20xx年x月x日、25日参加了为期两天的一线主管管理技能提升培训，培训内容主要围绕生产现场开展，重点讲述了现场管理及设备管理的内容，罗老师讲课风趣生动，在生产管理上给我带来很多新的思路和触动。

生产首先是围绕着现场，课程内容也首先讲述了生产现场的现状，国内大多数企业在现场管理上存在的一些问题及漏洞，现场的表述使我意识到，我们企业也在类似的方面存在着问题。“订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。”“换产时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。”诸如此类。做好现场管理，首先一线管理者要清楚自己的角色，清楚工作职责，应该具备怎样的能力，应该发挥什么样的功效。重点在于搭建一个有力的执行团队。改变员工对于现场管理的认知，让员工不仅仅停留于打扫卫生的层面，让员工意识到现场管理的真正目的：要实现零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。这才是现场管理的真正意义所在。实施现场管理有很多方法，现场管理标准化，现场管理看版化，早会制度，现场目视管理。

我们可以根据现在企业的现状选择适合于我们的行之有效的方法。比如现场目视管理，可以通过图形、图表很直观的呈现目前的状态，并作出判断。比如早会制度，如何有效地利用我们的早会，一直是我们期待解决的问题。早会开好了，有利于我们建设良好的团队，提高车间管理人员的管理水平，同时提高我们的作业效率。

在生产管理中，另外一个很重要的方面就是设备管理（TPM）。对于我们企业来说，设备管理也是我们的一个瓶颈，旺季忙不完，淡季也不闲。设备调试耗费了大量的时间。何为TPM，TPM就是全员参加的生产性保全活动。设备是我们每一个人的。设备维护，设备维修，设备保养，不是等有了问题采取解决，而我们日常在操作的时候，就要时刻做好设备的维护保养工作。我们由于订单繁多，必须要求的细致，但是设备、刀具具该有的清理和维护是必不可少，任何部位的一个小小的异物、残渣的堆积，可能会对我们的刀具造成滴水石穿的损坏。每一个人善待自己的工具，当做伙伴一样来爱护。才会发挥他最大的功效。

生产管理在于精益管理。生产管理者要做好规划，做好沟通，执行到位，时刻明确自己的职责和目标，才会有助于实施有效的生产管理。此次培训后我会在三期设备内部展开培训，让每一个人在今后的岁月中都伴随企业的壮大儿进步！

三期设备：崔飞飞

20xx.10.30

 

第二篇：生产现场管理培训总结

生产现场管理---培训总结

通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6S的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：

事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。。。。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。

每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。 那如何做呢？

一：现场的管理：做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这

方面最主要体现在“5S”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5S”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。

二：合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。

三：执行6S检查工作，外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。

也上总结是通过本次培训后，个人的一些心得体会简单总结如上。