时至炎夏，掐指一算，在车间已经度过了70多个日夜，现将我在这段时间中对车间的认识与感受总结如下：

作为生产部门，首当其冲，第一个工作的重点毋庸置疑肯定是生产产品的质量，质量是生产出来的，同样也是企业的生命，对于产品质量对一个企业的重要性，我暂且不作讨论，我认为作为车间一份子应该考虑的是如何操作才能保证与保持产品质量。在产品形成的复杂过程中，影响产品质量的因素主要有：人，机，料，法，环。

（1） 人：作为影响产品质量五大因素中，占主导地位，应该说是对

产品质量影响也是最大的，在产品生产过程中，生产员工的操作好坏直接决定产品质量。关于这方面，我想可以通过空暇时间给员工加强技能培训得到改善（前段时间李经理要求的砂磨机培训与油墨工艺相关理论培训是非常有必要的,尤其是生产工艺方面，可以将老员工的一些经验与理论知识相结合形成教材）但是有一点我觉的车间还需改善下，关于对新员工的操作技能与油墨相关知识培训方面还有所欠缺，凭我半年QC岗位和2个月车间工作的所见，大多新员工进来后缺少相关方面知识的系统培训，就我而言，以前对车间分散机，砂磨机，包装机的使用方面只存在理论，具体操作时候吃了亏（e.g.包装换滤芯时候搞得到处是油墨），诸如此类问题，如果之前能进行系统的培训，了解各类注意事项完全可以避免。为此，关于在新人培训方面，建议车间安排固定的人员对新入职的员工进行培训，在实际操作的过程中，发扬乐通传帮带的优良传统，安排老带新。

（2） 机：车间主要的机器：砂磨机，分散机，包装机以及一些相关

工具（桶夹车，叉车等等）。要保证产品的质量，首先，我们员工能正确使用这些机器（入职培训），正确认识机器对产品质量的影响，及操作过程中应该注意的一些安全问题。这其中，对于客户要求比较高以及烟包类产品，宜选择有经验的砂磨机操作工，这样可以既能维持产品性能，又能很好的保养设备。另

外关于砂磨机，我有个小设想，能不能在每台砂磨机的边上挂一个本子，专门记录此台砂磨机的一些异常情况以及相关的维修记录，我想这样有个优点就是，随着时间的推移员工可以从每一次砂磨机的异常记录和相关的处理异常的方法增加新的认识，同时亦符合质量管理中的溯源性原则。

（3） 料：主要是体现在原料与半成品方面。首先基本的审单核料的

工作员工需坚定不移的贯彻执行下去，严格控制物料。另外半成品方面，车间还存在一些质量隐患：半成品标识有欠缺（e.g.2车间半成品30105，P40327-1）,溶剂配置时暂停牌不全（导致车间出现上面配下面使用的情况），偶有色粉袋子未密封，导致色粉受潮（提醒原料仓物料员加强注意）。

（4） 法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它

包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件，需要我们员工熟悉各项作业指导书。同时我们也要将生产工艺流程尽可能的精细化，将工作中的失误减少到最低。

（5） 环：指环境；环境对产品的影响很大，大的来说车间应尽可能

向公司所运行的ISO14001环境管理体系标准靠拢，而对于生产我们更多应该关注现场环境对油墨生产加工中的影响，对于此项主要是要求员工做好防潮防湿，严格划分环保与非环保的界限。

除了质量是重点外，我想接下来，在保证车间生产产品的质量的前提下，如何提高生产效率也是车间工作的一个重点。关于效率我笼统的分为非人为因素和人为因素。所谓非人为因素就是关于生产工艺，机器操作等都和生产效率紧密相关。油墨的生产工艺是极其复杂

的，我不敢妄谈什么，只是关于一车间GC04,GC05类产品有个小小的建议，此类产品生产工艺多要求研磨2遍（现检标准细度≤35可下机）,而后加余送检,问题出现了,此类产品加余后皆返粗严重,基本每次加余送检后都要求重新加磨一遍,此严重影响生产效率(其实有经常的砂磨机操作工都是直接砂磨三遍，此可避免加磨带来的琐碎，可建议安排专人跟踪几批产品的生产过程，做好详细的生产参数记录，从中找出细度粗的根本原因，从根本上去解决这个问题）关于此问题建议领导能与工程师沟通解决。另人为因素：我想还是关于每个员工的个人工作效率问题，这是一个复杂的问题，可以适当增加一些激励措施，使员工能有上进心。另外工作效率方面，个人认为许多新员工主要受一些“老油条”腐蚀，逐渐懒散。

最后一点，成本控制，降本节耗一直是公司大力提倡的，首先要求车间正确使用机器砂磨机不空转，分散机严格遵守标准工时，不多分散（避免溶剂更多挥发，浪费更多电力），做好物料登记，损耗统计分析，努力提高员工工作质量。

以上是我的一点愚见，请领导斧正。

P.S. 关于前段时间公司GC09产品与GP06类产品出现的问题，我有个设想，姑且撇开是哪方面的原因（是技术原因还是车间不按工艺执行），车间以后针对此类问题类产品（GC09,GP06和烟包类产品）在要求车间员工严格按工艺操作的同时，要求质管部巡检在车间上料，投料，研磨，加余，包装现场跟进并签名确认（重点）——此为车间严格按工艺操作的凭证。如此，一旦日后产品出现异常,可以排除车间工艺执行问题，是否可行请领导批示。

20xx-6-22 生产一部 周应武

 

第二篇：施工阶段总结报告

根据工程的进度，对照现场的实际情况，结合各工种的互相配合程度，以及业主的意见反馈，遵循公司管理要求，现对此工程的实际情况进行阶段性的总结，具体分析如下：

本装修工程开工于7月23号，至今已有60天的施工周期。目前仍赶在公司要求工期前后，但显得较为紧张，之所以工期紧张，原因主要有以下五个方面：

一：目前我司在承接的施工工程均定位于精品施工工程，但此次公司要求将精品施工工程管理在此套施工中同步实施。而工程部在精品施工工程管理方面较为生疏，所以计划与实际在同步操作上容易失控。

二：本工程是精品设计、精品施工、精品施工工程管理融为一体精品工程，因此设计与施工的配合上存在很大的难度，且按目前的市场，对于精品工程的投入在力度上比我们要大，所以我们的操作难度更大。

三：因设计图纸、设计交底与现场实际情况不符，导致部分工程返工。

四：少部分材料及加工材料供应不及时，导致停工待料。 五：工程部不但自身在管理上存在一定的缺陷，且在三方配合的某些方面做的不及时，不彻底。

在近两个月的施工过程中，存在不少的影响工期的问题。 一：工程的第一阶段------拆建，水电工程

在前期的拆建过程中，发生了原计划与现场实际不符的情况，主要有四方面原因：

1：设计在测房时对现场结构的分析不足。

2：业主提供的建筑图纸中墙体标明不符合现场实际情况。 3：进场后工程部没有在第一时间及时将图纸与现场核对。

4：因承重墙、柱子的原因，原设计图纸又相应的做了修改、调整， 以上问题导致原计划墙体改敲为切，拆砌不一，放线不准。在此过程中耽误大约一周到两周的时间。

在施工的第一阶段,除前期因上述原因导致延拆建误工期外，其他施工进行正常。

二：工程的第二阶段-----泥工、木工工程

1：目前泥工工程正在施工中，因设计要求高，对现场尺寸及施工工艺要求严密，导致材料的选购上难度加大，如主卫墙砖的现货调换、次卫墙砖的现货换补等，都耽误了一周左右的施工周期。

2：餐厅加工地面砖的铺设，从起初的地面两次弹线，到地面砖的

四次切割加工，这中间的每次加工都耽误了两到三天的时间，也造成的泥工的工日的耽搁，当然我们都在加紧协调。

3：木工工程也是相对比较复杂，因设计师休假，从工程开工之日起就不在，所以在施工的配合上遇到了很多的问题，有因设计影响到施工，也有因施工牵涉到设计，这样的状况对于精品装修的操作上难度更大。因林总的后期介入，对现场问题的解题、解围，工程才得以顺利进行。

当然我司工程部自身在整个操作过程中也存在很多问题，如： 一：工程部在工程管理方面组织力度不够，环节薄弱。

二：精品工程的装修管理经验方面相对欠缺。

三：配合协调和施工管理方面也缺少一定的预见性等等。

,虽如此我们还是很认真对待工程施工的每一个细节每一个阶段,图纸反复讨论、现场两天必到一次等等,当然做到今天的程度，与林总后期的介入，以及业主的积极配合甚有关系。

为了做好工程配合，做好保质保量精品工程，为了不因和约时间的控制而发生影响工程质量，效果的控工，抢工等措施，我司工程部建议业主在工期的空间上能有所放松。为了完成精品的工程在配合上我们要更为积极。

上海领汇装潢工程有限公司

工程部

20xx-9-23