旺季生产工作回顾

20xx年生产旺季已经悄然离我们而去，回首旺季生产中的管理及自身工作，做以下工作情况总结如下：

安全工作：

底盘一班设备较多，相对于其他班组来说安全隐患较多，比较容易出现安全事故，班组内安全管理所以就需要进行加大管理力度。在设备操作时，要求各操作人员必须按照安全作业指导书进行作业，每天的设备点检严格要求各人员严格按照TPM表进行点检，避免设备安全事故。不足方面，在外来人员管理上存在较大不足，由于车间西侧两物流门经常开启，使外来送货人员有机可乘，经常出入此处物流门。

质量工作：

随着工厂的质量管理提升，对于生产线的质量管理也逐步进入高度重视程度，在生产过程中要求各工位操作工严格按照作业文件进行装配，并加大班组内各工序的自检互检管理，尽可能的避免质量问题流入到下工序。在生产过程中出现的质量问题第一时间通知相关操作工进行确认，并责令定期整改。在零部件磕碰划伤控制方面，存在较大不足。由于车架前后桥零部件在转运过程中以及料架的不规范，导致划伤问题经常出现，因此在下线评定分值中也占有一部分比例，影响了班组的质量提升工作。

现场管理：

现场管理在旺季生产期间没有做到位，由于旺季期间人员缺乏，与瑞沃线人员相互借调，在这部分人员的现场管理方面存在较大不足，未能完全纳入真正的班组管理中，使在旺季期间现场管理方面存在较大不足。后续班组人员基本补充到位，将加大班组的现场管理，使班组的现场得到有效改善。

改善方面：

班组内为调动各人员的改善氛围，经常进行改善提案交流及培训，但还是未能使班组内大多数人员得到提升，导致班组内改善提案参与率较低，后续将加大这方面的培训及管理，使班组改善提案参与率有效提升。

底盘一班

 

第二篇：第三季度生产总结

化产车间

20xx年三季度工作总结及四季度工作安排

三季度，在公司及分厂的正确领导和大力支持下，化产车间各级管理干部坚定信心、开拓创新、攻坚克难，全力完善管理制度，积极规范内部管理，全面加强班组建设，努力提升员工素养和安全意识，狠抓现场基础管理，保持了车间持续、健康、稳定发展的良好局面。

为总结经验、分析不足、找准差距，做好第四季度工作安排，现对车间第三季度工作完成情况进行总结，并将车间第四季度工作进行安排，内容如下：

一、 主要生产指标完成情况：

1、 生产任务完成情况：

2、 主要工艺指标情况：

3、 质量指标情况：

4、 材料消耗情况：

从以上数据可以看出：焦油、粗苯、硫铵及硫磺的产量全部超额完成，尤其是硫铵产量，已完成全年预定目标；各项工艺指标全部达标，材料消耗方面，除了由于循环洗油质量变差等多方面原因导致未到达要求外，其它消耗都控制在要求之内。 二、 主要工作开展情况：

一） 认真贯彻落实公司上半年工作会议精神，增强做好全年工作的信心和动力：

三季度，车间组织全体班组长以上管理干部认真学习了集团公司、黑猫焦化公司上半年工作会议精神及李保平董事长在20xx年上半年工作会议上的讲话，深入了解当前公司生产及发展形势，勇于面对困难，积极应对挑战，在车间上下营造了凝心聚力、攻坚克难、锐意进取的良好氛围。

二） 不断补充完善车间管理制度，加强内部管理工作： 车间为提升内部管理水平，以推进班组标准化建设为主线，以集团公司创建“示范企业”为契机，以推动公司企业文化建设为目标，在车间原有管理制度的基础上，进行系统的修改、补充与完善，出台

了《班组管理制度》。该制度涵盖了班组管理中的基本任务、制度完善、安全管理、现场管理及民主管理等五大模块共十五个章节。该制度的出台，为车间自上而下积极营造重视班组文化建设的良好氛围，积极探索加强班组建设的新思路、新途径、新方法奠定了坚实的基础，使车间在班组建设管理工作上踏上一个崭新的台阶。

三） 强化意识、完善措施，加强现场基础管理：

作业现场是员工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法，生产符合质量指标的产品的工作场所。现场基础管理，是一切管理工作的基础，搞好现场基础管理，必须把影响生产的主要因素有机地结合起来，组合良好，使生产现场按预定的目标发展。为此，车间主要从以下几个方面开展工作：

1、 坚持“走动式管理”常态化：车间工段长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域，全面的对现场基础管理开展情况进行日常检查，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决，为生产顺行保驾护航；

2、 坚持每周一次综合大检查：由车间组织，工段长以上管理干部参加，对车间辖区内所有岗位进行一次彻底检查，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改；

3、 层层落实责任，发挥班组作用：车间制定各岗位巡查制度，细化巡查要求，规范巡查标准，强化班组长责任心，积极发挥班组作用，使各班组成员根据各自岗位职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。

四） 夯实安全基础，顺利实现安全生产：

1、 严格落实安全生产责任制，逐步实现“以责保安”：针对7

月x日发生的培训学员违章操作，导致风机转速增加煤气含氧超标的事故，车间积极组织召开紧急会议，认真分析事故原因，吸取事故教训。从事故中我们深刻认识到安全生产责任制是确保安全生产的核心，要抓好安全管理，必须把各级安全生产责任制的落实贯穿于安全生产的始与终。为此，我们狠抓各级干部安全责任制的落实，切实加强安全工作的组织领导。

2、 强化安全教育培训，细化班组安全职责：提高员工安全生产意识和自我保护能力，是确保安全生产的基础。要保持安全形势的长期稳定，就要以加强教育培训、提高员工素质为切入点，实现“素质保安”。我们车间针对新工人不稳定、员工整体素质参差不齐的实际，积极组织员工进行培训，坚持车间主任每月一次安全课；同时，车间细化班组安全活动细则，制定班组安全教育制度，落实班组安全责任，使车间安全管理工作“事事有人管、人人有责任、办事有标准、工作有检查”，从而把与安全生产有关的各项工作同全体班组成员联合、协调起来，形成一个严密的安全管理责任体系。

3、 加强事故演练，提高员工应急能力：提高员工事故应急能力，是在事故发生时防止事故扩大降低事故损失的最后一道防线。我们车间根据建厂以来各工段曾经发生的事故情况，积极编写事故预案，对事故发生时员工抢险步骤一再进行细化，以确保万无一失。同时，车间坚持每月一练，积极组织各工段员工进行事故模拟演练，以此来提高员工的应急处理能力，保障车间生产安全顺行。

五） 深入推进班组建设，落实公司安全标准化“示范班组”建设工作：

按照陕西黄河矿业集团公司《关于建设安全示范班组的通知》精神，结合分厂要求着力开展的创建标准化班组达标工作，我们车间把创建安全“示范班组”作为一项重要内容来抓，以班组建设“五步法”和“安全教育六法”为基础，制定车间安全标准化班组实施细则等相

关制度，使班组建设工作逐步实现规范化、标准化。在实施过程中，通过以点带面、树立典型、稳步推进来带动车间班组建设工作的整体发展。

三、 存在的不足：

在三季度工作中，通过我们的积极努力，取得了一定的工作成绩，在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在一下几个方面：

1、 部分班组长对精细化管理缺乏深刻认识，精细化管理理念不够强，工作方法和管理模式较为粗放；

2、 员工素质参差不齐，对精细化管理、标准化操作、现场管理工作的实施产生一定阻力；

3、 安全生产管理工作仍需进一步深入强化，员工事故应急能力仍需提高，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强员工安全意识和操作技能的培训工作；

4、 制度执行力度有待进一步加强，还没有达到令行禁止的要求；

5、 安全标准化班组建设工作中，各项软件：如制度的完善、记录台账的规范填写等工作已经完成，各项硬件设施还未到位，需分厂办公室协调解决。

四、 第四季度的工作重点：

四季度，是奋力完成全年工作目标的冲刺阶段，也是生产任务、安全生产任务完成难度极大的特殊阶段。虽然任务重、压力大，但我们有信心、有决心，团结带领全体员工，统一思想、凝心聚力、攻坚克难，不断增强积极性和主动性，全力以赴完成各项工作任务，以实际行动推动分厂安全生产。四季度，我们车间将重点抓好以下几个方面的工作：

1、 加强员工思想建设，围绕文化管理和积极开展企业理念、

职业道德、员工行为规范教育工作，完善学习、培训、考核办法，努力实现员工自主管理转型。

2、 抓好安全管理，全面推进“双述”工作，着力员工安全意识与安全技能双提高，抓好事故演练，开展班组建设工作，提高班组管理能力，积极推进车间安全管理组织体系抬升，为生产工作奠定坚实基础。

3、 健全完善基础管理工作，以制度促进管理，以管理提升素质，以素质保障生产。

4、 做好生产管理工作，实施成本分解、指标控制，配合检修做好设备管理工作，全面完成20xx年各项生产任务。

化产车间 20xx年x月x日