今天金工实习，磨工。

顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02 。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。

精确度越高分数越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。

等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。考试不是一个练习场，他是一个检验场。

张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷

底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。

就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。

 

第二篇：金工实习体会

金工实习是一门实践基础课，作为工程力学专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着石大华通科技有限公司金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，为期十七天的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工、铸造、特工、刨铣磨锻、数控车床、数控铣床、电焊、钳工等工种。实习期间，虽然充满着艰辛，但从中也收获着经验和成就感，说说几个印象较深的的工种实习吧。车工中，我们小心翼翼的量着游标卡尺，生怕出一点小错，在完成老师布置的任务中，我学会了严谨的工作态度，看到自己亲手完成的工件，得着高分时，内心充满着成就感。车工期间，我们还自制了小陀螺，休息之余，与同学较量一番，在练习车工的同时，也收获着快乐。铸工期间，我们算是玩了整整两天“泥巴”，但也明白铸工并不是那么简单，它也需要技巧，所以说，能玩好“泥巴”的人并不一定就是一个好的铸工。实习期间最担心的就是焊工，以前从未接触过，但焊工实习过程中并未那么可怕，经过我无数次的练习，在焊工的的考核中，我取得了9.0分成绩。对于陌生的东西，我们要敢于去接触新鲜事物，它并不是那么可怕。最累的算是钳工，在进行这项实习前，看着别的专业的实

习生那挥汗如雨的搓着榔头时，我认定这将不是一件轻松的活。事实中，比我想象中的轻松多了。搓削这活是需要技巧的，我发现我花着别人一半的时间和体力就完成了榔头，而且还很精致，这使我很满足自己的表现，三天，有收获并不累。

几个词总结一下，“一点小累、充实、新事物、有收获、有快乐、有成就感”。