关于timken（成都）航空及精密产品有限公

司废水站调试总结

接公司领导安排与八月x日正式负责接管对timken（成都）航空及精密产品有限公司废水处理项目进行现场技术调试，至今已试运行两个月时间。试运行期间在公司领导大力支持下，同事无间合作基础上，通过克服现场各种软硬件设施限制及其业主各方面的外部压力，调试工作艰难的走到了今天。为了更好的开展后续的调试及验收工作，特在此认真的总结下两月来废水站调试相关情况，及目前废水站运行状况。

自八月x日向UASB及曝气调节池投泥开始，timken废水处理项目正式进入技术调试阶段，污泥驯化及培养的相关工作正式展开。为保障后续生化培养，因此在接领导批准的条件下第一批向曝气调节池和USAB分别投加2T左右的活性污泥，但由于安装公司相关人员提早的撤离了现场，导致向UASB投放污泥的工作开展的举步维艰。为了尽快的完成UASB污泥的投放，因此现场决定从UASB进水口投泥，通过水解酸化池提升泵将污泥泵入厌氧塔。然由于污泥里面含有部分头发等悬浮物，在水泵运行过程中导致叶轮被阻。虽通过我们调试人员的努力成功清通，但因担心叶轮再次被阻烧坏水泵，故未再采取此法投泥。因此第一批厌氧池污泥投放量未达到既定计划量。

八月x日17点左右，开启鼓风曝气机，同时向曝气池和UASB投加尿素，碳铵，复合肥，面粉等相关营养物质。微生物驯化闷爆阶

段开始，但由于当时电气自控装置仍未完工，因此不能通过电控来调节曝气的自动曝气频率。通过一周时间的闷爆以及每天污泥沉降比的测定，颜色观测，营养物质投放同时加上第一批污泥投放量，发现厌氧塔的厌氧污泥数量和曝气池活性污泥量均太少。应业主要求，公司领导安排与八月二十三日第二批向曝气池，水解酸化池，厌氧塔投加污泥，但由于厌氧塔投泥条件的限制，厌氧塔的投泥量依然不足。

八月二十七日在业主极力催促及公司领导同意的条件下正式开始进水，物化调试阶段开始。进水前通过大量试验证明，将破乳剂投在PAM,PAC之前水中悬浮物及油的去除效果优于投放在PAM,PAC之后。因此决定将破乳剂投入调节池并通过鼓风曝气作用将其混合均匀，充分达到破乳效果。从初沉池出水情况来看的确达到设计效果。然而因废水本身悬浮物含量高，在投加处理药剂以后初沉池产泥量相当高并且污泥容易絮凝沉块，可能是因为排泥管道的设计管径太小从而导致初沉池排泥水泵经常被阻。初沉池的排泥是目前亟待解决的问题之一。运行之初因各电机未能正确按照接线要求连接，从而导致水泵的运转方向错误，在业主方厂务协助下通过改变接线位点，使水泵正常运行保证了物化调试前期准备工作的顺利进行。气浮装置系统，因为是第一次接触相关操作，调试之前就通过上网查阅了相关资料并向专业人员请教过这方面经验同时加上自己的摸索，最终能够保证气浮的进出水COD去除率稳定在70%，油类去除率稳定在90%。虽然出水略带浑浊，后来在金工的帮助下，目前气浮的出水效果比较理想。27日中午12点左右，将稀释进5倍的废水泵入物化系统在通过水解

酸化池提升泵后进入生化系统，生化阶段微生物驯化调试正式开始。在进水两小时后停止进水。本打算28日通过对各个环节微生物生长状况是否影响的情况进行下在决定是否继续进水，可是29号被检查出曝气风机出现故障，表现为曝气量无法控制，气压过高，同时电机发热厉害,风机漏油等。我们发现情况及时上报领导以及安装公司，安装公司安排维修人员与9月x日到达现场，就风机的维修及后续的整改工作进行施工！施工期间曝气池处于无曝气状态。

9月13号，通过更换电机，轮轴等等，鼓风机维护完成并同时开启曝气池的曝气，因为有大约一周的时候处于厌氧状态，给曝气池微生物的生长状况带来很大影响。也给生化培养调试带来了很大的影响。因此为保证微生物生活环境的稳定，故暂时决定停止污水进入生化系统。每天按时投加微生物所需营养物质。可是，由于现场未配备必要的测定仪器和化验手段，因此不能准确的定位废水中常见污染因子的含量，导致9月份环保局的水样测定氨氮的超标。

接李强通知，因未拿到排污许可证，故目前所有处理废水均不能通过总排口排入市政管网，但他又要求每天必须开启处理系统，故无奈只能将处理过的废水再次循环到调节池进行二次处理。如此循环，导致系统各种指标持续攀高，其中包括氨氮，pH，无机物等等。

介于目前各种情况而且安装单位的调试人员在现场。同时天气持续转低，后面微生物的生长环境更加恶劣，因此，提议在短时间内安排组织相关的验收为妙。

后续将继续在领导的带领下，协同公司安排做好自身本职工作，

同时加强自身能力锻炼，丰富自身阅历，努力完成公司安排的任务，争取尽快完成timken（成都）航空及精密产品废水项目的早日验收！

现场人员：刘蔚汛

20xx/10/11

 

第二篇：调试总结

调试总结

来到海南昌江项目部电气队已经有50多天了，我有幸加入到调试队。听师傅们说：“调试现在改新模式了，我们是第一批加入进来的，机会真是千载难逢，要我们务必抓住这次机会！”听后我激动异常，暗暗下决心机会是留给有准备的人的，现在机会就放在我面前，我若不抓住，岂不是白白浪费？所以，努力与学习以及实践与理论都将为此而进行。

调试是一门技术活，彭师傅说过：“干调试要多问，多看，少动手。”说实话，刚听到这我就想“不是应该多动手吗？这样才能更加的熟练技能。”后来，我明白了“少动手”的意思是不要乱动、乱摸，调试不仅危险高压电，而且一旦产生事故十分严重，那些仪器仪表十分昂贵。一定要熟悉弄懂后才按规定操作，这也就要坐到前面说的“多问、多看。”

最近我们干的活主要是环吊、门吊、半门吊，具体就是一些接线，打磨，放电缆、装网架等等。在此过程中我深深明白四个字：眼高手低。这也是在学校时，实习老师常常教导我们的“干活最容易犯的是眼高手低，一个很简单的活看起来很容易，一旦动手，你就发现不是那么回事。”现在回想起来，才明白老师的淳淳教导。就在前几天，郭师傅跟牛师傅交给我一个任务，让我协助焊工把角钢焊上，再把网架固定在上面，结果我没把角钢扶正，导致角钢向两边偏了整整5cm。事后，牛师傅严厉的批评了我，我无言以对，默默的思索自己错在了什么地方。最后，我用磨光机把角钢切下来，重新再安装上去。就是这一次，我真正懂得了“眼高手低。”当然了，这段时间，我也发生了许多别的失误。例如：常常忘记一些该办的要紧事、有些方面操作不当以及把螺丝弄丢等等。这些都不一一列举了。总之，干这些活，我明白了许多，也成熟了许多，我会尽自己的努力做好自己的工作。

这两个星期也感觉挺忙的，周一周三延点、周二周四培训、周六加班。彭师傅曾问我：“晚上培训精力上没问题吧？对这个培训有什么看法？”我说：“精力上当然没问题，就是培训的有点快，有很多不是太懂，希望能讲的慢一些，细一些。”彭师傅对此跟我详细的说：“培训其实并不是都全部教懂，因为有些东西是需要接触，进行具体的操作时才能真正的懂，培训的主要目的是把调试的主要内容，具体方向，大多方面讲一些，让我们在业余有个学习的方向，这个主要靠的就是自己本身的努力。”听后，我豁然开朗，明白了自己的努力方向。对调试的其他建议，说实话，还真不知道说什么，因为我们才接触这个调试，还处于懵懵懂懂之中，只有在遇到实际的问题时，我们才会具体的提出来，所以建议问题还是留到现学现问吧。

最后，想起了李师傅给我们的寄语：书山有路勤为径、学海无涯苦作舟。是啊，学习如逆水推舟，不进则退，获得成功的途径只有努力与付出。在此，在调试队我要践行我的誓言：人生难得一回闯，且看失败与成长。

赵直 20xx年x月x日

 

第三篇：污水处理站调试总结

1、工程概述

本污水处理站采用生物微氧－好氧接触氧化处理工艺，废水中的有机物在生物微氧反应器内部分COD降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀和生物活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用及UV消毒，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到回用要求。

厂方水质检测分析资料见表1所示。 表1 水质检测分析

所排放的废水要求处理后达到工业循环冷却水补充用水要求，同时满足生活杂用用水绿化和国家爱一级排放要求指标，见表二所示。处理过的废水作为循环冷却水补水。

表2 循环冷却塔水质指标要求

2、调试与试运行

20xx年x月，现场基本具备污水处理站的调试要求和条件，开始工艺调试。

20xx年x月x日往各生化池中投入实验室事先培养好的接种污泥，由于刚开始没有正常生产废水排入，故向系统中倾倒适量甲醇，并抽入生活污水、投加尿素补充营养，同时将其pH维持在8左右，使微生物有较适宜的生长环境，对其连续曝气循环培养和驯化。此阶段系统CODcr变化如下图所示。

3月x日以前，系统没有往外排水，全部从好氧池回流至调节池，从3月x日开始有少量生产废水进入，每天约100m3。系统CODcr明显升高，并且维持一个总体不断上升的趋势，好氧池出水CODcr开始也随着上升，后又趋于稳定。此阶段由于加入接种污泥时间较短，驯化和培养还未成熟，主要目的是对接种进行培养和驯化，好氧池出水主要回流至调节池进行在此处理。同时，生产废水进入系统后，由于此时生物量较少曝气量过剩、对废水水质还未适应等原因，3月x日生化池开始出现大量泡沫。

这段期间，调节池CODcr基本在800～1400mg/L之间波动，每天处理的水量在100m3左右，均为事故池和消防水池储存的废水。系统出水CODcr大都在100～200mg/L。4号开始有少量絮凝沉淀池出水流入活性炭生物滤池。考虑到系统中的污泥量仍旧比较少，4月23、24日从其它污水厂运来三车污泥投加到调节池，并随水流分布于整个生化系统。随后，斜管沉淀池出水浑浊，污泥沉降性能差，为了防止污泥大量流失，培养期间沉淀池污泥不断回流至调节池，提高污泥龄。经过10天左右的培养和驯化，污泥活性提高，沉降性能大为改善，沉淀池上清液清澈。

微氧池和好氧池出水堰不平整，导致出水不均匀，不能对出水中的污泥进行有效拦截，导致部分污泥流失，絮凝剂加药管口位于絮凝池进水口处，使得絮凝剂不能有效地和水流进行混合，影响了絮凝效果。4月x日前后对上述两处进行了整改，即在微氧池和好氧池出水堰处进行整平并插入锯齿状PVC板，将絮凝剂加药管口移至好氧池北侧出水口处，使得絮凝剂在管道中与水流充分混合，从而能够在进入絮凝沉淀池后有效沉降。

在这段期间进入处理站的废水水质非常不稳定，对系统造成的冲击负荷大，同时污泥量仍旧偏少，污泥沉降比始终未能超过10％，出水CODcr一度在500mg/L以上。本月中下旬，由于车间停产，没有废水进入调节池，调节池CODcr又急剧下降，出水CODcr也随之降低。

6月初从车间排入少量未精馏的甲醇含量18％左右的高浓度废水，以补充营养，提高系统CODcr。从6月x日开始生产，12日夜开始有废水进入处理系统，进水不连续，其流量平均约为10m3/h，原废水PH为6.5左右，在进水口处加烧碱调至约7.0，CODcr为1000mg/L左右。进水两天后生化池表面有开始出现泡沫，并不断增加，出水CODcr明显升高。

为了防止调节池排水管道出水口处藻类繁殖过度堵塞出水孔，6月x日，将其降低至微氧池水面以下。 3.调试过程中出现的问题： （1）污泥量不足

在调试过程中，污泥沉降比一直在10％以下，虽然后来加了两车污水厂脱水污泥，但仍未能达到10％以上，表明生化池中污泥量缺乏，影响了处理效果。 （2）曝气量控制

由于调试过程中没有测溶解氧的相关仪器和设备，无法对水中的溶解氧含量进行测定，无法保证其浓度始终维持在微生物适宜的浓度范围内，长时间过低或过高的溶解氧浓度都会对微生物正常生长繁殖造成不良影响。 (3)水质波动大

前段时期，由于贵厂生产工艺问题导致出水水质很不稳定，废水中甲醇浓度突然急剧升高，导致废水COD值高于5000，甚至超过10000，给处理系统造成了很大冲击，影响了生化系统的稳定性。 （4）泡沫问题

在调试期间，每次正常进入生产废水后，生化池表面都有大量泡沫出现，根据现场情况和相关资料，产生泡沫的可能原因有：○1废水中含有表面活性剂；○2烧碱的投加，促进了泡沫的产生；○3污泥量不足；○4废水中磷酸根含量过高，营养元素比例严重失调；○5由于系统中污泥量不足，一直未排泥，导致系统污泥龄偏长，污泥老化。 （5）生产废水时断时续

在调试过程中，由于受原料价格，产品销售渠道及价格等因素的影响，企业生产不能连续进行，开开停停。这就导致污水处理系统不能连续正常地进入处常规生产废水。处理系统低负荷运行一段时间后，一旦进入正常生产废水处理效果往往会大打折扣。 （6）挂膜效果差

在调试过程中发现，微氧池挂膜效果不理想，只有少量微生物附着在其表面。经观察，微氧池采用的弹性填料表面光滑，可能不易于微生物粘附，可能是造成挂膜不成功的原因。 （7）磷含量过高

由于厂方在设计初期所给的的废水磷含量为5ppm左右，本设计在此基础上设计了一定的除磷工艺（在水解池设计小型夹池除磷），但是实际上自生产运行以来，所排放的磷浓度一直很高且不稳定，最高时超过400mg/L，造成废水中营养比例严重失调，致使微生物未能正常生长，微生物量不足，严重影响了出水效果。

（8）生活污水量不够

生活中含有微生物生长繁殖所必须的丰富的营养元素，而在本次调试过程中，由于企业未能提供按初期设计时所给的生活污水量，导致微生物生长繁殖缓慢，达不到正常处理所需的污泥量。

由于上述几个问题的存在，本次调试一直未能按计划顺利进行，导致到目前为止，仍未能验收交付，只有从上述问题入手采取切实有效的措施，进行补救，才能早日降本工程调至正常工作状态。 拟采取的处理措施

（1）在现有填料空隙间或上层加入其它易于挂膜的填料。

（2）在后续的调试中对系统进行改造或增加除磷工艺和设施，拟采用石灰沉降

法除去水中过量的磷。