1;19xx年，美国麻省理工学院研制出一套实验实验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功实现了三轴联动控制。这台数控机床被称为世界上第一台数控机床，是第一代数控机床，其控制采用笛子管。

2：数控机床的加工特点：1适应性强，适合于单件加工，特别是中小批量复杂零件的加工。2加工精度高，产品质量稳定。3生产效率高。4能实现复杂的运动。5良好的经济效益6自动化程度高7有利于生产管理的现代化。

3：按加工工艺分类：1金属切削类数控机床2特种加工类数控机床3金属成型类数控机床4测绘类数控机床。

4：按控制运动轨迹分类;1点位控制数控机床2直线控制数控机床3轮廓控制数控机床 5：按驱动装置的特点分类：开环控制数控机床2闭环控制数控机床3半闭环控制数控机床 6:主轴支撑轴承大多采用滚动轴承，包括深沟球轴承，角接触球轴承，圆锥滚子轴承，推力轴承和圆柱滚子轴承等。

7:电气方式主轴定向控制特点是：1高精确性和刚性，完全可以满足加工中心机床上所要求的换刀动作。2主轴定向的可靠性很高3无需机械零部件。没有磨损等情况，只需简单地连接位置编码器或磁性传感器。4减少停机定向时间，只需简单的强电程序顺序控制即可。5工件定位方便而准确。6镗孔结束时，可按主轴旋转方向进行主轴定向，因此工件不会被刀具打坏。同时，可按相对工件某一固定方向装卸刀具，易于编程。

8滚动螺旋机构按其循环方式不同，可分为外循环和内循环两种形式。1外循环滚珠丝杠2内循环滚珠丝杠

9一套完整的滚动支承的设计内容包括两个内容：一个是轴承本身的设计，由于常用的的滚动轴承绝大多数以标准化，并由于专门的工程大量制造，因而对使用者来说，这一部分内容，只是根据具体工作条件，正确选择轴承的类型和尺寸；另一个则是轴承组合的设计，它包括安装。调整，润滑，密封等一系列内容设计。

其基本原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向相对位移，已达到消除间隙和产生预紧力的目的。其结构形式有以下三种：1双螺母垫片调隙式2双螺母螺纹调隙式3双螺母齿差调隙式 10换刀动作顺序过程如下：

 

第二篇：数控车床总结

一． 面板熟悉

二． 装刀

三． 对刀

四． 台阶轴加工

五． 球头圆锥轴加工

六． 沟槽加工

七． 螺纹加工

八． 异形面加工

九． 内孔加工

具体内容：

一． 面板熟悉

1． 开机,关机

2． 手轮方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

3． 手动方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

4． 录入方式

可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03 S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。

5． 编缉方式

（1）新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）

（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头

（3）调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键

（4）删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键；输入O-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。

6． 自动方式

（1）加工

（2）模拟程序

7．刀补设定

清刀补值和精度控制时，，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清

零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。

8． 超程解除

9． 机械回零

二．装刀

一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。

先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。

三． 对刀

在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入

（1）外圆车刀：T0101号

对Z轴：车端面—X向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：Z0输入

对X轴：车外圆—Z向退出—停主轴，测量外圆记下（如30.2）—按刀补页面—光标移到101号—输入：

X30.2输入

（2）切槽，切断车刀或精加工外圆刀：T0303

对X轴：用刀尖轻碰切过的外圆—按刀补页面—光标移到

103号—输入：X30.2输入

对Z轴： 用刀尖轻碰工件右端面—按刀补页面—光标移到

103号—输入：Z0输入

（3）螺纹车刀：T0404

用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到

104号—输入：X30.2输入，Z0输入

注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，

以免发生断刀，飞刀等意外。

四． 台阶轴加工

1． 基本指令

（1） 准备功能G指令：

单一循环指令G90 X（U）__Z（W）__ F__;(圆柱面) G90 X（U）__Z（W）__ R__ F__;（圆锥面）

G94 X__Z__ F__;端面单一循环指令

快速移动指令 G00 X（U）__Z（W）__ ;

直线切削指令 G01 X（U）__Z（W）__ F__;

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

（2）辅助功能M指令

常用：M00 M03 M04 M05 M08 M09 M30

（3）F、T、S功能

F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/min T功能：带刀补的为：T0101 ，T0202。。。。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。。。。

S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。。有级调速：S1/S2

五．球头圆锥轴加工

1．基本指令

(1).粗车复合循环指令G71：用于零件为单调递增或递减的形状

G71 U__ R__ ; G72 U__ R__ ; (端面粗车复合循环指令) G71 P_ns_Q_nf_U__W__F__; 拓展 G72 P_ns_Q_nf_U__W__F__;

Nns Nns

Nnf Nnf

精加工指令：G70 P_ns_Q_nf;

(2)圆弧指令

对前刀架：G02逆时针圆弧；G03顺时针圆弧。后刀架反之。

G02 X__Z__ R__F__;

G03 X__Z__ R__F__;

六． 沟槽加工

1．基本指令

（1）槽宽=刀宽时，用G01直切

(2). 槽宽＞刀宽时，用切槽复合循环指令G75：

G75 R__ ; G74 R__ ; (端面槽复合循环指令) G75 X（U）__Z（W）__ P__Q__ F__; 拓展 G74 X（U）__Z（W）__ P__Q__ F__;

七． 螺纹加工

1．基本指令

螺纹单一循环指令G92 螺纹复合循环指令G76

单线螺纹：G92 X（U）__Z（W）__ F__; 拓展 G76 P_ _ _Q__R__;

多线螺纹：G92 X（U）__Z（W）__ F__L__; G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__; 八：异形面加工

1．基本指令

封闭粗车循环指令G73

G71 U__ W__R__ ;

G71 P_ns_Q_nf_U__W__F__; Nns

Nnf

九.内孔加工P65

十． 编程练习

练习1：毛坯：Φ38

练习2：毛坯：Φ38 练习3：毛坯：Φ38

练习4：毛坯：Φ40