智利公司模具车间成立项目总结
xx年初,为了厂里发展需要,老板决定建立自己的模具车间,具体由我负责。在这个项目里,我和我的一些同事尽职尽责,努力进取。四年过去了,在老板和主要领导的辛勤培育下,我们的生产规模由小到大,生产能力由弱到强,模具的生产速度和尺寸精度也有了一个质的飞跃,现对该项目做一个工作总结:
一.生产项目成立情况
1. 项目是怎样产生的:20xx年元月,公司在老板的正确领导下,已进入一个黄金发展期,这时在外制作和维修模具已不能适应公司的发展需要。于是在老板的推动和公司领导的主持下,这个部门得已诞生,具体由我负责;
2. 人才的选定:初始阶段我决定人员数量定为5人,由我和2个老乡负责主要工作,在福建另招2个学徒,我们尽量做到一个人干几个人的活,这样便于工作的顺利开展(因新建部门,问题较多,生手不能马上进入角色,而我们3个人是在同一机械厂做过的,易于配合),以后再逐步扩大;
3. 设备的确定:考虑新建车间,规模不宜过大,我初步确定数控设备4台,车床1台,铣床1台,磨床1台,锯床1台。设备的选定遵循价格适中,性能稳定的原则,选择我们以前使用过的厂家的产品;
4. 材料的确定:根据模具工作情况,我选择用优质碳素结构钢做辅助件,成型件用合金工具钢;
5. 维修调试人员确定:我是学电的,维修调试工作由我负责,因所购设备都是我以前用过的相近型号;
6. 车间选址和电气线路设计:选址由公司确定,线路、控制器件由我设定,由维修部负责安装;
7. 工期的确定:由于生产任务较忙,我们从确定项目到开工生产规定在2
个月内完成。为了在短期内完成项目的建立,我们采用以下几个步骤来加快进度: a.提高采购成本来促进设备生产厂缩短交货期; b.工作同步进行,在设备还未回来时,我们把配电线路,场所等布置好,等设备回来马上安装调度; c.材料采购、热处理设备同时进行,等设备回来马上可生产;d.模具图纸提前设计。
为防止设备出现不可靠和其它一些不可预知的情况发生,我们所有设备控制连接均由厂家进行,我们配合。由于准备充分,运营恰当,我们在规定时间内完成了车间的创建。
二.生产运行情况
1.产量情况:从xx年x月份到现在,我们生产正常稳定,总共完成了近1400余付新模具的设计制作,同时维修模具近4000付(次),加工零配件近7000余件,基本满足了厂里生产用模的需求,面对厂里的进一步发展,我们还有更大的发展空间,设备,人才还须成倍增长;
2.设备维修维护情况:除xx年上半年因雷击请厂家来修过一次外,其余数控设备的维修都是我自己维修,估计到目前为止,线割大小修过20余次,电火花修过4次左右,基本都是开关器件(如MOS器件等)烧毁;
3.设备人员添置情况:为扩大生产需要,数控设备已增加4台,另在20xx-06月份我们又预订了3台大型设备,人员也由以前的5人增加到现在的10余人。
这个项目能够顺利完工并发展到今天的生产规模,得益于老板的鼎力支持和公司的正确领导,以及广大同事的齐心协力。今后我将更加努力,使本部门生产规模更上一层楼。为我们公司的发展做出自己应有的贡献!
总结人:小杨 20xx-06-15
20xx年模具车间工作总结
我们告别成绩斐然的20xx,迎来了充满希望的20xx。过去的一年,我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。20xx年,在领导的正确指导下,在同事们的积极支持和大力帮助下,完成工作任务,
一、20xx工作总结
1、20xx年开发新注塑模具91付,自主开发78付,模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具,共12付,模具产值4.3万。
2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下,在没有影响新开发模具进度的同时,完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度进行了改进,有原来的固定工资工资,改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率,有原来的不愿加班到现在的自愿加班,只有把工作完成才有考核工资,淘汰了加班不见效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进,有原来的半自动生产,到现在的全自动生产,现在基本上把,抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产,从而提高了生产效率降低了生产成本。 5规范模具的维修方法,降低产品的不合格率,对于模具生产量比较大,容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、20xx年工作不足
1、模具新开发水平不高,与广东、深圳模具的差距还很大,投产使用的合格率不够高,磨合时间长。
2、模具设计能力不全面,制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上,坚持每周有计划,责任明确到人,考核制度还不够健全。
三、 20xx年的工作知道思想
1、提高模具开发的能力,加快模具开发进度。
2、提高全体员工的整体技术水平,对员工每周进行车间内部培训,让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验,学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具,提高模具设计开发能力
3、加强模具供应商管理,寻找高水平模具制造商、模具加工商,使模具的精度、寿命有很大提高。
4、加强模具管理,建立模具台帐,对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。
5、提高服务质量和速度,转变工作观念,以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化,调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。
模具车间:张英本
20xx-1-5
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