设备科五月前期工作是围绕五月x日厂庆设备正常运转而展开的，包括一期工程的几条生产线的安装调试工作和检修维护工作，其中辅助5-6#轧机安装与调试是重点，其次是组织人员对现场设备进行检修，包括酸洗、轧机、天车等机械液压故障和电气故障，另重新编排了各维修段人员力量。

5月x日由公司安排设备科科长刘XX及1-2#轧机液压点检员王XX、左XX等赴二车间5-6#轧机辅助安装调试工作，主要工作为液压系统管道的拆查清洗、液压执行机构的单动试动作和联动试动作、油站油液过滤及每日对油站和阀台油样污染度检测，用净油机对污染严重的液压油进行过滤，至5月x日左右调试任务结束，已将委派人员逐步调回生产线，目前设备科依然对二车间油样污染度进行监控，该工作要持续至油品污染度降至NAS6级。

厂庆前确保在线生产设备正常运转，设备科组织几项准备措施：

1）、组织各维修段建立一支紧急抢修队伍，该抢修队都是一批由班长和专业技术较强的维修人员组成，反应灵敏，动作迅捷。

2）、由于厂庆期间有大批新员工返校做毕业设计，为保障各维修段不至于人手紧缺影响生产，设备科组织各维修段统计返校人员名单和各段除去返校人员剩余人员名单，最后根据实际情况将电气维修段人员归总，并分为三班进行倒班；轧机钳修段由于3-4#钳修段人员最少，最后将人员归总，分配合适技术力量与人手，保留一个长白班，六个小班三班倒。这次人员调整将会持续至七月中旬，待返校新员工回来在进行调整。

3）、在厂庆前组织专业人员对轧钢厂设备进行点检和检修。包括酸洗4#开

卷机、酸洗2#线挤干辊、轧机1#线电气检修开卷整流回馈电气柜。

4）、由设备科组织生产科、安环科、电气维修段、轧机钳修段等对轧钢厂天车进行天车联查，并将联查结果交给河南新乡天车厂家进行维修。厂家现已将轧机开卷跨双梁天车起毛断股钢丝绳更换，另轧机维修段修复了该天车定滑轮和动滑轮的破损轮缘。

根据轧机轧辊段备件需要，先后修改了因轴承尺寸变更的轧辊配件尺寸，并先后拉往江重机械厂，另目前轧辊轴承座备件还未满足装一备二的要求，经黄总指示，由设备科将1-8#轧机工作辊和中间辊轴承座图纸整理出来，交与黄书国。黄总已向轴承供货商反映轴承尺寸超差这一问题，并交待装配人员将两种不同尺寸的轴承和配件分类存放。磨床车间目前已足够提供轧钢厂几条生产线工作辊需要，现已将前期拉往江重磨削好的轧辊逐步运至磨床车间。目前我厂仍无大型卧式车床，沾钢辊和裂纹辊无法自己修复，需拉往江重。根据生产需要，杜厂指示开一台磨床专磨中间辊。

激光毛化车床的三爪卡盘的六个爪与卡盘内液压顶杆不是原配，导致六爪中心与头架和尾架不同轴，根据毛化车床厂家人员提供的数据先后三次送至江重进行机加工，现已满足使用要求。

设备科六月工作计划：

1、根据在线设备实际运转情况，对重大项目作中修计划。

2、收集图纸资料，逐步完善在线运行设备易损件的备件。

3、收集图纸，整理设备档案。

设备科

20xx-5-31

 

第二篇：设备科工作总结

设备科工

作 总 结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20xx年度设备动力科的工作已经结束，

一年来在公司领导的正确领导和指引下，和各部门的紧密配合下，我科全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，紧紧抓住“保证设备正常运转，不因设备问题而影响生产进度”这一中心任务。基本上完成了上级领导交给的各项任务，为我们公司持续正常生产、改变公司生产面貌作出了应有的贡献，现我对设备科全年的工作情况作如下简要的总结。

一、对公司两台螺杆空压机进行了全面检修保养，曲轴车间两台曲轴磨床及凸一车间两台外圆磨床进行了大修，铸造车间两台造型机进行了大修，新进三台CAK4085沈阳数控车床，两台落砂机。配合车间和机床厂家工程师对凸六车间肖特磨床的磨头进行了修复。凸六车间CNC8312数控磨床磨头进行了大修理，湖大其它设备也多次进行了沟通，现在设备状况已有很大改观，后续工作正在进行之中。

二、设备保养方面，各车间在每个周末对现有设备进行清擦保养，每天对各个车间设备进行巡查，关键设备数控磨床每周进行保养检查考核，每周、月对各车间进行设备维护保养大检查考核，加强设备维护、保养、消除跑、冒、滴、漏。完善设备管理台账，维护保养记录及设备检修记录等，整理存档，做到有据可循，有资料可查。

三、 在设备的管理工作中，设备的维护保养是整个工作的重点。因此我们时刻坚持对工作常抓不懈，吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高到一个新的层次，

加强监管，每位职工都必须参加设备维护保养工作，班前班后都必须巡回检查，每台设备都有专门对其负责的巡检人员，并严格按设备维护保养制度执行奖惩。积极配合相关部门定期的设备大检查，对设备缺陷、跑、冒、滴、漏即时采取措施，予以消除，搞文明生产。

督促车间做好机械设备的日常检查工作。机械设备的日常检查和维护是除正常生产外的重点工作，让员工从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复，只有严格落实责任，机械设备的故障率才会大幅下降，维修成本才会降到最低。

组织控制主要设备、全部设备的完好率、有效运行率达到公司下达指标。

严格控制维修成本，控制设备维修备品备件。

搞好修旧利废工作，搞好修旧利废工作是节约检修费用，降低生产成本的关键，在维修管理中多与技术人员及维修人进行沟通交流加强备品备件管理，与车间紧密配合，协调好车间生产与设备维修的关系，对三包内的设备故障，积极与生产厂家联系沟通，寻求解决。

在此，我再次感谢公司总部及各位领导各位同事对我工作的支持和帮助，在以后的工作中，我会一如既往地踏实做事，勤恳做人，认真履行岗位职责，为公司发展壮大做出自己的贡献！

20xx-12-22