注塑部 20xx年工作总结

伴随着7S及ISO的学习与实际应用，转眼迎来了20xx年，回顾20xx年注塑部在各位领导的关心，爱护和指导下稳健成长，以公司创新务实理念为导航，不断完善工作规范，从设备维护，安全生产，人员培训到生产成本控制，注塑部都顺利的完成了任务，现向公司领导汇报今年的工作情况如下：

新产品试模及新产品投产，模具合格率还有待提升，同一问题反复修模的机率较高，有部分产品的模具前后试模多达十几次以上，这样无形中增加了试模及生产反复上下模、调机的负担，也浪费了材料及人力资源；因人员流动较大等原因，部份现场作业人员及品质监察人员对产品要求掌握的不够透彻，对品质的自检及复检，判定能力不足，导致生产停机或导致批量不合格产品的流出的情况出现。

三：人员培训及设备保养

对生产技术人员进行了适当的补充及培训，在一定程度上减少了如变形，缩水，尺寸等常见异常，有效提高机台稼动率。加强了对模具及设备保养，对模具按时打油，清洁上架，防锈到位，有效延长了模具寿命及提高模具稳定性能；对注塑机进行了安全磨损及老化检验，降低了停机维修的时间及次数，不定期对液压油进行更换保障了设备寿命及机台的稳定性。及时对机械手的故障进行跟踪，配合供应商逐步对机械手进行更新升级。

以上是20xx年注塑部的总结，还有很多不足之处，在以后的工作中需与宋主管一起不断学习与完善，总经工作中的经验，提升7S管理，确保在20xx年工作有条不紊做的更出色，迎接20xx年崭新的开始及挑战。

 

第二篇：注塑车间年终总结

注塑车间年终总结。 

   2011在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

1，  生产与质量方面
在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。

2，  设备模具管理方面 

在20##年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 

3，  人员管理方面 

因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

4，  安全生产方面 

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。本年度本部门没有发生任何安全事故。对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足： 

1，  生产现场管理方面 

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。

2，  人员管理方面 

由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

3，  辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。

4，  安全生产方面 

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

1，  加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 

2，  与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。

3，  将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

4，  努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。 

面对即将到来的20##年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

                                                            注塑车间：曹定辉

                                                              20##-12-29