北京第一机床厂

坐了两个小时的大巴，来到了厂区，首先是例行的安全教育，由一位和蔼可亲女师傅给我们讲的。讲了很多安全上的实例，为我 们这些爱闹的孩子打了预防针。很多零件都是高精度的，可能你的一摸，表面精度就低了，这个面就白加工了。安全教育后，由几位年长的师傅分别带着我们进入车间开 始了参观。

一， 实习单位概况

北京第一机床厂(以下简称“北一”)始建于19xx年x月x日，与共和国同呼吸共命运，历经沧桑巨变，实现了一步步历史性的跨越，为中国制造业和国民 经济的发展作出了重要贡献。北一文化伴随着北一的诞生而产生，发展而发展，在长期的生产经营实践中，培育和形成了特有的企业精神和价值取向。以北一深厚的 文化底蕴为基础，北一的企业文化建设经历了由自发走向自觉、由朴素走向科学，由部分走向全面的过程。北京第一机床厂铸造—分厂地处北京通县半壁店、北京第一机床厂通县分厂大院内，是一家中型规模的专业铸造厂。现有职工181人，其中工程技术人员20人，生产面积7320m2。主要从事2吨以下中小铸铁件及有色金属铸件的生产，生产能力为年产树脂砂铸铁件3000吨，潮模铸件1000吨、有色合金铸件50吨。分厂拥有国外进口 先进树脂砂设备5台，30吨球铁高温退火窑1台，有色金属熔炼设备2台，7吨/小时热风冲天炉2台，2吨/小时冷风冲天炉1台。多年来，该厂除生产万能铣床、数控车床、加工中心及钻探机械铸铁件外，还生产出口日本、德国的数控车床、加工中心、工具铣床等铸件。我厂设有型砂试验室及化学成分分析室，具有严格的质量检测手段及完善的质量保证体系。可独立完成从模型制作、铸造到清理抛丸、尺寸划线、退火及油里等全套工序。近年来已与北方精密机床厂、北京仪表机床厂、北京探矿机械厂等国内厂家建立了铸件生产的合作关系，在质量和交货期上得到了用户的信赖。北一精神 制造精良，追求卓越 “精良”不仅说明了数控机床制造的本质要求，也反映了其基本发展要求。数字制造必然要求的是精密计算，精心生产，精确控制，精益求精。

经营理念：以人为本，诚信为基，技艺为先 以人为本—人是生产要素中最活跃的因素，也是一个企业生存和发展的源动力。因此，北一始终坚持以人为本的原则，尊重人、关心人、理解人，采取各种形式调动全体员工的积极性，产生强大的凝聚力和创造力。同时将“人性化” 的理念，渗透到设计制造、经营管理等全过程。 诚信为基—诚信是企业经济往来的基础。用户认同北一品牌，首先是信任北一。诚信已成为企业赢得市场不可或缺的法宝，正所谓“服务是金，诚信是本”。 技艺为先—科学技术是第一生产力，它对于一个企业、一个国家的未来起着举足轻重的作用。近几年北一实施的发展战略规划，就是抓住调整搬迁这一千载难逢的历史机遇，用高新技术打造数字化北一，提高自身的核心竞争力，并在未来的竞争中占有一席之地。

职工职业道德规范敬业：勤学，创新，团结 敬业：树立精品意识，对下道工序负责、对用户负责、对市场负责。 勤学：提高素质适应新北一的新发展。 创新：创新是职工和企业共同进步的基础。 团结：发挥团队精神推动企业发展。北一使命：为股东创造持久的高回报，为员工赢得社会尊重。做用户的工艺师，做装备工业的脊梁 “为股东创造持久的高回报”：作为一个国有企业，首先要保证国有资产保值增值，要提升资产质量，提升赢利能力，努力做到为股东提供持久的高回报。 “为员工赢得社会尊重”：企业发展要以人为本，为员工创造发展的空间，使员工得到家人的尊重和社会的尊重，成为和谐企业与和谐社会的建设者。 “做用户的工艺师”：为用户做工艺分析，做设备选型并提供装备，选配相应的工、夹、量具，提供工艺技术参数，提供一体化的解决方案，为客户创造价值。 “做装备工业的脊梁”：机床又称工作母机，是装备的装备。北一机床将立足机床行业，通过不

断的技术、管理创新，推动和支撑我国机床工业和装备工业的发展，承担起装备工业脊梁的社会责任。

二，重点实习内容阐述

我们第一站是总装车间，刚进去是巨大的机油味道，大家闻着晕晕的，很多师傅在自己的工位上加工着，车间噪音很大，而且有些闷热，头上是吊车在忙碌。首先是 由一位中年的师傅给我们系统的讲了下总装车间，该铣床厂主要加工2号，3号立铣，2号，3号卧铣这四种铣床，年产有3000台，2号铣床价格在10到12 万，3号在13到15万之间。其中2和3这连个型号是根据铣床吨位划分的。一台铣床从浇铸，加工，到装配出厂要花费半年的时间。总装车间主要负责将局装车 间完成的工件进行最后装配，其中包括精度校准，尺寸加工，噪音检测，外观喷漆，安装配件，试车捡车等工序。每个工人负责三个工位，工人的工作环境还是很艰 苦的，有的师傅衣服都被汗打湿了，脸上是润滑油的污迹，可每个人都认真的安装调试着机器，可能稍微的疏忽，这台机器就废了。师傅还亲自给我们演示了机器的 工作，让我们对机床的主轴的主传动和进给运动更加直观，也详细讲解了调速的转数。从中我还知道了机床国标的噪音是不超过85分贝，以及机顶的油管的润滑作 用和循环系统。

师傅讲解过后，大家分散参观，问师傅一些不懂得地方，很多年轻的技工都是中专毕业的，很多老师傅就我们的专业跟我们讨论了就业的事情，鼓励我们好好学习，为国家的制造业添一把力，改变中国制造业落后的现状。

中午大家在员工食堂就餐，很多都爆发了，比在学校吃的多了一辈，食堂的饭菜虽不丰盛，但大家在站了一上午之后吃的格外有滋味。饭后大家在食堂的座位休息了将近一个小时，很多同学累的睡着了。

我们的第二站是局装车间，首先映入眼帘的是一台比较大的龙门刨床，后来据师傅介绍，该床已有xx年工龄了，是该厂的宝物了。还看到了师傅自己做的专门铣床 身一个圆形的断面的床子，在那里一圈一圈的转着，15分钟能铣好一个床身。这次还是请了一位师傅为我们做讲解，师傅带领我们从头开始将程序走了一遍，每个 工位都进行了介绍，对床身，变速箱和升降台的基准面还有主轴的直线度进行的介绍，以及如何用弯尺进行垂直度的测量和校准。从中也我们也讲书本上的知识在现 实中有了体现，箱体都是铸件，是经过淬火的，这样工件热变形小，这些都是书中提到的。师傅还就燕尾面的加工讲解了光洁度和平行度的要求和重要性。我们还了 解到，局装占整个工序的65%，总转占20%，所以局装是铣床厂很重要的一部分。师傅的讲解让我们觉得一台复杂的铣床分散开来还是不那么复杂的，可是在师 傅的口中，单是一个升降台就要经过1000多个工序，因为要保证相当高的精度。然后大家依然分散进行参观，对加工的图纸进行的拍照和研究，也就一些小的方 面进行了提问，例如堵头的作用等等。过了一会，又有一位师傅带领我们参观了一部分车间，观看了铣头，升降台，底座，床身，悬梁这五部分的粗镗，细镗到粗 铰，精铰的过程。我们看到了镗床上安装的铰刀在加工孔，当看到一个升降台上很多孔，我们疑惑是怎么一个一个加工的呢。师傅告诉我们是有专门打这些孔的胎， 可以一步到位。然后分别看到了钳工清理检查入库工件，钻床套扣等过程。在老师傅的叮嘱下，我们结束了今天的参观，真的感谢那些师傅细心的讲解

三，实习体会

通过这次参观，不由得感叹本专业学习的知识是多么的重要。作为一名机械学生，看懂图纸，是多么重要。一名合格的学生不只是简单地完成自己学科内的知识，参观了这里我可以很明确的知道光是机械本专业这一方面的知识是远远不能胜任一份好的工作岗位的，那位老师告诉我只有学过电类的比如说PLC才可以应聘工程师否则只能在工厂车间一步步走。知道了很多知识和对社会竞争的了解，使我更加确信在当今社会只有掌握了过硬的技术和相关知识才能在社会上有立足之地。我目睹了北京第一机床厂先进的设备和生产模式，感受到该厂全体

员工团结合作、奋力拼搏的精神和一丝不苟的工作态度。在数控车间，通过参观让我更进一步了解了北京第一机床厂规模之大，设备之先进，增长了许多见识，同时也让我了解到自己专业与该厂联系之紧密，在车间到处可见密密麻麻的几何图形，才让我体会到让自己学的变成自己的生存技能是多麽不可言喻的奇妙感觉。

各位老师带领我们到处奔波，也齐心的为我们询问各种就业问题，让自己很清楚的感觉到了竞争的压力以及老师的关心。在参观后，我们还是可以看见我国在机械发展方面的不足，比如说本身技术要相对迟缓一些，再说售后，管理都相对滞后，明确了这些之后也为我的毕业设计提供了很多思路，在学习与准备资料上我也有一些眉目了，谢谢老师的良苦用心，我想有这些反思和启发就是一份很大的礼物了。

 

第二篇：北京第一机床厂实习报告

北京第一机床厂实习报告

班级：机电1004 学号：10221092 姓名：代智锐

一．北京第一机床厂概况：

北京第一机床厂成立于 19xx年，与共和国同龄，是一个有着辉煌历史和成就大型国有 企业。xx年来北一为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣 床、 数控镗铣钻机床、 立卧式加工中心、 数控钻削中心以及重型、 超重型的数控龙门镗铣床、 龙门加工中心、 装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、 产品畅销国 内外、远销世界 50 多个国家和地区,深受广大客户的欢迎。 在深化国有企业改革中，北京第一机床厂根据北京整体规划要求，提升传统制造业，在 北京林河工业开发区投资兴建北京数控机床生产基地。 该基地生产加工中心机床、 数控龙门 镗铣床、精密机床零部件加工、装配生产线、机床刀具等，建成后将成为世界一流的现代机 床制造企业。 20xx年x月北一机床成功收购世界重型机床龙头企业：德国瓦德里希-科堡机床厂有限责 任公司，收购完成后的北一机床在重型、超重型机床领域在国内的地位更加无人可及。 北一机床与日本大隈株式会社合资成立了北一大隈（北京）机床有限公司，全套引进 大隈株式 会社技术、批量生产立、卧加工中心机床、数控车床，并以大隈的产品质量和国 内市场价格提供给用户。 北一机床、圣和精机株式会社、CMEC日本株式会社三方合资成立了北一圣和（北京） 精密工具有限公司，引进日本圣和精机株式会社技术、生产数控机床功能部件、刀具、刀柄 等精密部件。 为了加强自身技术、 研发优势， 北一机床于 20xx年x月成立国内首家专门从事数控机 床设计的专业公司--北一精机设计有限公司，为客户提供成套的生产设计图纸和技术文件。 为了开拓更加广泛的领域，北一在自身技术优势的基础上合资成立（中法合资资）北 京北一法康生产线有限公司、 （中美合资）北京攀尼高空作业设备有限公司、北京北一良工 数控机床有限责任公司、北京第一机床（高碑店）铸造有限责任公司、北京北一良工机械有 限公司、北京一机床良工机床零件制造有限公司等诸多旗下企业。 北一机床及旗下各公司将一如既往地本着“追求卓越，制造精良”的经营理念，本着 为股东创造持久的高回报，为员工赢得社会尊重。做用户的工艺师、做装备工业的脊梁。致 力成为具备领先的技术创新能力和较强的品牌影响力， 成为具有全球竞争力的机床制造商和 服务供应商，竭诚为社会各界用户服务。

二．实习报告内容：

9月17 号，一支多达 160 多人的浩浩荡荡、热情洋溢的机械工程学院大四学生参观队 伍轰轰烈烈地走进了北京第一机床厂。 该厂以生动的解说和生产制作的直接展示让同学们受 益匪浅。 我们来自北京工商大学机械工程学院，参观企业是工科院系大四生活的一部分。在学 院老师的带领下，160 多位机械专业的同学满怀好奇地走进了北京第一机床厂，亲身体验了 北京第一机床厂几个重要车间的生产过程。 一些先进的生产设备让我们惊叹不已。 尤其是那 些铣床，数控机床让我感觉即似曾相识又从未见过。 解说员介绍了该厂的发展历程。北京第一机床厂成立于 19xx年，是个国有大型企业。 解说员生动的描述，近距离对生产线的研究，让不少同学兴奋不已。现在学生的课堂主要还 是在课内，在学校的象牙塔里。真正让学生接触企业，接触生产，了解生产第一线的最新情 况的机会并不是很多。要知道，学生所学知识最终还是要运用到实际生产中，更多的让学生 直接接触企业有利于让同学们把握企业的相关知识和规划自己将来的企业人生。

而机械工程学院生产实习企业参观很好的为同学们提供了这样的机会。希望有越来越 多这样有意义的活动出现，让课堂之外的学习 进入同学们的生活之中。 在这次参观中我学到了一些知识并结合网上资料总结一下几点：

a.北京第一机床厂组织，管理和经营情况： 北一精神： 北一精神：制造精良 追求卓越

“精良”不仅说明了数控机床制造的本质要求， 也反映了其基本发展要求。 数字制造必 然要求的是精密计算，精心生产，精确控制，精益求精。 “卓越”的涵义是干任何事情都有一种干出一流业绩的追求， 有一种不达目的决不罢休 的韧劲；它体现了一种高层次的精神追求，一种为理想而矢志不渝的工作状态；它体现了一 种高贵品质，一种与生俱来的内在品质。

经营理念： 经营理念：以人为本 诚信为基 技艺为先

以人为本—人是生产要素中最活跃的因素，也是一个企业生存和发展的源动力。因此， 北一始终坚持以人为本的原则，尊重人、关心人、理解人，采取各种形式调动全体员工的积 极性，产生强大的凝聚力和创造力。同时将“人性化” 的理念，渗透到设计制造、经营管 理等全过程。 诚信为基—诚信是企业经济往来的基础。用户认同北一品牌，首先是信任北一。诚信已 成为企业赢得市场不可或缺的法宝，正所谓“服务是金，诚信是本”。 技艺为先—科学技术是第一生产力， 它对于一个企业、 一个国家的未来起着举足轻重的 作用。近几年北一实施的发展战略规划，就是抓住调整搬迁这一千载难逢的历史机遇，用高 新技术打造数字化北一，提高自身的核心竞争力，并在未来的竞争中占有一席之地。

北京第一机床厂的组织结构: 北京第一机床厂的组织结构:

北一机床--公司管理机构: 1． 市场发展运营部 2． 企业规划部 3． 人力资源部 4． 财政部 5． 党委工作部 6． 资产管理部 7． 行政管理部

8． 质量检验部 9． 厂办 10．研发中心

b.北京第一机床厂线制造与科研开发：

数控机床 LBR-370 系列 高速度：不断追求高速化技术、大幅度降低非切削时间 高精度：划时代的箱型斜床身结构，加工稳定性更好 超强力：刚性平衡特佳的机械结构，切削能力更强 高集成度：大幅度减少占地面积 高环保性：为了人类和地球，创造舒适的生产环境 高功能介绍： 用一台电机可同时控制复合 V12NC 刀盘和动力刀具的旋转 所有刀位均可安装 L(车削)、M(铣削)用刀具 回转刀具主轴扭矩大,同步攻丝最大 M16 C 轴高速、高精度定位 工件一次装夹可完成车、铣、钻、攻丝等复合加工 世界上独一无二! 北一大隈(北京)机床有限公司应用先进技术自己开发生产的高品质的数控系统,这就是 OKUMA 的 OSP。OSP 采用绝对位置控制方式的独特功能,即使切断电源或加工被意外中断时, 不会丢失当前位置,具有“自动直接回到原加工点,或手动插入自动恢复”等功能,OSP 数控 系统为大隈公司设计制造,维修服务以及技术支持高质迅速可靠。

c.与机械专业方向或毕业设计研究方向密切相关的内容：

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是 一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号 指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。 特点 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成， 它是数控机床的大脑。 与普通机床 相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的 3~5 倍） ； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： ●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于 完成各种切削加工的机械部件。

数控机床 ●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机 等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、 查补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱

动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机 及进给电机等。 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 当几 个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置， 指数控机床的一些必要的配套部件， 用以保证数控机床的运行， 如冷却、 排屑、 润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分 度头，还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从 19xx年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工 业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件 方面，都有飞速发展。 组成 在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的 数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的 作用是把来自数控装置的脉冲信

数控机床的构造 号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成： 数控机床的构造 主机 他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成 各种切削加工的机械部件。 数控装置 是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等）以及 相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算 以及实现各种控制功能。 驱动装置 他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电 机等。 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 当几个进给联 动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置 指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、 照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头， 还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

三．参观实习心得：

通过这次参观， 我学了很多知识和对社会竞争的了解， 使我更加确信在当今社会只有掌 握了过硬的技术和相关知识才能在社会上有立足之地。 我目睹了北京第一机床厂先进的设备 和生产模式，感受到该厂全体员工团结合作、奋力拼搏的精神和一丝不苟的工作态度。在数 控车间，通过参观让我更进一步了解了北京第一机床厂规模之大，设备之先进，增长了许多 见识， 同时也让我了解到自己专业与该厂联系之紧密， 在车间到处可见密密麻麻的几何图形， 让我仿佛回到了大一时候学习画法几何的时代。不由得感叹本专业学习的知识是多么的重 要。作为一名机械学生，看懂图纸，画图纸是多么重要。 在参观后，我发现了一个问题：由于引进了国外的生产辅助设备，一旦设备损坏或发生 故障， 我们这里的维修人员根本无法更换或维修， 因此就要大动干戈的去请国外的维修人员。 通过这个问题反映出我国在机械发展方面的不足， 身为一个学习机械的我， 在学习上有了一 个新的明确的目标——我要专心学习专业基础课程， 为自己毕业课程设计做准备， 为自己将 来的机械事业做准备！

 

第三篇：机床厂实习报告

目录

1前言... 1

2实习内容... 2

2.1安阳鑫盛机床股份有限公司... 2

2.1.1公司简介... 2

2.1.2公司主要产品... 2

2.1.3公司所得荣誉... 2

2.2实习流程... 3

2.2.1总体参观... 3

2.2.2会议报告... 4

2.2.3现场实习... 5

3课题调研... 10

3.1课题概述... 10

3.2设计方案初步拟定... 10

3.2.1主轴总体传动设计... 10

3.2.2主轴支承设计... 11

3.2.3可行性分析... 11

4实习总结... 13

参考文献... 14

1前言

毕业实习是在我们在开始毕业设计前进行的，是我们深入到生产实践中，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

毕业实习的目的是让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。

这次我的毕业设计课题名称为《高速数控车床主轴组件动、静态力学性能实验研究》，所以在实习过程中我重点观看了数控车床主轴的装配过程，以及主轴箱体的加工和检测。我在企业员工的指导和解说下，了解了AD-15B车床主轴的相关参数，明白了这种型号的车床主轴的一些特点和主轴组件的冷却和润滑，学到了很多在课本上学不到的东西。

毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于我的毕业设计，就显得尤为重要。经过这次实习，给我的课题增添了很多理论依据，对于我的课题研究起了很大的帮助。

2实习内容

2.1安阳鑫盛机床股份有限公司

2.1.1公司简介

安阳鑫盛机床股份有限公司(原安阳机床厂)是我国机床行业重点生产厂家，国家大二企业，Φ630系列车床生产能力全国最大。安机始建于1946年，现有职工1600余人，各类工程技术人员496名。安机奉行”质量第一,用户至上” 的宗旨, 走科技创新之路,不断提高产品技术含量,为用户提供满意的产品。公司引进了一大批精密的加工设备，如德国导轨磨床和上重采用德国技术生产的8米导轨磨床、日本MF-2040五面体加工中心、MH800卧式柔性加工中心、MV40、MV50、MV80立式加工中心、匈牙利YBM-90W-100卧式加工中心和蜗杆磨齿机等；同时公司还拥有3米测长机、万能齿轮测量机、主轴动平衡机、DEA2203型三坐标测量机、英国泰勒圆度仪和雷尼绍双频激光干涉仪等世界先进的检测仪器。公司在引进硬件的同时还非常注重软环境的建设，广泛采用了计算机辅助设计-CAD、计算机辅助工艺管理-CAPP以及计算机辅助财务\信息管理系统等，在国内同行业中具有突出的优势。

2.1.2公司主要产品

安阳鑫盛机床有限公司主要产品有：精密电脑车床AD-10、AD-15、AD-25、AD-35四个系列；全功能数控车床Φ360、Φ420、Φ520、Φ630、Φ800、Φ1000 五个系列；普及型数控车床Φ250、Φ320、Φ450、Φ560、Φ630、Φ800、Φ1000七个系列；经济型数控车床Φ250、Φ320、Φ450、Φ560、Φ630、Φ800、Φ1000 、Φ1250、Φ1640、Φ2000十个系列；普通、马鞍车床从Φ630到Φ2000 七个系列；数控管螺纹车床Φ120、Φ190、Φ260、Φ350、Φ460五个系列；动柱立式加工中心TH5940/AY；数控立式车床CK514、CK516、CK518；此外还有数控活塞车床CKP34；数控曲轴车床，双头数控车床，轧辊车床、球面车床、组合机床、各种专机、自动线等，并可根据用户的需求，对各种传统设备进行数控化改造、数控系统维修、维护大修等。

2.1.3公司所得荣誉

安阳鑫盛机床股份有限公司是国家一级计量单位，河南省一级企业，河南省高新技术企业，并荣获全国五一劳动奖状、河南省文明单位、河南省质量管理奖状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，C630被誉为市场上的常胜将军，CW6163B被评为省优质产品，CW6263B被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，CKA6163数控车床获得国家机床协会春燕奖CK6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。CK6163、CK6152、CK6142、CKJ6163、CKJ6152、CKJ6142、QKA1212、CW61100B等产品分获省高新技术产品称号。

2.2实习流程

2.2.1总体参观

本次的实习历时两天，在这两天中我收获了很多。第一天我们大约10点到了厂区，由于是星期天员工都休息，机器都没运转，我们能很方便的对整个厂区进行观看。

我们首先观看的是机床的总体装配车间。在装配车间我们观看了完整机床的机床成品。如下图：

图2-1

本机床型号为AD-25/35，属于闭环控制系统的全功能数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工。ADM系列是具有铣削功能的高速、高效车削中心，除具有车削功能外，还增加了钻、铣功能，能够实现X、Z、C 三轴联动，可用于加工各种轴类、盘类零件。能够满足金属及有色金属高速切削的要求。在机床设计中采用独特的技术，增加了机床的刚性，重切削稳定性更高。本机床的加工精度为IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.4um, Ra0.8um(黑色金属)。作为通用性极高的机床，特别适用于精密零件的加工。工艺适应性强、效率高、精度高、质量高。可广泛适用于汽、摩、火车轮毂、活塞、轴套等配件、航天、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工，是理想的机械加工设备。

看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床，其外观如下图：

图2-2

上面车床型号为CK6163/80/94，CK、CKA、CKJ为经济实用型数控车床系列。结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。CK系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；CKJ系列通过手动换挡，实现18级转速；CKA系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。

当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。由于工人师傅不在，我们也只能看看其外观，有很多地方也还没能明白。比如说，箱体的检测，主轴装配时应注意那些问题，主轴轴承的润滑及冷却。

2.2.2会议报告

由于我校与安阳鑫盛机床厂共同承接“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项子课题，所以下午我校几位老师与鑫盛机床厂几位领导在会议室进行研讨。我们几个有幸，参加了这次会议，这次会议的主要内容是关于数控机床的防护。当然相对于一个完整的机床，机床的防护外壳似乎不那么重要，但是随着机床主轴转速的不断提高，加工工件的碎屑在脱离工件时速度非常快而且温度也非常高，如果不小心很容易伤到工人师傅，所以机床的防护也越来越引起机床厂家的注重。

会议一开始，机床厂负责人介绍了当前机床厂机床外壳防护的现况，以及随着机床种类的增多，需要各种各样的防护外壳以及厂内现有防护的优点和不足。接着，公司负责人列举了国内生产机床防护外壳的厂家和研制机床防护外壳的高校。随后我校几位老师发表了各自的看法。会议主要研讨的是机床防护外壳加工要方便，以及实用。对于机床厂家来说，实用是第一要务。

机床外壳的设计有我校工设专业的老师负责的，由于所学知识有限，很多他们设计出来的东西很难加工出来，因为他们在设计时很少考虑的加工工艺，他们只注重外形的美观。但这又不能交给机械专业的老师，虽然考虑到了加工工艺，但是在造型方面确实不如工设这方面专业。说以说，这无形加大了机床防护外壳的设计难度。但是如果两个专业的老师相互探讨、交流，我想还是可以解决问题的。

另一方面就是需要大量的调研，由于老师经常在校教学，对本行业的发展状况不是很了解，也不从事这方面的研究，要想设计出满足厂家需要的产品，的确有一定的难度。这就需要分析现有产品的基础上进行改造和创新，克服别人的缺点，以满足厂家的需要。

2.2.3现场实习

第二天，我们一早就跟着工人师傅一起进了车间，由于昨天时间有限我们很多地方没去，所以我们先去机床加工车间观看。在进车间前，机床厂负责人先给我们进行了安全教育，对于一个工厂来说，安全永远是最重要的。特别是对我们这些在工厂时间较少的同学来说，安全更是不能忽视。工厂车间东西较多，难免会放的不整齐，特别是地面上电线，不小心就会绊脚。再就是车间里的铁屑，看起来们什么，其实它们非常锋利，不要用自己的脚踩在上面。另外就是要注意车间上空的吊车，不要站在吊车行进的方向，以免发生意外。

我们首先看到的是BM道轨磨床，该磨床是机床厂用来加工长导轨的，精度高，加工方面，操作简单，大大减少了工人的劳动强度，是机床厂重要的设备。其外观如下：

 

图2-3

接着我们又观看了另外两个大型加工中心，这些加工中心占地面积大，加工精度高，主要用来加工机床的床身，特别是日本MF-2040五面体加工中心，一次装夹即可完成这个床身的加工，省了很多夹具，同时也保障了机床床身的精度，其外观如下面两个图：

图2-4

 

        

图2-5

由于时间有限，接下了我把重点放在了与我毕业设计相关的AD-15B车床上。该数控车床是安阳鑫盛机床有限公司，根据国际市场上数控车床的最新发展趋势，在 A D1 5数控车床基础上，研制开发的具有半闭环控制系统的全功能数控车床，通过高速切削提高生产率，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削 内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面，切槽、倒角 、钻孔、扩孔，车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，装夹方便，工艺适应性强，加工效率高， 废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求，还具有坯料循环、 加工螺纹循环、切槽循环等功能。可任意设定绝对零点，操纵非常方便。编程容 易，操作简单。其外观如下图：

 

图2-6

AD-15B数控车床采用机电液一体化结构,占地面积小,整机布局紧凑合理,排屑机位置可根据用户的需要侧置或后置。床身采用箱形结构及强韧米汉纳(MEHA NITE) 铸铁( HT-300)，一体成型铸造技术铸造,采用高精度进口五面体加工中心 ,一次装夹加工完成,因此具有整体刚性强,机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。

主电机、进给电机均采用FANUC伺服电机，实现机床的无级调速。机床采用滚珠丝杠和 N S K专利直线导轨，位移速度快，精度好，适合高度精密切削。 

机床采用标准液压尾座，尾座轴行程lOOmm，尾座套简直径80 mm，套筒锥孔M T -4，因此，尾座具有足够的刚性。配置8分液压卡盘。液压表设置在机床左端， 便于操作者观察卡盘、尾座所需的压力值。可以方便调整卡盘的夹紧力和尾座的顶紧力。采用台湾亘阳 CLT一100的8工位液压刀架，可左右旋转就近随 意换刀，具有换刀速度快( 相临换刀时间0.4s)，动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度±1分。另外可根据用户需要配置6 工位或12工位刀架，电动或液压刀架。刀具具有自动补偿功能。集中式润滑系统， 全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。冷却液从刀架刀盘上处于加工工位的喷嘴中喷 出，实现最佳冷却效果。

防护采用全封闭结构，造型时尚，既安全实用，又新颖美观；丝杠均采取了防护措施；当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时，因控制电路特殊设计，机床可进行自我保护，确保机 床安全；机床控制程序已固化在芯片中，断电或出故障时不会丢失计算机内程序菜单；机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏；机床具有多项互锁机构，可有效防止各种操作错误造成损坏。 

机床主轴采用铬钼合金钢，配合大直径P4级(JIS)高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承(日本NSK轴承，内lOO mm)，前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴内部密闭式油脂润滑，可保证主轴高速平稳运转。主轴电机采用日本FANUC最新式aP 18型广域高性能交流伺服电机，无级变速，主轴箱无齿轮结构，大大降低了噪声及振动。机床操作面板上装有负载表，便于操作者随时观察主轴负载(功率)变化情况，提高机床使用效率。机床设计时充分考虑用户操作的方便性和舒适性。

x、z轴进给传动采用进口名牌的大直径、高精度滚珠丝杠，并施以预压预拉，两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角接触滚珠轴承，确保运动和位置精度。快移速度：轴18m／min，z轴20m／min滚珠丝杠规格：轴¢25x8L(滚珠直径)，z轴¢32 xlOL(滚珠直径)。滚珠丝杠精度：c3级(JIS)。x、z轴采用NSK专利的高速精密线直性导轨，确保机床进给精度与刚性的最佳组合。自动导轨润滑系统，全程强制润滑，把摩擦降至最低，并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。x、z轴均采用 FANUC系列AC电机直接驱动，电机功率x轴1O k W、z轴2.1 k W。没有皮带及齿轮传动，避免了背隙及振动的产生。机床出厂前采用英国雷尼绍激光检测进行动态精度检测和补偿，因而具有较高的定位精度。 

数控系统采用 FANUC0iTC控制系统(也可根据用户要求选配其他系统)，可同时控制2轴(x、z)，并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其他多种固定循环等功能。还具有通过强大的计算特性得到复杂轮廓外形的加工程序的功能。机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。机床所用主要电气元件采用国外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。操作面板和显示器布置合理，系统操作方便，显示器上可按类别显示运行时的故障与报警，方便维修。 

在了解这台机床后，我到了与我课程设计相关的主轴装配车间，看到了主轴和箱体的装配过程，对装配有了新认识。以前总认为装配很简单，就是把零件组合在一起，其实在装配过程中要注意很多细节，机床的整体性能与装配有很大关系。在这个车间，我首先看到的是一个装配好的机床主轴箱，在电机的带动下正在跑合。设备出厂前的跑合和加载跑合运行，是对用户负责的工艺措施和手段，是生产厂家控制和保证产品出厂的质量。

主轴是机床重要零组件之一,而轴承则是攸关主轴性能良的关键,在组装主轴的过程中,必须在轴承的滚珠与滑道之间地注入润滑油脂,然后转动轴承使油脂尽可能均匀分布在滚与滑道间的空隙。若是油脂分布不匀,则在高速运转下可因局部温度过高而造成轴承的损毁.因此主轴在运转,由运转的过程中将润滑油脂甩均匀,然后逐渐增加转速到该主轴的最高转速,由轴承外围的温度变化情形来判断润滑油是否已均匀分布在滚珠与滑道间的空隙,此一试运转的过程即称为主轴跑合。

接着我看到了工人师傅对主轴箱体的检测，在箱体加工完毕后工人师傅要对箱体进行检测，看看能不能达到精度要求。主要检测的部位是安装轴承的部位，因为轴承的外圈要与箱体配合，需要有精度要求，工人师傅主要用的是内径百分表，来检测箱体轴承孔的圆度。在检查过后，如果箱体满足要求，就可以安装。首先把主轴上的组件安装好，安装好后，把箱体加热，让其稍微膨胀，在这个状态下，把主轴及其部件装配到箱体上。一个完整的主轴箱体装配过程需要三到四天，由于时间的问题，下面的安装过程也没观看。

3课题调研

3.1课题概述

课题来源于20##年“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项项目《ADG系列高速数控车床及车削中心》子项目“ADG系列高速数控车床及车削中心高速条件下的动态性能研究与轻量化技术”。

主轴单元的动静态特性包括主轴的变形、共振频率、临界转速和动态响应的等。其对主轴的速度和精度性能有很大的影响。在计算机技术发展之前，基本上采用经验类比法进行主轴结构及动力学特性的设计。随着计算机技术的发展，主轴单元的动力学特性研究进入了新的研究阶段。各种计算机分析方法相继问世，如古典机构分析法、传递矩阵法、有限差分法、有限单元法和结构修正法。

每种方法都有优缺点，随着设计质量的提高，只有更加全面的考虑各种因素对主轴单元动力学特性的影响，尤其是过去简化或忽略的因素的影响，才能得到更加接近实际的分析计算结果。

本课题采用ANSYS有限元软件来分析高速电主轴的动、静态特性。ANSYS软件是一个应用广泛的工程有限元分析软件，主要是利用有限元法将所探讨的工程系统转化成一个有限元系统，该有限元系统由节点及元素所组合而成，以取代原有的工程系统，有限元系统可以转化成一个数学模型，并根据该数学模型得到该有限元系统的解答，且可以通过节点、元素把结果表现出来。完整的有限元模型除了节点元素外，还包含工程系统本身所具有的边界条件，如约束条件、外力的负载等，有完善的前后处理功能，因此能更有效地建立好分析模型。

3.2设计方案初步拟定

3.2.1主轴总体传动设计

图3-1

3.2.2主轴支承设计

主轴常见支承方式

1.前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。此配置可提高主轴的综合刚度，可满足强力切削的要求，普遍用于各类数控机床主轴。如下图

图3-2

2.前支承采用高精度双列向心推力球轴承。向心推力轴承有良好的高速性，主轴最高转速可达4000r/min，但它的承载能力小。适于高速，轻载，高精密的数控机床主轴。如下图

图3-3

3.前后支承采用双列和单列圆锥滚子轴承。轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其是可承受较强的动载荷。安装，调整性能好，但这种支承方式限制了主轴转速和精度，所以用于中等精度，低速，重载的数控机床的主轴。如下图

图3-4

根据调研及以上主轴支承的方式，本机床主轴前支承采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷和60°角接触双列向心推力球轴承承受轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承，能承受较大的切削负载，主轴刚性高。

3.2.3可行性分析

在进行毕业设计之前我在图书馆和网络上搜集了大量的材料，还有实习期间在安阳机床厂学到了很多过于数控机床主轴的知识。使我对数控车床主轴有了系统的了解，为我的毕业设计打下了坚实的基础。在这些基础之下先拟定了一套方案，并得到指导老师的认可。

机床主轴组件的动静态性能分析，国内外已经做了很多相关方面的研究，并且国内许多高校也进行了相关的研究，并且取得了一定的成果。在设计中不免会遇到很多难题，我相信只要我们有耐心，再加上老师的指导就一定会解决。

4实习总结

此次安阳机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多东西。虽然看到的东西并不是全与自己的毕业设计有直接联系，但我依然学到了许多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识，对我毕业设计还是有很大的帮助。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。

这段时间的实习对我来说有很大的收获,对我以后的工作会很有帮助。这主要感谢带领我们实习的老师,老师们在百忙之中带着我们出去学习参观。还要感谢安阳机床厂的师傅和领导们带领我们实习和观摩。

参考文献

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[5] 孙巍.高速电主轴系统设计与动静态性能分析.沈阳：沈阳工业大学，2004

[6] 邵忍平主编.机械系统动力学.北京：机械工业出版社，2005.5