摘要

陶瓷，是灿烂的中华五千年民族文化的瑰宝。陶瓷根在中国，现代却振兴于西方。适应于工业化大生产的现代陶瓷，在国外特别是在意、法、美、日等国的兴起，使中国传统陶瓷工艺慢慢走向没落。20世纪xx年代，中国陶瓷业开始转向现代陶瓷，全面向西方看齐。

本文以国内陶瓷行业的领军品牌——鹰牌陶瓷为研究对象,研究陶瓷企业的问题和解决方案，对我国陶瓷业的发展有重大意义.

关键词 陶瓷企业 企业管理 经营策略 Abstract Ceramics, is a splendid culture of five thousand years of Chinese treasures. Ceramic root in China, but the revitalization of the modern Western. Adapted to industrial mass production of modern ceramics, in particular care in foreign countries, France and the United States, Japan and other countries the rise of the Chinese tradition of ceramic art to decline slowly. The 20th century, 20 years, China's ceramic industry started to modern ceramics, the full line to the West.

Research on enterprise issues and ceramic solutions for the development of China's ceramic industry of great significance.

Key words: ceramic enterprises, enterprise management, business strategy 摘要 1

关键词陶瓷企业 企业管理 经营策略 1

1. 研究背景 2

2. 鹰牌陶瓷存在的问题 3

2.1. 国内竞争压力过大。 3

2.2. 配套工业跟不上。 3

2.3. 原料供应不稳定。 3

3. 分析问题 3

4. 鹰牌陶瓷解决方案策略 4

4.1. 鹰牌陶瓷技术革新 4

4.2. 鹰牌陶瓷营销策略 4

4.3. 鹰牌陶瓷形象策略 6

4.4. 信息技术的使用 6

4.5. 环保问题的解决 6

4.6. 重新审视企业战略 7

4.7. 调整鹰牌陶瓷经营策略 7

5. 鹰牌陶瓷具体实施战略分析 7

5.1. 主业做大做专 7

5.2. 质量管理提高内部搭建基石 8

5.3. 国际化创新 8

5.4. 应对危机 8

6. 总结 9

致谢 9

参考文献 9 1. 研究背景

最近xx年，现代陶瓷（建筑陶瓷和卫生陶瓷是其大宗）在中国得到飞速发展。我国现有建筑卫生陶瓷企业约3399家（其中建筑陶瓷企业2859家），陶瓷总产量已居世界第一，占世界总产量的1/4强。

不过，高产并没有带来中国陶瓷的复兴。我们的出口量还不及国内总产量的1%，国际陶瓷市场每年超过200亿美元的贸易额，我们几乎挨不着边。而且国内市场现在还消化不了这样大的产量。19xx年，我国建陶和卫陶产量分别为18.9亿平方米、5800

万件，20xx年估计还要略高于这个数字，而按20xx年全国房产竣工面积约10亿平方米计算，共需建陶不超过10亿平方米、卫陶4500万件左右，生产过剩是很显然的。问题更大的是，总产量高不代表企业的规模就大，中国企业的生产能力一般只有建陶48万平方米、卫陶27 万件左右的水平，规模经济几乎谈不上。而人家美标一家公司的产量就达2300万件，可以抵上半个中国；小小的瑞士有一个劳芬集团，卫陶产量也达1460万件，销售网络遍布全球，其平均价格折算起来要高出我们3-9倍。所以，我们的产量越高，负担就越重

国内陶瓷行业的领军品牌——鹰牌陶瓷，正经历着从上到下和从下到上品牌与市场的整合，鹰牌陶瓷将国际领先技术与中国传统制瓷工艺完美结合,主要生产抛光砖、瓷片系列产品,并以三十年的发展实践了中国建陶的进化,也是最早在国外上市的建陶企业。

鹰牌控股有限公司是新加坡股票交易所的上市公司，是当今世界上最具规模的专业化生产建筑陶瓷的企业之一。自19xx年创立至今的30多年中，鹰牌控股一直是中国建陶行业的领导者之一，也是在业内较早提出“市场全球一体化”的概念，并率先实践品牌国际化路线的企业。

鹰牌陶瓷作为鹰牌控股有限公司旗下的旗舰品牌，主要产品有超微粉渗花抛光砖、渗花瓷质抛光砖、釉面砖、瓷质釉面砖、大颗粒抛光砖、仿天然大理石等，其中具有专利的铂金石系列产品和以“魔术师布料系统”装备生产的江山多娇系列产品，更是以全面超越天然石材的特点成为市场新宠。

鹰牌陶瓷凭质量创品牌，凭服务赢市场，在行业和国内外消费者中树立了良好的口碑。19xx年，鹰牌陶瓷在建国50周年成就展中被选定为陶瓷界唯一的代表参展，并获得国家级表彰。在20xx年到20xx年中，鹰牌陶瓷先后被北京人民大会堂改造工程、北京20xx奥运国家体育馆等国家重大项目工程选用，这突显鹰牌陶瓷在中国建陶行业中的地位。凭借优异的业绩和良好的信誉，多年来鹰牌陶瓷先后获得“广东省用户满意产品”、“中

国绿色建筑陶瓷推荐证书”、“广东省著名商标”、“广东省名牌产品”等荣誉称号，更于20xx年在陶瓷行业中首批获得 “中国名牌产品”和“国家免检产品”称号，并在行业中率先通过ISO9001-20xx国际质量管理体系中英双认证和国家强制性3C认证。从19xx年开始，鹰牌陶瓷连续10次代表中国参加意大利博罗尼亚陶瓷博览会，是中国陶瓷最具国际影响力的品牌。在由世界品牌实验室编制的《中国500最具价值品牌》年度排行榜上，鹰牌陶瓷连续四年获此殊荣，品牌价值由20xx年的9.87亿元上升到20xx年的14.18亿元。 2. 鹰牌陶瓷存在的问题

2.1. 国内竞争压力过大。

鹰牌陶瓷不得不围着生存这两个字转圈圈，所以常常出现跟风现象：一是什么赚钱就做什么，二是一窝蜂。国内其它许多行业都曾有过这样一个混乱期，最令人痛心的，莫过于资源的极大浪费，比如低水平的重复建设。 2.2. 配套工业跟不上。 鹰牌陶瓷的陶瓷机械、陶瓷装备、色釉料、各种添加剂等配套工业在我国仍处于起步阶段，明显落后于发达国家。

2.3. 原料供应不稳定。

鹰牌陶瓷在当初建厂时都忽略了这个问题，以为就近取材是理所当然的事情。等到陶瓷原料的异地异质、异值，原料价格链波动的牵制，能源结构与陶瓷大规模生产不相适应、环保等问题都暴露出来了，想改变已经很难很难，比如原来用燃料油的企业打算改用天然气，光更新设备就得投入巨资。

3. 分析问题

实际上，国内市场还远远没有达到饱和的程度，在西部、在农村、在新形态产品市场还有非常广阔的发展空间，拓展这些“新”市场是中国陶瓷企业的希望。对建筑卫生陶瓷企业而言，下一步拓展方向至少有4种选择：

拓展国际市场；

开发西部市场；

深入农村市场；

转产。

其中，前两种是眼见的新市场、大市场，无须多解释，后两种则有必要解释一下：

农村对建陶和卫陶的需求正逐年大幅度增长，随着农民负担的减轻和收入的增加，新建住宅和旧房改造都需要建筑卫生陶瓷，特别是国务院决定加大农村城镇化建设后，需求量的剧增更为明显。在20xx年，如果农村新建住宅和旧房改造普遍采用建筑卫生陶瓷，其数量是惊人的，前景十分乐观。即使在东部和南部，尽管眼下竞争最激烈，但并不是真的饱和了，那里的农村市场仍然有着巨大的潜力。

全球的信息技术如电子计算机、微电子元器件、高精度电子设备的迅速发展，对优质现代陶瓷材料的需求量将与日俱增。结构和工程材料高新技术的进步，也为现代陶瓷材料提供了崭新和广阔的市场，这将是世界陶瓷业未来发展的主要方向之一。我国特种陶瓷工业还较落后，许多产品还靠进口，所以陶瓷材料作为是材料科学的一支生力军，在我国优先发展的5个高新技术领域中占有一席之地，只是技术成熟度远不及高分子材料，在这一领域发现新材料的机会很大。说得更广一点，陶瓷并非仅仅只是SiO2与金属氧化物制品，只要把物质经过加工粉碎成型烧成制品都算陶瓷。目前我们还局限于一些非金属无机材料、天然原料、粘土原料为主的制品，因此，有条件的企业，应抓住机会及时转产。

当然，站在全局的角度来说，最要紧的还是西部开发和大规模出口，这是中国陶瓷工业必须完成的两件大事。这两件事可以统称为“东陶西进”：一个是从东部到西部，一个是从东方到西方。套句围棋术语，东陶西进，既是急所，也是大场，是中国陶瓷重振雄风的根本出路。

 

第二篇：仓库管理常见问题和解决方案

仓库管理常见问题

一、仓库的常见问题：

仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

二、仓库该如何管理：

仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

1、"物料"是什么？"仓库"是什么？

"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1）先进先出原则（FIFO）。

2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）"六不入"原则：

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或#5@p原件的，不能办入库手续；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥送货单或#5@p不是原件的，不能办入库手续。

6）"五不发"原则：

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）门禁原则：

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）"日事日毕、日清日高"原则：

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

三、仓管员工作要求：

一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：

1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；

3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；

5、工作主动，而不是被动等待安排；

6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。

遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：

1、入库验收：

在物料正确的前提下，入库时要把好三关：

①数量关：入库时要点清数量；

②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；

③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。

2、保管：

①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落 ③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废

④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）

3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。

4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

四、改善仓库管理的几点举措：

1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。 吴昊 ZJS0727