20xx年x月x日至23日，在郑州参加了工业企业设备管理人员管理能力提升培训班，培训课程共6门：《设备管理绩效评价体系》、《全面生产维护体系应用》、《卷烟制造企业的TnPM之路》、《现代管理理论》、《TnPM设备管理信息化》、《设备管理模式的探索》。 青岛卷烟厂孙熠老师介绍《设备管理绩效评价体系》，中国烟草总公司推行该评价体系的目的是为进一步提升行业设备管理水平，建立健全行业设备管理体系，引导卷烟工业企业加强设备绩效管理，运用先进管理技术，创新管理方法，推进设备管理精益化，更好地为“卷烟上水平”提供技术装备支撑和保障。有三个原则：引导性原则：贯彻国家与行业政策，突出指标对行业设备管理工作的导向作用，通过树立设备管理绩效标杆，引导卷烟工业企业自觉比对，持续改进，提升设备管理水平。可比性原则：建立设备管理绩效指标库，制订统一的指标计算方法、口径和评价方法，实现指标可比，使“绩效评价体系”科学、全面和客观地反映设备管理绩效，充分发挥引导作用。定量与定性评价相结合原则：主要以定量指标评价卷烟工业企业设备管理绩效，同时设置定性指标，对卷烟工业企业设备技术状况、检维修管理、安全水平等进行定性评价。作用：通过对行业设备管理绩效指标的核算、汇总、发布，引导卷烟工业企业自觉开展指标比对，明确设备管理水平定位，认识差距，分析原因，寻找办法，制订措施，改进提高，形成提升设备管理绩效的良性循环。通过设备管理绩效评价工作的持续开展和重点评价指标的适时调整，引导卷烟工业企业围绕行业发展要求和设备管理工作重心，有针对性地开展设备管理工作。设备管理绩效评价指标分为七类：设备效能类、设备运行状态类、设备维持成本类、质量类、原料消耗类、辅料消耗类、设备新度类。根据设备管理精益化需要，设备管理绩效评价指标分解到设备类型或机型。评价方法包括设备绩效指标数据汇总、指标值核算、指标值发布、设备管理绩效分析等内容，规范设备管理绩效评价的运行过程，使设备管理绩效指标数据客观、可比，实现行业内设备管理绩效评价信息的有效传递与共享，引导卷烟工业企业逐步实现设备管理精益化，推动行业设备管理整体水平不断提升。最后介绍了设备管理绩效指标计算方法与口径。

广州正泰商业数据有限公司徐红辉老师介绍《全面生产维护体系应用》。从为什么要推行TPM、什么是TPM、如何推进TPM、TPM为我们带来什么到推进TPM的技巧作较详细的介绍。为什么要推行TPM：功欲善其事，必先利其器；君欲利其器，首当顺其秩。为保持企业竞争优势，在设备资产管理须做到：更高的安全性、更高的可靠性、更高的运作效率、更高的投资回报。设备是企业生产的载体，它承载着企业生产经营活动中“安全、质量、健

康、环境、消耗”。国内设备和现场管理现状：维修人员技能和数量不足、人员心态不稳定性成本和费用压力、多体系和管理模式并存、环保和安全运行压力。因此迫切需要建立一套科学、严密、规范的企业内部管理和作业流程，将企业从救火状态的“人治”带向“法治”。并由全体员工共同承担设备的维护和维修工作。什么是TPM：即全员参与的生产维护体系，它包括T现场自主管理(清洁、点检、保养、润滑)及PM生产专业维修（事后维修、预防维修、纠正性维修、维修预防）。如何推进TPM:首先要通过6S、6源、可视化和定置管理打下良好的现场基础；要有智能和信息化手段；通过知识共享、改善活动和自主管理来改善文化；再者要有一个绩效评价体系。这四方面内容组成推进TPM的核心要素。分三个阶段来推进TPM：前期准备（包括企业战略目标和现状全面调研，建立推进组织和计划，TPM启动和培训）、体系推进（包括深入开展现场基础管理活动，持续进行现场改善活动，建立设备的防护体系）、持续改进（按照PDCA逐步深入持续改进）。TPM为我们带来什么：提高员工士气、保证生产安全、满足产品质量、确保产品交货期、提升效率、降低成本。既能维护企业的信誉和形象又能取得良好的经济效益。通过一系列的活动，调动员工的积极性，培养员工的问题意识和改善意识，持续改善我们身边的改善点，更好地服务于企业的主营业务。推进TPM的技巧：企业一把手用行动支持；选好推进专员最好是专职；建立好推进组织明确职责；编好整体推进计划；建立推进所需的制度规范；做好各层培训，从理论、方法到技术；推进办跟进各项计划的落实情况；每月例会汇报+现场观摩；定期举办改善发表活动及各项促进活动；建立内部TPM评价标准并评价；推进办定期检查通报，促进推进。

湖南郴州卷烟厂陈裕文老师介绍《卷烟制造企业的TnPM之路》。根据郴州卷烟厂推行TnPM的经验，从以下三个方面进行汇报：推进背景、推进工作实践、体会与感悟。推进背景。烟草行业的设备人机系统特征：设备种类多样、设备运行条件要求高、机械传动精度高、运行维护压力大、需要具备先进自动化设备的远程控制与数据采集、设备周期维护非常重要、设备维修人员专业化要求高。适应行业新要求：要求卷烟制造企业建立更精细化和规范化的生产和设备维护模式；企业管理需要：郴州卷烟厂已经有了较成熟的设备管理制度，但还没有形成一套规范、系统、可量化的管理评价体系。推进工作实践：宣传发动、建立管理体系、现场改善、建立设备检维修体系、设备管理信息化、员工和企业共同成长。其中郴州卷烟厂在设备保养方面实行了“进站吸抹保养”模式的管理创新，即专职的设备保养人员按保养规范在规定的时间内有序的对设备进行吸抹保养（包括日保养和轮保养）。优点：改变传统的所有设备停下来进行集中吹灰保养的方式，采取设备分批停机轮流进行吸和抹的保养模式，消除以往吹灰保养时，灰尘漂浮形成对设备、产品、人体造成的第二次污染。体会与感悟：

领导重视是成败的关键；员工激情是推进工作的基础；创新的TnPM（包括形式创新、内容创新、技术创新）；求实效的TnPM（现场改善、良好的设备运行状况、员工素质的提升、企业形象的提升）；开放的TnPM（学习与交流）。

孙红涛老师介绍《现代管理理论》。内容：管理发展观；什么是管理；管理者应具备的素质；管理理论发展方向；管理效应理论。管理发展背景：直到20世纪初期，建立正式管理理论的尝试才迈出决定性的一步----泰勒的科学管理理论诞生，其特点：着重研究提高单个工人的生产效率。代表人物有泰勒（时间研究、计件、定额）；吉尔布雷斯（动作研究、方法研究）；福特（流水生产线）。科学管理理论的四个原则：1.对工人提出科学的操作方法，以便有效利用工时，提高功效。2.科学地挑选工人，并对他们培训、教育和开发。3.与工人密切合作，以保证所有的工作按已提出的科学原则去做。4.均分资方与工人之间的权利和职责，最终形成双方友好合作关系。组织管理理论，其特点：着重研究管理职能和组织机构，代表人物法约尔、韦伯。决策理论学派代表人物西蒙，认为决策贯穿管理的全过程，管理就是决策，组织就是决策。行为科学管理理论（行为科学是研究人类行为规律的科学），其观点：企业的职工是“社会人”，人不是孤立存在的，而是属于一个工作集体并受这一集体的影响；满足工人的社会欲望，提高工人的士气是提高生产效率的关键；企业应该采取新型的领导方法，组织好集体活动，采取措施提高士气。什么是管理，管理就是计划、组织、指挥、协调和控制的过程。管理就是教你：正确地做事和做正确的事。管理职能：计划、组织、指挥、协调和控制。管理者应该具备的能力：激励的能力；控制情绪的能力；演讲的能力；倾听的能力。管理团队应该具备的素质：崇高的信念；充分的授权；仁德之心；人际关系；良知。管理企业应该知道：东方文化与西方文化的差异，需要有不同的管理文化；核心竞争力从客户的角度来看它是不可替代的，从竞争的角度来看它是不可模仿的。管理现代化并不是静止的概念，而是相对于一个时期、一定阶段而言，其内容是随着社会的变化、生产力的发展和科学技术水平的提高而不断更新和充实，它是一个整体的概念，主要包括：管理思想现代化、管理组织现代化、管理方法现代化、管理手段现代化。企业管理发展的趋势：1.企业创新管理将越来越受到重视2.企业“软件”管理将更加系统化3.企业战略将强调目标的创新

4.企业权变管理将更加灵活和精细5.开放式面对面的感情管理6.以客户为中心的企业管理7.企业管理将更善于借用“外脑”8.学习型组织---五项修炼（自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考）。管理效应理论：蝴蝶效应（初始条件微小的变化经过不断放大，对其未来状态会造成极其巨大的差别）、鲶鱼效应（企业要不断引进人才、新技术、新工艺、新管理观念，才能使企业增强生存能力和适应能力）。羊群效应（凡事要有自己的

判断，出奇能制胜，但跟随者也有后发优势，常法无定法）。手表定律（同时拥有两只表并不能告诉一个人更准确的时间，反而会使看表的人失去对准确时间的信心）。破窗理论（如果窗户破了，没人去修补，隔不久其它的窗户也会莫名其妙被打破）。晕轮效应（它是一种影响人际知觉的因素，有爱屋及乌的强烈知觉的特点）。斯德哥尔摩效应（犯罪的被害者对犯罪者产生情感，反而帮助犯罪者的一种情结）。二八定律（在任何一组东西中，最重要只占小部分约20%，其余80%尽管是多数，却是次要的）。

 

第二篇：设备管理培训总结

培训总结

20xx年x月x日~9日，有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训。非常感谢公司为我们提供这次培训的机会，下面是本次培训总结心得。 本次设备管理培训重点讲了2个问题，一方面，端正设备管理的理念，张友诚教授用1个多小时讲解设备管理，重在“管理”，以往我们通常一味的注重技术，而忽视管理的重要性。转变设备管理的思维和理念比较关键，我们的管理理念应与公司经营目标步调一致，要让员工理解，并参与管理，公司业绩好，员工的收入和福利才会好，关乎着员工的切身利益。

另一方面，设备点检定修的重要性。如何想方设法做好设备点检，如何将设备点检的效果，总结降低DT，增加设备的开动率，提高生产产量，进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。

做好设备点检定修，并真正落到实处，才能掌握设备状态，避免等待维修，抢修，救火。如何将点检定修落到实处，关键在于设备点检记录数据的重要性，员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。否则，那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾，通过分析得来的结论毫无意义。

一、端正设备管理的理念

授课过程中，张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司，在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”，中国人很难理解。德国人认为检修中的飞机，某个螺栓的可靠性应是100%，相应的来说，要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性，就必须保障扭矩扳手的万无一失。如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点检制度。这反映出德国人对规章制度的高执行力。相应的在昭和武汉工场，产量达成需要生产线稳定运行，高可靠度的生产线需要设备的稳定运行，高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行，我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。

大家都知道，新生儿是有一定抵抗力的，但是过半岁后就会出现发烧等生病，随着年龄增长，身

体抵抗力越来越好，生病的概率降低，到趋于平稳，

直到老年身体发病率会突然增多。除了做好日常的

年龄

保养之外，更应该定期体检。对待自己的孩子，要

幼年期 青壮年期 老年期 爱惜和呵护她的身体健康，对待设备，也要爱惜和

维护，使设备处于良好稳定健康的工作状态。美国

失效率 宇航局经过xx年研究，民航飞机设备故障概率曲线

与时间的关系。实践证明大多数设备的故障率是时

间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(Bathtub

时间 curve,失效率曲线) ，曲线的形状呈两头高，中间

低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期早期故障期 偶然故障期 早期故障期

故障期，偶然故障期，严重故障期。每个阶段都很（磨合期） （平稳期） （老化期）

重要，在早期故障期，磨合阶段发现问题应及时整

改，否则会影响后期设备的稳定运行。比如，20xx年，“7·23”甬温线特别重大铁路交通事故，40死近200伤。一次铁路事故中最低级、最应该防范的追尾碰撞，让打鸡血般一路高歌猛进的中国高铁打了个冷颤。现在，中国人、全世界都在质疑这个自诩世界最先进的高铁体系。据有关人员分析，20xx年x月x日，甬温线铁路正式通车，资料显示，这段当时最为先进的铁路，建成之前便屡次出现过事故。20xx年x月，甬温线铁路温州鹿城段发生移动模架坍塌事故，7死19伤，20xx年x月，甬温线铁路浙江黄岩金寺堂特大桥梁板发生坍塌事故，2死2伤。可见，甬温线仍处于早期故障期，没有经过一定时间、以及各种环境条件的磨合，她的可靠度有待商榷。在昭和武汉工场，我们应该把握设备每个阶段运行状态，有针对的进行设备维保，才能事半功倍。

在备件管理方面。经过与老师、其他企业的学员交流，了解了一个普遍现象，进口设备进入中国市场，后续售后服务是个问题，比如备件服务价格昂贵，垄断等。在昭和武汉工场，公司产品制造精度要求较高，对设备的要求也相对较高，公司现有铸造线有东芝压铸机、加工线有四/五轴联动森精机、FANUC CNC数控钻床、台中数控机床，组装线有QA机等进口设备，其零部件备件的供应属于垄断，对维修费控制影响较大。根据帕累托定律，主要设备的备件控制好了，对整个公司设备备件库存控制有非常重要的作用。

张教授讲了自己年轻时，修理自行车的经历。自家自行车坏了，自己拆散了，重新组装修理，心想既锻炼了我手艺，又可以省出一个星期的生活费。由于自己装配精度相对比较松散，无法做到各个零部件的精密配合，骑车时有异响、将龙头螺母并紧，使龙头转向不灵活，其实装配维修是一个讲究专业技术，同时也是一个熟练工种，修理自行车交给修车铺，很容易分分钟就搞定了， 但是自己修理就要花费较长时间，弄不好还可能返修，在备件供应上也不如专业维修的快捷等等。相应的在昭和，比如FANUC加工中心的主轴维修，台中加工中心主轴维修，就建议找专业厂家进行售后维修。以便获得便捷的备件供应、较低的返修率、较高的性价比。

备件在库金额设定，在国外这一标准是：备件价值占设备总值的1.6%~5.7%，在中国，国家早期规定，国产备件占设备总值的2%，进口设备占设备总值的4%，按照这一比例，武汉工场的备件在库金额在中等水平。

总之，备件管理是集一个概率性，数学方面的复杂工作。

二、设备的点检定修管理

我国改革开放初期，除了大量引进国外的先进设备外，也引入了一些较先进的设备管理知识，比如点检定修的经验，其实“点检”，是“Spot check”翻译得来，“spot”即点、部位，Spot check即针对容易发生部位检查，或薄弱环节分析（检查）。

设备维修即设备维护、检查及修理的总称。是维

持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。 点检定修是落实TPM的行之有效的手段和方法。

目前在国内，做点检定修较成功的是电力和钢铁企

业，这与企业文化、公司领导的重视有一定的关系。

根据武汉工场实际，要做好点检定修，首先要结合公司的经营目标以及制造部划分至各科室的目标，确定我们保全班组的点检定修目标及课题。其次，在课题实施中，对维修工做好管理知识的培训，对操作工做好维修技能的培训，是推广点检定修的基础。在此基础上，统计好设备故障时间、频度，分析得出设备检修间隔、更换易损件频度、维修量等等。利用PDCA不断循环总结，建立设备信息数据库。从而，确定哪些设备应列入点检设备，确定点检部位，逐步建立和完善设备点检定修周期，确定点检定修标准（基准），确定点检相关表格，做好真实有效的点检记录。做好了点检定修，提高了我们的效率，降低了设备的维护成本，降低了产品的成本，对公司产品竞争力的提高有一定的促进作用。

通过本次培训，受益匪浅，一方面，增长了知识，让我了解到原来设备管理是一个系统工程；一方面，开阔了视野，有许多优秀企业的点检定修开展比较好的案例，尤其是在电力、钢铁、化工企业，他们的经验值得我们借鉴学习，通过这次设备管理知识的学习，为今后工作的更好开展打下了坚实的理论基础。通过理论知识的学习，更有效的指导平时实际工作，提高维修人员工作效率，提高设备的有效度，降低我们公司的维修成本。

杨乐

20xx年x月x日

 

第三篇：生产现场管理培训总结

生产现场管理---培训总结

通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6S的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：

事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。。。。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。

每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。 那如何做呢？

一：现场的管理：做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这

方面最主要体现在“5S”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5S”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。

二：合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。

三：执行6S检查工作，外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。

也上总结是通过本次培训后，个人的一些心得体会简单总结如上。