工作总结如下：

一、产量完成情况：

以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨；合格产量1638485.12吨，其中SPHC产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，Q195L产量为114503.37吨，占总产量的6.96％；Q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94％；Q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37％，全年生产计划兑现率为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，

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工作总结

本人于20xx年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结：

学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。

思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。

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20xx年技术科工作总结

（20xx.1～20xx.10）

继20xx年金融风暴之后，20xx年炼钢厂“高产量、低能耗、低成本”的生产经营方针。在铸坯实物质量明显改善的同时，部分技术经济指标出现下滑，直至10月份炼钢厂降成本工作的激励措施出台后，才开始出现好转。

截止到10月份，全年累计综合质量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比计划的99.8%还差0.02%。10个月中有6个月完成计划。全年冶炼19706炉，钢种命中率98.127%。其中化废11炉，化废率0.056%，改判358炉，改判率1.817%。

全年累计合金消耗（不含脱氧剂、硅钙线、钒铁等）18.16kg/t，比计划指标18.45kg/t节约0.29kg/t，10个月中有6个月能完成合金消耗计划，这得益于螺纹钢内控成分命中率竞赛。

全年累计钢铁料消耗1097.18kg/t，比计划1090.99kg/t超出

6.19kg/t，比xx年全年钢铁料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月两个月度完成公司计划指标，如果10月份公司不上调钢铁料消耗计划，则10月份也未能完成公司计划指标。

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20##年工作总结

暨20##年工作计划

炼钢厂

20##年12月31日

炼钢厂20##年工作总结

暨20##年工作计划

20##年，对于冶金行业来说，是极不寻常的一年。市场形势异常严峻，钢铁业受到重大冲击与考验。炼钢厂在公司正确决策、部署下，艰难完成了各项生产经营指标。回顾一年来的工作，汇报总结如下：

一、  强化安环监管，注重细节过程，彰显卓越成效。

众所周知，安全环保是企业发展的基石，同时，也是和谐企业之本。“安环不保，企业必倒”。由此可见，安全环保意义重大，影响深远。新年伊始，我们就未雨绸缪，缜密部署，“从严、从细、从实”开展了安全环保管理工作，适时调整了除尘设施的运行模式。在“制度化、规范化，经常化”上狠下功夫。深入探索安全文化的内涵，振奋精神，狠抓落实。一年来，在八项制度引导下，分厂各部门强化制度学习，细化工作过程，严格操作标准，重视应急防范。针对“安全标兵”逐月进行评选，激励讲评。全年用于安全奖励资金数万元。排查各类事故隐患二百余起，有效治理一百六十八起。投入安环整改资金七万元。全体员工严格操作标准，以“三无”（个人无违章，岗位无隐患，班组无事故）为目标。各级领导牢固树立责任意识，危机意识，加强确认，增强责任，完善制度，健全体制，不断创新管理方法。努力改进激励机制，有效推动安全文化建设。让安全文化鼓舞人，感动人，使人奋进。有效杜绝了各类事故的发生。使安全环保形势呈现出总体稳定、持续好转的发展态势。

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20xx年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在20xx年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。

一、安全管理工作：

1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。

2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”

检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。

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1，车间生产分析。 1）， 车间生产组织。 10月份产钢41.2万吨， BC跨3台天车202＃、204＃、229＃停车共13次，累计检修时间39个小时，给生产组织带来了一定的困难。通过及早的信息沟通和判断，车间内部加强了钢包周转流通的有效控制和合理调整。目前钢包底吹透气砖吹成效果是影响钢包去向和钢包周转的主要因素，通过大量细致的工作，岗位能及早明确甩包、投包数量和时机。10月份钢包周转数量，围绕三炉、双炉生产的变化需求，周转包数量控制在在10—14个，备用6个的标准。 西区中间包1＃机至4＃机能保证使用周转20对包，满足了生产的需要。5#铸机根据自动液面控制浇钢试验等需要，扩大到9对包周转，10月x日5#机进行160方断面浇铸试验，需改装30mm水口，通过精心调整和组织，保障了6个浇次的顺利浇铸。 板坯中包现有10个包周转，干式料应用进一步推广对板坯生产有较高价值。 从8月份的一个固定包号试生产，9月份扩大到有3个不固定包号的干式料包用于生产使用，10月底扩大到5个不固定包号，当月干式料包份额上升到38%。此项工作应持续稳妥的推广，保证板坯铸机冬季生产顺利。 10月份完成3#炉炉役检修的拆炉、砌炉工作，进行了10度角出钢口的制作安装，炉底复吹枪的安装砌筑。 10月份未造成炼钢和连铸生产停工。 2） 对外协作生产组织。 共换转炉出钢口7次，其中1＃炉3次，2＃炉3次，3＃炉1次，出钢口寿命最高404次，最低209次，钻出钢口时间最多一次使用了20分钟，（新车）最少一次使用了10分钟，平均是14分钟，比上月每次提前了3分钟。小刀片总共用了13副，大刀片总共用了7副。 全月配合炼钢车间维护3座转炉打3个转炉炉皮渣子，炉下3个出钢车、3个渣罐车，共配合18次。 10月份各种包盖的周转上，烘烤包盖共12个，拆除包盖12个，通过积极组织联系，保证了我厂包盖的正常周转，我车间的离线包盖本月份换了4个，炼钢的在线包盖（3个）和精炼包盖（1＃、2＃）脱硫扒渣包盖以及方坯铸机1－5＃机、板坯钢包包盖和铸机中间包包盖，通过积极组织联系，从倒运到打结、进厂、烘烤、备盖，满足了炼钢、连一、连二、连三各种包盖节日期间和全月的正常使用。 本月甩包75次，43次为计划使用次数甩包，占57%，；32次为未达到计划使用次数甩包，占43%；以上两项基本与上月持平。 非计划甩包主要原因，已有8月、9月的“北侧包根的薄弱”转为“底吹砖漏气”，因底吹砖漏气导致非计划提前甩包的达13次，占41%。涉及镁碳砖砌围罐后用砖转量与计划量的问题，10月份改用铝镁碳砖砌筑围罐，效果同样显著，没有发生因为围罐问题导致包根薄弱的现象，目前看来，铝镁碳砖砌筑围罐是最经济合理的方式。 本月未完成包令的原因，除包壁与包根的局部影响外，还存在底吹砖的影响，主要表现为底吹砖漏气，共有13次，9次做换砖处理，以保包龄和成本最小化，另有4次导致拆包提前中修，其中铁门砖3次，南方砖1次。 10月x日至19日自开率低下，导致了全月指标下滑。10日至19日自开率极低的原因，归根结底却又是由滑板引起。 10月初，由于计划供给的首耐滑板质检化验指标不合，自10月x日调用库存的阳泉滑板（原已决定不再使用），自10月x日自开率明显下降，仅白班就发现18个水口未自开，自开率仅达65.38%，由于认识水平所限，关注点只集中在引流砂质量上，经过调整调运砂子，严把技术操作，自开率也没有提高，经过在铸机平台蹲点观察、走访工艺监督和大包操作工，发现最近不自开水口表现为“滑板打开后不见砂子下来”，与以往的“滑板打开后砂子流下，紧接着自开或不自开”有现象上的区别，组织试验表明，滑板含油量过高，重油渗出后与上滑板砂子烧结，将流砂通道咽喉部位堵塞，导致不自开。同时，这批滑板还暴露出其它严重的质量问题，比如贴滑板敲打易裂，水口扩径严重，铸机往往带渣流转出；滑板重油含量过大，也表明滑板在制造过程中体密较低，过于依赖浸油环节，而干馏环节又不过关。10月x日将阳泉滑板退货，使用其它滑板，自开率发生了质的扭转。 此次自开率的一波三折，也值得我们深思，看待问题的出发点和角度、分析问题的科学性和广泛性、解决问题的时效

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炼钢厂20xx年工作总结暨20xx年工作计划 20xx年是公司的“质量年”，这一年分厂在公司领导的正确引导下，在公司各处室和兄弟单位的大力支持下，在炼钢厂全体干部、职工的团结奋进、开拓进取下，在多个方面取得较好成绩，各项指标有了一个新提升。现对20xx年的全年工作做如下总结：

一、 1-11月份经济技术指标完成情况：

二、安全与环保：

20xx年截至到11月份，分厂累计发生轻伤事故3起，虽有些成绩，但也存在很多不足之处，分厂着重于以下几方面开展的工作：

（一）依靠培训学习，转变职工的思想观念，提高职工安全意识和预防事故的能力。炼钢二分厂定员职工734人，员工素质参差不齐，作业环境复杂，危险源点多，我们在建立和完善各项安全生产制度同时，充分利用各种会议进行安全知识宣传和安全生产思想教育。共计培训184次，总人数1128人次，主要培训：煤气基础知识、安全事故案例、起重机失灵应急措施及消防基础知识等内容。

（二）以制度来约束、用真情来感化、靠事故案例来转变职工的思想，从而使每名员工加深了安全认识，由原来“要我安全”转变成“我要安全”，大家自觉自愿抵制“三违”行为，越来越多的职工加入到安全生产的行列中来。

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炼钢厂元月份工作总结

公司领导：

现将本月具体工作汇报如下：

一、安全管理工作

1．本月安全生产未发生安全事故。

2．本月培训转岗人员两名，按照安全教育培训工作的要求，对此2名人员开始进行厂级安全教育，教育培训内容涉及：安全生产方针、炼钢厂规章制度、重大危险源告知、煤气的特性、危害及防护救援知识、视频事故案例等多个方面，经培训考试合格分配工段。

3．6日检修8小时，对主要检修点：二次除尘风机更换风机、1#炉四段烟道搭架子、402#天车主减速机更换齿轮等检修项目进行巡回检查；

4．本月根据公司总经办安保会议指示，为确保春节期间安全、保卫工作落实到实处，切实保障公司财产及人员人身安全，我厂制定了活动方案，并根据要求重新对厂部值班进行变更；

5．根据武安市安监局、工信局文件要求及公司安全处会议指示，制定了煤气专项整治方案、受限空间作业专项整治方案及安全生产大检查活动方案，并利用调度会议、班前班后会议向三班人员进行传达，同时根据文件要求，建立三项专项检查表；

6．本月整理煤气柜重大危险源备案资料进行整理，对炼钢标准化自评报告中存在的问题进行整理，并已上报安全处；

7．本月配合华夏认证中心对三体系的审核工作，保证外审工作顺利完成；

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