实习时间：

实习单位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司

单位地址：山东省曲阜市校场路18号

实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进

一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒

生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识

到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的

兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识

的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。

实习方法:观摩 听取

酒厂简介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于19xx年x月的曲

阜三孔啤酒厂，通过19xx年、20xx年的股份制改造、资产重组等

成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方

米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，xx年全年共生产销

售啤酒13.25万吨，实现销售收入2.8亿元，实现利税5521.79万元，

实现利润507.89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合

作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产

品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，

以董事长为中心的人才分布网合理高效：总工程师负责的生产部、

计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。

在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，

不断创造经济价值。

实习内容：

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿

制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微

生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过EMP途径进行酒精发酵，生

产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的

高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、

酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。

前言：针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通

过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生

产、质检、消毒、包装等环节。 另外，最后一天上午，我们还参观

了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参

观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。

啤酒发酵生产工艺（主体车间）：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，

麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏

大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏

仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机（一次）进入能

控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、

布袋除尘机（二次）、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。

公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮

沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化

和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦

芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后

的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，

此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花

成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽

（30′）沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁

净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水

在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。

发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加

器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天

左右成嫩啤酒。然后降温至0.5——0.8℃，后贮5——7天以使啤

酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。

滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管（降温沉淀作用）进入滤酒车间，并

经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝

固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的

清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。

包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍

包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机

后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装

滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二

氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀

菌机（巴氏灭菌或瞬时高温灭菌）灭菌得到熟啤酒，随后进入商标

机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分

选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格

产品。

辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。 制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟

温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂(核心)：实惠实用的氨

制冷剂、蒸发器、冷凝器（使氨液化散热）、节流阀（关键），制冷原

理同空调机。

空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其

制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸

→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包（仪表∕生产）

→各车间。

污水处理站：燕京啤酒厂污水处理站将废水分为两类：COD值高的高浓度

污水，采用UASB法处理；COD值在400——600间的低浓度废水，采

用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降

低污水中COD、悬浮物、重金属的含量，调节PH,从而使废水达标排

放，使其对周围环境的污染降到最小。

实习总结及心得：此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师

的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获

颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有

了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与

实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生

产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何

科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的，需要付出几代人的努

力。这让我意识到我们大学生在校期间不仅要把理论知识学扎实，更

要有勇于创新的意识和精神，关注自己所学专业的产业化动向，用自

己的聪明才智去将科技转化为生产力，造福于人类。

说到创新，说到科学技术是第一生产力。本次实习对我感触最深

的就是工厂用于啤酒生产各个环节的生产设备。它们的存在大大减少

了劳动力的用量和工作量，提高了生产效率，增加了公司的效益。看

到一个个机械手灵活而又迅速地完成啤酒的包装，我真的被科技的魅

力所折服。但当听到工作人员说该厂的糖化设备及包装设备都是从

德、美等国引进的后，我又意识到我国自主创新能力的薄弱。庆幸的

是，我国近年来已经意识到此问题，大力实施了科教兴国战略和建设

创新型国家的战略。作为大学生，我们应该弄潮时代的浪头，努力学

习科学文化知识，培养创新能力，成长为推动国家发展的主力军。

马克思在他的著作中曾作出科学技术是第一生产力的判断，事实

也证明确实如此。但随着社会的发展，管理在提高生产力中发挥的作

用也越来越大。燕京啤酒厂科学严谨的管理模式和方法保证了生产的

安全和顺利进行，并最大程度的释放工人和生产设备的能量。而管理

方法能否得到贯彻执行，关键是看工人职业素养的高低，责任心强专

业能力扎实的工人才能为企业创造源源不断的利润。

由于本次实习是以观摩和听取为主，所以在参观过程中，就我个人而言，我认为应注意做

到以下几点：一.应提前对所学理论知识有所温习,对实习工厂有所了解,以便在参观时更能掌握主

动。二.保持一个清醒的头脑,不要走马观花似的,这样才能发现问题,学到真知。

 

第二篇：啤酒厂实习报告

啤酒厂实习报告

在来啤酒厂之前我上网查了一下，关于百威英博和哈尔滨啤酒的介绍资料，加深了了解。

百威英博是一家上市公司，总部位于比利时鲁汶。百威英博是全球领先的酿酒制造商，也是全球五大消费品公司之

一。百威英博旗下经营着超过200多个品牌，其中就包括哈尔滨啤酒、百威、时代、贝克啤酒等全球旗舰品牌。

始于19xx年的哈尔滨啤酒是中国最早的啤酒，也是首个成为20xx年FIFA南非世界杯官方指定啤酒的中国品牌。作为百威英博啤酒集团的全国性品牌，哈尔滨啤酒全国及英美等海外市场。一百多年来，中外酿酒大师们建立的从精选每一颗大麦和酒花开始的1400多条标准流程和240条质保工序，造就了哈尔滨啤酒一贯的纯正口感和独特品质。

当我进入厂区，第一印象就是整洁规范。走几步往东看，就能看见一排大字“VPO是我们唯一的工作方式”，VPO就是工厂最优化管理。经人事部管理人员介绍，啤酒厂主要分TS、酿造和包装三大部门，而我实习把我分到了包装部。包装部主要负责啤酒的灌装等工作。出车间成品后的啤酒，由物流配送。包装部的工作分明，各尽其职。除了有一位主管领导主管顾全大局外，还有5S管理人员，负责车间和车间工作人员的整理、整顿、清扫、清洁、素养方面。ES管理人员负责环境及安全方面。TS管理人员负责技术服务维护方面。还

有主管人力、调配材料、预算方面人员等。而每天都能看到管理人员忙碌的工作着。

包装车间共有三个班组相互倒班。生产流程首先第一步：检查传进来空瓶的大小规格和破损，如不符合规格则取出瓶。然后用洗瓶机进行去掉旧标、清理瓶里异物和杀菌的过程，保证安全卫生的酒瓶。第二步：检查清洗杀菌后的空酒瓶，如发现瓶破损或有异物则取出瓶，然后由酿造部酿造的新鲜啤酒，用管道传送到灌酒压盖机里，再把酒灌入刚清洗杀菌后的酒瓶里，机器盖上瓶盖。第三步：把盖好盖的啤酒传送到杀菌机里，对瓶里的啤酒进行高温杀菌，保证卫生安全的饮品。第四步：检查从杀菌机传出来啤酒的纯净度，用喷头高压喷到瓶盖上，看瓶盖是否盖紧。如发现异物或异常则抽选出来。再由另一个喷头喷上生产日期的号码。第五步：用贴标机往盖好盖的啤酒瓶上贴标。保证商标贴到酒瓶上的方位正确和美观性。如检查发现有没贴好的酒瓶，则选出人工贴好再放入传送带。最后一部：把完成后的啤酒用装箱机装箱。工作人员要盯住酒瓶不让酒瓶倒下，如倒下及立刻把酒瓶扶起，保证酒瓶流畅装箱。最后由传送带传到仓库直接装车带走。每个步骤都需要工作人员精心的操作，保证生产的安全和流畅。

我在包装部实习的这段时间，VPO的管理模式和机械化的流水线，让我大开眼界。了解了生产啤酒工艺的一部分。

无论是在办公室还是车间，收益更大的是每位员工对自己岗位工作的真诚热爱与一丝不苟的精神！让我深有感触，向他们学习。

啤酒厂实习报告

姓名：刘德超

时间：