20xx上半年QA总结

20xx年上半年对于QA班组是艰难的半年，人员离职一人、休产假累计两人、婚假累计两人。因组织架构调整、人员数量不足和新进人员对工作不熟练导致在20xx年上半年出现了活赶不过来，经常被销售催的状况。

20xx年上半年投诉的次数虽较往年同期有所减少，但依然不能乐观： ①几个大的客户均对我司提出书面整改要求。

②有些不良多次出现未能解决，导致被客户on-call，徐总到客户公司拜访后进行了一些沟通，但问题并未闭环。

③同一问题在不同客户身上发生且已引起多家客户的重视，但上述问题无有效永久措施

下半年工作计划：

一、QA团队建设

1，人员组成：精简QA班子，最终实现一人负责封接发货审核与客诉、一人负责晶体电气，只保留一个专管发货的发货员，日常统计及每月报表由班长兼责。 2，初步建立内部培训体系，编辑内部培训教材（编写QA出货作业指导书）。 3，落实绩效考核机制，严格按照公司规定对品管员进行奖惩，对确实有所改善的员工予以一定的奖励。

二、与外部门沟通

1，与销售，关于出货和客诉多征求销售的意见，并在合适的时机对其提出要求。 2，与仓库，及时处理退货，共把质量关，不再出现外箱标识类的低级错误。 3，与调度，多与调度沟通产品实际生产状况，对发货时间做到心中有数。

三、服务品管部

1，继续承担品管部公共性质的工作。

2，协助其他QC班组建立SPC统计表格。

3，帮助其他QC班组解决电子文件使用的问题。

四、个人成长

1，为更好服务公司，学习TS16949体系相关知识，为公司未来提示认证作技能储备。

2，努力学习外来语言文化知识，满足公司与日本、欧美客户交流接轨的需要。 3，学习管理知识，从完全不懂管理到及格水平。

 

第二篇：20xx年度上半年A组工作总结

江苏瑞通信息产业有限公司

20xx年上半年度铁塔车间A组工作总结

半年来A组在铁塔车间正确领导指挥下，在各级部门协调配合下，基本上完成了公司

下达的各项生产任务和相关指标。

20xx年公司进行了大刀阔斧的组织机构调整与布局，A组在车间的直接领导下，面对

压力，接受挑战，尽心尽职全力以赴的扑在生产管理工作上，以继续保持原铁塔A车间：

强大的团队协作能力、吃苦耐老连续作战的革命精神、思想稳定融洽的工作环境作为首要任

务，一如既往的延续原人员岗位管理模式、生产工作流程模式、工人工资分配模式。

一、颁布新的管理办法确保工作开展

今年上半年，由于生产任务不足，原材料采购及工艺、技术图纸绘制延后，班组采取

星期天休息的办法，以平衡职工出勤与工资日均分配问题。由于今年生产情况与去年完全

不同，班组职工思想情绪出现波动，出现请假现象与离职。导致班组生产定岗人员配置不

齐，产品质量不稳定，工作热情、生产率下降，班组职工工资分配结算出现漏洞（3月份）

班组针对存在的这种情况，为进一步激励员工积极主动性，提高劳动生产率，加强控制

制造费用达到公司指标，切实防范生产安全事故，有效提升产品质量，使得班组员工分工明

确，各司其职，生产与管理有序高效运作， 经汇报车间领导同意，制订《20xx年铁塔A组

班组管理办法》。《办法》依照A车间20xx年职工全年日均工资为基数，遵照公司提留5%，

车间提留+（0~5%）分配原则，编制《20xx年铁塔A组员工定额分配结算表》。按照生产工

序确定小组与岗位人员，将铁塔品种规格的计件定额分配到班组，同时班组计件工资中实施

绩效考核：设立安全、质量、任务、满勤、纪律、耗用。《办法》经3月x日试运行实施3

个月以来，基本达到了预期目的，使得各项工作的顺利开展与完成。

二、切实加强质量、安全、成本控制等管理工作

班组全面贯彻公司以上通服与尚德高标准严要求的会议精神，利用实操及班组长会议

宣传发动职工，每个人行动起来，彻底改变并迅速提升职工工作养成。全面遵照公司要求，

严格执行生产管理表格与设备管理表格的填写与生产工序中流转，现场5S管理的持续保持，

加大车间巡查力度与现场执行的处罚力度，使得车间面貌焕然一新。

1、 严抓产品质量。

以上通服对于产品质量要求为标准，全面提升车间产品质量，加大巡检力度，严格按生

产工艺要求严格把好质量关，切实做好强化黑件内控力度。对于配套车间准备组生产的附件、

法兰及内外爬梯严格按照图纸技术要求检验，不合格品拒绝流转下一道工序。全面按技术图

纸核对附件安装数量与尺寸位置，铁塔成品保持一基一试组装工序，从而，全面保证了工程

吊装时安装附件无一差错。

积极配合品质部车间巡查工作，发现问题就地解决，决不拖延，确保成品检验顺利进

行。铁塔质量细节化管理完善改进。积极与公司检验员协同，与车间班组长、职工工资相挂

钩，强化气孔、焊瘤、残渣等打磨、补焊细节上工作。对于成品铁塔流转到外围镀锌厂、电

源、吊装现场所出现的质量问题，服从配合技术品质部指派处理，并认真分析总结，做好纠

正和预防措施，从而逐步提高了产品质量。5月生产运行情况产品质量合格率82.7%，较4

月74.5%提升了8.2%，离公司质量要求85%差2.3%，

2、牢记安全生产。

利用实操早会宣传贯彻公司的各项规章制度，不断灌输加强安全生产教育，积极参加

公司安全生产培训，严格按操作规程进行操作，加大生产现场监控管理力度，发现生产现场

劳保用品无穿戴现象及违反操作规程的当场制止纠正，并在车间违纪栏中公示姓名及在当月

工资中体现。车间兼职设备安全员，全天候巡查车间，发现电器线路设备等安全隐患及时排

查，对设备保养与小的故障及时维修，确保不影响生产。对于车间防盗工作也是全面警惕与

掌控，对位于车间南围墙铁门生锈而出现了漏洞进行补焊加固，重做气割焊接了国达后门送

气铁门，对车间大门外窨井盖进行气割铁板遮盖，避免了道路上车辆行人的安全，

通过一系列的安全教育培训与日常的严格贯彻实施，提高了职工的安全工作防范意

识，上半年来车间无一起重大安全事故的发生，安全生产工作基本达到了公司要求。

3、制造费用控制

在生产过程中，在确保生产任务保质保量的完成同时，使制造费用达到公司的指标，

车间对生产用电进行严格控制，在5月份前包括午饭时间车间切断电源。全面统计核对每月

折弯机、大车间、门卫及出租及B组折弯开料的电度数，及时分析用电波动情况。对于车

间领料严格控制，由原来专人集中统一领料收发，改为各班组长签署班组内职工的领料单，

执行以旧换领料制度，同时将各班组计件工资占比与车间制造费用进行摊分捆绑。

对于焊接主材直接采购进入车间的全部进行清点核对，焊接气体由车间进行清点接受

并签字。对于车间无法处理的故障通知动力组维修的，维修现场必须由车间兼职设备员陪同，

及车间领导现场确认，明确告知公司设备员或外协单位私自维修更换，否则不予入账。

今年上半年班组针对焊接中心控制主线路板频繁烧毁，给车间正常生产与制造费用控

制带来不小的压力，车间要求动力组积极与原设备提供厂家联系，提供新板与维修旧板并备

库及时更换，经动力组联系，由原来新购板子1800元降到800元，车间备库的维修旧板200元，给车间制造费用成本的控制与生产缓解了压力。

对于车间中埋弧焊渣、废钢材、车间与车间调剂废钢材边料、板头或正板、上海辉岳外协单位进入车间外场入库、国达或其它外购单位、车间铁塔生产投料领料，则由车间全面登记与发放核对其规格、数量或重量，并记录进出流水账入电子文档备份。

制造费用的控制车间做到全面掌控并在日常中付之行动，从而使得制造费用基本达到公司下达的指标

四、生产任务与主要经济指标完成情怳：

1、 生产铁塔151套， 铁塔米数6177米，出勤5643.5工，产值20xx，3651.4元，人

均产值3553.4元/工，（xx年13771，产值3642元/工）

2、 产值与工资占比2.4，（xx年全年2.32%）20xx年1~6月公司应结工资494651.2

元，车间实发481556.5元，节余13094.7，实际日均85.32元，人均20xx.4元（xx年日均83.9元，人均2374.16元）

3、 制造费用1~6月总制造费用约为产值占比的3.038%，节余2878.27元，（公司指

标 xx年3.04%、xx年上半年3.66%、下半年3.31%）。其中生产用电42度/米，与xx年同期40度/米增加每米/2度（xx年为53.3度）

五、管理工作的持续和改进

1、 持续保持深入车间加强生产现场管理工作。做好整理、整顿、清洁、有序、安全防

护、质量管理等工作，使车间职工时刻有紧迫感、责任感，进一步提高生产效率和质量及安全生产；

2、 继续加强对关键物料成本控制力度。加强宣传教育力度，对于车间焊接辅料及其它

的领用手续规范，颁布领用标准并与工资挂钩，促使生产成本进一步下降。

3、 强化安全生产管理。确保职工劳保用品穿戴齐全，车间安全通时刻畅通；遵守安全

生产规程，继续加大巡查预警力度及违纪处罚力度，杜绝重大安全事故的发生。

4、 职工思想稳定工作有待加强改进。稳定的思想是车间生产管理工作的基石，车间应进一步掌握员工思想动态，认真处理好情绪不稳定职工的解释工作，倾听职工的心声。利用实操早会的场合，持续学习“如何当一名合格的职工与执行风暴理念”，帮助职工提高自身职业道德素质，使职工理解和支持公司的管理模式与车间管理办法，由先易后难、深入浅出、逐步推行到最后不折不扣的严格遵照实施。

A组 20xx.7.16