专业技术工作总结

作为科普作家、工程师及数控技师的我，20xx年x月毕业于济南大学机械电子工程专业，先后在济南轨道交通装备有限责任公司（下称济南装备公司）的转向架车间和北车风电从事工装设备维修、轮轴工艺质量及风电生产工作。20xx年x月转投中国重汽集团济南桥箱有限公司（下称重汽桥箱），主要从事设备的维修工作，并作为机械工业出版社的签约作家编著机械工程方面图书。历时三年时间，于20xx年x月在山东大学取得机械工程领域工程硕士学位。以下是我任工程师7年来重要技术工作情况的总结。

一、政治思想和道德建设方面

本人一向爱岗敬业、谦虚好学、钻研业务、勇于奉献，工作认真负责、责任心强，具有良好的职业道德；能热心服务于生产一线，能树立并保持正确的人生观、价值观和社会主义荣辱观。近年来，我一直认真学习“三个代表”重要思想和党的会议、决议精神，坚持看新闻报道、焦点访谈等新闻栏目或报刊杂志，了解党和国家的路线、方针和政策以提高自己的政治觉悟、工作技能和奉献精神。

二、专业素质和业务能力方面

1. 20xx年x月，机械工业出版社出版102.8万字著作《数控机床典型系统模块化维修丛书：数控机床FANUC系统模块化维修》。此书从数控机床的设计角度出发，基于机床制造过程中零部件的系列化和标准化而提出了模块化维修的观点；并以数字化电信号的流向为线索，对数控机床的电源模块、主轴驱动和进给驱动、CNC装置和PMC装置的

连接以及常见故障和排除方法进行了细致的分块讲述；同时以机械运动环节为线索，对数控机床的主轴传动和进给传动，以及为提高机床自动化程度而附加的ATC装置的组成结构、常见故障和排除方法进行了深入的分块讲解。由此，本人多年来的机床维修经验精髓得以分享，可使广大维修人员迅速掌握机床维修精华。

2. 20xx年x月，中国铁道出版社出版16.3万字著作《车辆轮轴的加工与组装》。此书主要以国内铁路新造车辆轮轴的加工、组装技术为基础，对正确应用轮轴基础生产线以期提高车辆轮轴加工、组装质量进行了详细论述。首先，对车辆轮轴加工、组装图纸进行了分析，介绍了人员培训方案、工卡量具和工装方案。其次，对车辆轮轴加工、组装工艺生产线所选用的相应设备性能和技术参数进行了介绍，重点讲述了如何正确使用和调整设备，以期能够节约制造成本和提高产品质量。最后，作者还依据在现场多年积累的车辆轮轴管理、设备使用调整等经验，对车辆轮轴加工、组装过程中普遍存在的问题和一些特例进行了原因分析，提出了整改措施。此书对国内外车辆轮轴的加工与组装具有非常强的指导意义和参考价值。相关论文《车辆轮轴加工、组装工艺与过程的分析》于20xx年获北车集团第八届青年科技论文一等奖。

3. “三段式铸造桥壳热压装曲线的应用研究”刊在《汽车技术》20xx年第7期并获重汽集团20xx年度设备管理论文二等奖。该项目通过对重型汽车驱动桥铸造桥壳热压装机理分析及最大压装力和保压力的计算，绘制出理想状态下的热压装曲线。为实时监控热压装全过程，

在现有桥壳压装机上引入了微机控制记录系统，可自动生成并打印热压装曲线。以可能出现的不合格压装曲线为例，对影响桥壳热压装一次合格率的影响因素进行了分析，并提出相应的改进建议。该项目可有效提高桥壳热压装一次合格率，降低汽车制造成本300万元，为桥壳热压装机的设计制造提供借鉴依据。

4. 20xx年至20xx年，负责的“进口数控设备的关键配件实现国产化”项目获“20xx年济南市‘讲、比’活动科技项目三等奖”，实现经济效益100万元。涉及LC34和YV1200A车床，SIMMONS480和PF61磨床，SN841镗床，CLOOS机器人及Bystronic激光切割机等数控设备。

5. “差速器行星齿轮轴的断裂分析”刊在《现代制造技术与装备》20xx年第3期。该项目借鉴空心圆轴扭转变形时的横截面应力模型和十字轴万向节危险断面的分析，把差速器行星齿轮轴假想为三部分——内花键空心箍、十字阶梯轴和渐开线花键，并关联分析其抗扭强度和十字轴轴颈根部抗弯能力；通过对行星齿轮轴扭矩传递影响因素的分析，找到解决十字轴式行星齿轮轴根部断裂的可行性方法——将△h增大1mm，节约汽车售后成本近80万元。

6. “SIMMONS480-2轴成型磨床修整机构改造”刊在《机车车辆工艺》20xx年第6期，获北车集团20xx年度青年技术创新百点计划二等奖并获实用新型专利授权。20xx年x月，济南装备公司于19xx年自美国进口的SIMMONS480-2轴成型磨床的修整电机损坏及其驱动器电路板烧毁，无法及时购买到修整电机和驱动器，导致该机床停机50天而迫使公司停产近月余，经济损失为：28根/班×3班×50天×0.6万元/

根＝2520万元。为此，我带领维修人员对机床的修整结构进行了重新设计和相应改进，编制了RE2B、RD2型车轴修整程序，根据现场的调试情况合理优化了工艺参数，使瘫痪状态的机床恢复正常运转，同时每年节省3万元工具费。

7. “基于AutoLISP车轴参数化设计”刊在《机车车辆工艺》20xx年第5期，获北车集团20xx年度青年技术创新百点计划纪念奖及第六届青年科技论文三等奖。该项目将35种铁路货车车轴的结构形式和尺寸设置进行了规律性的分析，得到了绘制该类型车轴的共性参数，并借助AutoLISP语言进行了AutoCAD的二次开发，实现了AutoCAD平台下铁路货车车轴的参数化设计，使计算机能自动生成零件图形和输出数控程序所需的基点坐标；进而将以前绘制一根车轴并获取轨迹点坐标的全部时间缩短近6个小时，技术人员的工作效率得以大大提高。

8. “差速器前壳杆的断裂分析”刊在《现代制造技术与装备》20xx年第4期。该项目针对STR桥差速器前壳杆花键部位及其R1.6处易断裂问题，借鉴实心圆轴扭转变形时的横截面应力模型的分析，推导出差速器前壳杆扭矩传递效率的影响因素，制定了解决措施，可节约汽车售后成本30万元。

9. “STR主减速器内主动锥齿轮的应用研究”刊在《机械工程师》20xx年第11期。该项目通过对驱动中、后桥主减速器内主动锥齿轮轮齿强度及支承轴承所承担载荷的分析，推导出中主减速器内主动锥齿轮及支承轴承所承受的载荷均比后主减的小；结合损坏情况的统计分析，找到主动锥齿轮损坏的真正原因，提出了相应的改进建议，可节

约汽车售后成本12万元。

10. 20xx年x月，为重汽桥箱开发曼差壳(812-35105-0061)PLC程序，使资产编号为2100-DQ-739-00004的全机械淬火机床新增曼差壳淬火功能，累计实现经济效益15.8万元（25元/件×6325件）。

11. 成功实现了上海数控磨床MK1350×3000的“一次装夹双端磨削”功能，使连机床厂家都无能为力的、瘫痪了4年之久的双端功能起死回生。去掉机械调头装置，并将车轴磨削效率由28根/班提高一倍——56～62根/班，同时将定员由3人减为2人；双班制即可满足成型磨床（德国磨PF61和美国磨SIMONS480）日产120根的轮座磨削任务。为济南装备公司实现经济效益43.2万元。

12. 指导并参与Oerlikon-C50型螺旋锥齿轮滚齿机等设备（见表

1）的维修工作，实现经济效益1000万元，所在维修团队20xx年获“山东省工人先锋号”称号。

表1 任工程师以来主修/改造过的主要设备汇总

本人现现已符合申报高级工程师的条件，特申请晋升高级工程师职称，恳请批准！

二〇20xx年x月x日

 

第二篇：机械工程师工作总结

技术工作总结

在过去的几年里，在领导的大力支持、热心帮助下，同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，较好地完成了本职工作和领导交给的各项任务，个人工作能力取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下：

1 专业技术水平及业务能力

本人在大学期间全面系统地学习并掌握冶金机械基础理论和专业基础理论知识。参加工作后，这些理论知识又得到了拓宽和提高。工作中注意学习掌握新知识、新技术，并在实践中加以应用。利用先进技术和设备对生产设备进行了改造,如在烧结机回车道加防止台车“起拱”装置，烧结机滑道由集中润滑改为智能润滑等等，都大大降低了设备的故障率和维修人员劳动强度，取得了良好的使用效果。

先后参加了新1#高炉异地大修工程的建设安装和调试工作，参与编写了二炼铁《烧结系统设备操作维护规程》、《球团设备维护、维修、管理控制说明书》和《烧结设备维护、维修、管理控制说明书》。经过几年的工作积累，专业技术水平有了很大的提高。

2掌握60m烧结、40万吨球团机械设备的运行参数与状态，使设备处于安全、稳定、高效的状态下运行。使设备的维修费用花费更加合理，工人的劳动强度降低

2 主要工作成绩

2.1 1）负责完成20xx年二炼铁烧结大修过程中设备的维修、保养、改造工作。利用大修时间对烧结机点火系统进行改造，点火器烧嘴及预制件下移100mm，缩短了烧嘴火焰到料层长度，节约了煤气消耗，取得良好的经济效益。在圆盘给料机 1#、2#、5#在仓口边增加一块出料板，与原出料口角度分别为32°、27°、27°，通过改变下料口角度，达到改变落料位置目的。开机后下料点位置发生变化，均匀将含铁物料布在裙边皮带中间，减少漏料并提高配料准确性。大修中烧结机台车滑道、道轨在本次大修中一并更换，道轨找平时以烧结机滑道高度找正道轨高度，最后以烧结机密封装置在自重下留有5mm压缩间隙为标准。生产时台车运行良好，漏风率明显降低。2）负责完成20xx年40万吨球团大修过

程中机械设备维修、保养、改造工作。大修中主要对1#造球机盘体进行更换，在有限的时间内保质、保量完成，一次性试车成功。球团车间循环风机转子、壳体因入口粉尘超标，磨损较快使用寿命短，转子、机壳每3个月更换一次。经研究在风机壳体上镶嵌耐磨衬板，转子叶片用耐磨焊条堆焊，做好动平衡后上线使用6个月后效果良好，大大降低了维修成本与维修劳动强度。期间对链篦机篦床间隙进行统一调整，防止篦板间隙漏球。3）完成了二炼铁烧结筛分楼布袋除尘等改造项目。

2.2 目前在炼铁厂负责了第二炼铁车间烧结、球团车间的机械技术工作，负责机械设备的计划检修、抢修和日常维护，参与或组织相关设备故障的分析，参与修改或换版机械设备操作维护规程并监督其执行情况，编制提报备品备件、材料计划并落实备品备件、材料的库存量、准确性、到货和使用情况等工作。保证机械系统稳定、准确、可靠运行。为满足生产工艺的需求，还对区域内的部分设备进行改造，使其更加完善，稳定、高效的运行。

2.3 设备改造项目

21）60m烧结机使用的尾部摆架循环式烧结机，经过多年的运

行后，发现当台车沿弯道从尾部回车道出来时，存在台车“起拱”现象，既台车后轮上抬，无法与回车道下道轨接触，起拱高度不等，每间隔1小时左右，下部台车下落出现砸轨现象，随着运行时间加长此现象愈来愈严重，为此必须解决此生产的重大隐患。

2具体方案是：首先根据现60m烧结机回车道台车起拱的最高高度，

确定弯轨的加工尺寸，查找机械设计手册确认38公斤/米重轨的横截面宽度，确定弯轨的宽度尺寸；其次是绘好图纸到铆焊加工出毛坯件，再到金工车间进行钻孔、镗平面等工序。弯轨的固定方式要焊接牢靠，高度要大于台车起拱高度，使台车经过时统一自行找平。目前台车运行良好，未出现过大规模砸轨现象，目前此技术已在炼铁厂1#、3#烧结机上推广使用。

2）完成烧结主抽风机在线检测振动装置改造，烧结主抽风机因振动值超标而频繁故障停机，能够及时检测出振动值超标成为保障烧结稳产、高产的关键。风机正常运行时振动值不会超标，而当风机负荷突然变化或转子磨损出现不平衡，就会出现风机振

动值超标。现在检测风机振动的方法是人工进行，由值班电钳定期对风机进行测振，这种检测方式实时性较差，检测过程风险系数大，数据误差也比较大。安装自动振动检测保护仪后，投入使用，效果良好。

3）完成优化干拉链传动方式，降低故障率项目。烧结生产线中干拉链头、尾轮均为齿式传动。当链条运行一段时间后，链节销孔磨损被拉长造成干拉链拉长而脱链，严重时链节卡在轴承座与尾轮间，将尾轮整体拉起。经研究将干拉链尾轮齿轮轴改为无齿传动，尾部的丝杠拉紧加长。将干拉链尾部丝杆拉紧装置延长，由原来的250mm丝杆，改为400mm长。链节节距为300mm，当丝杆紧到350mm左右时将丝杆松开截取一节链节，有效保证链条的张紧。此方案改造后：因干拉链链条长而造成链条与尾轮啮合脱链的故障将消除。

3 经验与教训

过去的几年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处。首先，对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。其次，对设备的维护、保养做的还不全面。针对这些不足，今后应更加努力工作，不仅仅要能够在工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样降低故障率、降低维修费，怎样节约时间，如何提高效率等方面进行总结，尽量使工作程序化、系统化、条理化、流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，开创新篇章，为更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，为我厂的长远发展再立新功。

20xx-9-24