遵义县鸭溪镇万顺煤矿

1503回采工作面

采

后

总

结

二〇20xx年x月x日

一、工作面概况

1、概况

1503工作面属我矿一采区三水平炮采工作面，工作面对应地面标高为+1132m～+1267m，工作面标高为+830m～+838m。工作面北邻暗斜井主皮带道运上山，南为矿区边界煤柱，上为1502运输巷保护煤柱，东部150米为正在掘进的1504掘进工作面。1503工作面南北走向长573m，东西倾斜长105m，面积60165m，工作面煤层稳定，煤层厚度1.0m～1.2m，平均煤厚1.05m。工作面工业储量为8.6万吨，可采储量为8.2万吨。煤质以亮煤为主，次为暗煤。

2、工作面构造发育情况工作面位于安底向斜轴部东南翼，向斜两翼地层倾角较大，根据地质勘探资料，仅在工作面内发育一条断层，断层落差0-3m，倾角35°。

3、顶底板岩性工作面伪顶为炭质泥岩，厚度为0.2m，随采随冒；直接顶为中砂岩，平均厚度为1.49m，灰黑色，石英长石为主，厚度较小，是工作面的受力层；老顶为粉砂岩，平均厚6.66m，深灰色，泥质胶结。直接底为粉砂岩，厚度2.29m；老底为细砂岩，厚度7.37m。

4、水文地质情况 2

底板隔水层平均厚度为44.21m的茅口灰岩，岩性主要由灰岩及砂质泥岩组成，隔水层底部普遍发育厚层海相泥岩，厚约7m，是良好的隔水层。根据1502工作面回采经验，工作面在回采前必须进行底板改造，改造后工作面受灰岩水的影响将大为减小。回采时主要水源为顶板砂岩含水层，但由于以静储量为主，不会对回采造成太大影响。

二、施工中实揭地质构造对比情况

工作面在掘进中未揭露断层，在工作面推至183m处揭露了一条落差1.45m，倾角35°的断层，此断层对回采影响不大，走向上影响长约20m。此断层与掘进揭露情况一致。由于工作面位于安底向斜轴部东南翼，从20xx年x月x日开始回采，到20xx年x月x日回采结束，只有在436米至456米处遇一构造，向前平推20m后，工作面由正常回采，后至工作面回采结束。

三、回采过程中煤层厚度和结构变化规律

1503工作面从20xx年x月x日开始回采，到20xx年x月x日回采结束。地质人员对此工作面共计收尺19次，平均每隔30天收一次尺，煤层厚度和结构变化不大，并准确而及时的收集了工作面煤厚变化情况。

 

第二篇：工作面采后总结

11108工作面采后总结

编制单位：

编 制：

审 核：

鸡场河煤矿生产技术科

20xx年x月x日

11108工作面采后总结

1、井上、下位置：

井上：该工作面地表位于瓦斯房的缓坡地带，地形东北高，西南低。工作面回采后经过及时的采取措施，对瓦斯房不会造成大的影响。 井下：该工作面位于1400东翼运输上山以东，该工作面有F22断层，南部是11108下采面回风巷。

2、煤层情况：

10#煤层，黑色，煤岩成分以褐煤为主，煤层结构一般，该煤层无夹矸，煤层厚度 1.8~ 2.2 m，平均厚度 2.0 m，煤层有益厚度 2.0m，煤层倾角14°~22°。

3、顶底板岩性：

工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约9.6m。

直接底板为灰色泥岩，厚度为2.3m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约8米。

4、构造：

该工作面地质条件一般，煤层整体呈南北倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存稳定，靠近煤层底板处煤层无夹矸。工作面在回采过程中遇到F22一正断层（倾向99°，倾角65°，落差12.4米），工作面的回采带受到影响。

5、水文： 该面水文地质条件较复杂，北部为未采区，南部为11108下采面回风巷，在回采过程中已做探放水。

6、储量：工作面回采煤量：60230吨

工作面动用煤量：63400吨

工作面损失煤量：3170吨

工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝

60230÷63400=95%

工作面损失率:

工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝

3170÷63400=5%

工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。

根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:

1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。

2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，通过重新打小切眼，造成煤量损失。

3、工作面回采过程中，断层处煤层顶板有层0.4-0.7米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。

为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：

1、加强放顶煤工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头放煤技术，该技术的推广可有效增加工作面煤炭回收率，克服了端头和拐头压力大、煤难放这一难题，

2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。

3、杜绝工作面丢顶煤现象。

4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。

5、采煤队要严格按照作业规程要求进行放煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。

6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。